ICS 77.180 YB CCS H 90 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T036.12—202x 代替YB/T036.12—1992 冶治金设备制造通用技术条件 第12部分：堆焊 Part 12:Build-up welding （报批稿） 202×-××-××发布 202×-××-×X实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 YB/T036.12-202X 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 YB/T036《治金设备制造通用技术条件》其预期结构和将代替的行业标准为： 第1部分：检验； 第2部分：铸铁件； 第3部分：铸钢件； 第4部分：高锰钢铸件； 第5部分：铜合金铸件； 第6部分：铝合金铸件； 第7部分：锻件； 第8部分：锤上自由锻件加工余量与公差； 第9部分：水压机自由锻件加工余量与公差； 第10部分：锻钢件超声波探伤方法； 第11部分：焊接件； 第12部分：堆焊； 第13部分：热喷涂； 第14部分：喷焊； 第15部分：电刷镀； 第16部分：热处理件； 第17部分：切削加工件； 第18部分：装配； 第19部分：涂装与防腐； 第20部分：管道与容器防锈； 第21部分：包装； 第22部分：激光熔覆； 第23部分：切割件。 本部分为YB/T036《治金设备制造通用技术条件》的第12部分。 本部分代替YB/T036.12一1992《冶金设备制造通用技术条件耐磨合金堆焊》，与YB/T036.12 1992相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 标准名称改为“冶金设备制造通用技术条件堆焊”； a) b) 对规范性引用文件进行了调整、补充和更新（见2，1992年版的2）； c) 删除了全文引用的GB/T984中的熔覆金属化学成分分类表（见1992年版的表1）、堆焊层化 学成分表（见1992年版的表2）、GB/T9460中的铜及铜合金焊丝化学成分表（见1992年版 的表4），执行引用文件的规定（见5.2.1和5.2.2）； (P 更新了堆焊焊丝成分、硬度和应用表，增加了牌号命名规则，把牌号的标记开头由汉字“丝” 修改为字母“HS”，增加了HS100、HS115、HS116、HS117等4种牌号（见表1，1992年版 的表3）； e) 更新了其他常用堆焊材料成分、硬度和应用表，增加了焊材牌号10Cr13Ni4MnMoV2Si、 410NiMo、CuMn13A17（见表2，1992年版的表A.1）； f) 删除了堆焊合金粉末成分和用途表（见1992年版的表5），增加了堆焊粉末的选用要求（见 5.4); 增加了堆焊焊剂的选用要求（见5.5）； g) h) 增加了堆焊焊带的选用要求（见5.6）； i) 删除了全文引用的GB/T984的堆焊焊条性能及用途（见1992年版的C.1～C.12）； j) 删除了实用性不强的堆焊焊条简明对照表（见1992年版的表C.1）； 1 YB/T036.12—202X k) 更新了堆焊材料选用举例表中材料牌号，删除了已不再使用的牌号（见表C.1，1992年版的表 C.3) ; 增加了焊接工艺评定的要求（见6.1，1992年版的5.3.1）； 1) m) 更新了堆焊前焊接材料的烘干要求（见6.2，1992年版的5.3.2）： n) 更改了碳当量计算公式，改为国际焊接协会通用公式（见6.5，1992年版的5.3.5）； 0) 增加了堆焊件应考虑的因素（见6.6）： 更新了堆焊铜合金件的要求（见6.7，1992年版的5.3.5）； p) (b 更新了堆焊层及堆焊件的质量要求（见7，1992年版的5.4）； 更新了堆焊层及堆焊件的标志、包装、运输及贮存的要求（见10，1992年版的8）； r) s) 增加了职业健康、安全和环保要求（见11） 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由冶金机电标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：中钢集团西安重机有限公司、北京首钢机电有限公司、鞍钢重型机械有限责任公 司、常州宝菱重工机械有限公司、北京中冶设备研究设计总院有限公司。 本文件主要起草人：白诚、刘建宏、孙业青、刘永龙、刘小青、谢蕊、刘益民、王玲、王政、张杰。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -1992年首次发布为YB/T036.12—1992； 一本次为第一次修订。 II YB/T036.12-202X 治金设备制造通用技术条件 第12部分：堆焊 1范围 本文件规定了堆焊的术语和定义、堆焊方法及堆焊材料的选择、堆焊工艺、堆焊层及堆焊件的质量、 试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存要求以及职业健康、安全和环保要求。 本文件适用于治金设备及其备件的制造、修复中对有耐磨、耐蚀及耐冲击要求的工件表面的堆焊， 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验方法第1部分：试验方法（GB/T230.1一2018，ISO 6508-1:2016，MOD) GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2018，ISO6506-1:2014， MOD) GB/T 231.4 金属材料布氏硬度试验第4部分：硬度值表（GB/T231.4一2009，ISO6506-4:2005， IDT) GB/T 984 堆焊焊条 GB/T 2652 金属材料焊缝破坏性试验熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验（GB/T2652一2022， ISO5178:2019，IDT) GB/T 2654 焊接接头硬度试验方法（GB/T2654一2008，ISO9015-1:2001，IDT） GB/T 3670 铜及铜合金焊条（GB/T3670-2021，ISO17777:2016，MOD） 粉末冶金材料分类和牌号表示方法 GB/T 4309 GB/T 5293 埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求（GB/T 52932018， ISO14171:2016,MOD) GB/T9460 铜及铜合金焊丝（GB/T9460一2023，ISO24373:2018，MOD） GB/T12470 埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求（GB/T12470一2018 ISO24598:2012，MOD) GB/T13306标牌 镍及镍合金焊丝（GB/T15620-2008，ISO18274:2004，MOD） GB/T15620 GB/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求 GB/T26952 焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级（GB/T26952一2011，ISO23278:2006， MOD) GB/T26953 焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级（GB/T26953一2011，ISO23277:2006， MOD) GB/T 36034 埋弧焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求（GB/T36034一2018， ISO26304:2011,MOD) GB/T37609 耐蚀合金焊带和焊丝通用技术条件 GB/T37612 耐蚀合金焊丝 GB/T 37791 耐蚀合金焊带 堆焊工艺评定试验（GB/T40740-2021，ISO15614-7:2016，MOD） GB/T 40740 HG/T20223 铜及铜合金焊接及钎焊技术规程 JB/T3223焊接材料质量管理规程 1 YB/T036.12—202X YB/T036.21治金设备制造通用技术条件第21部分：包装 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 粘着磨损adhesivewear 金属与金属间相对移动时，在摩擦过程中引起表面金属变形，局部高温焊合而撕裂或转移结合到另 一表面，从而产生的材料表面破坏。 3. 2 磨料磨损abrasivewear 磨料（主要为岩石、矿石、砂子、土壤、硬金属屑、砂轮等）在压力作用下对金属表面进行显微切 削而产生的磨损，是堆焊中常见的磨损形式。 3. 3 高应力磨料磨损highstressabrasivewear 两个零件表面夹有磨料，并在很大的压力作用下相互摩擦产生的磨损。其特点是，磨料与金属的接 触点上有很高的压应力，使得磨料碾碎，同时引起金属显微划伤或使硬相（如粗大碳化物）剥落。典型 的此类磨损有球磨机的磨球与衬板、挖掘机的链条和链轮等。 3. 4 低应力磨料磨损lowstressabrasivewear 固态磨料以某种速度，较自由地与受接触的金属表面作相对运动引起的磨损。其特点是，作用在磨 料上的应力较低，对零件表面冲击力很小。典型的此类磨损有推土机的铲子、犁铧、泥浆泵、叶轮、粉 尘排除设备等。此外，含有磨料的气体或液体流冲击金属表面引起的磨损（称为气相或液相磨料磨损） 也属于低应力磨料磨损。 3.5 冲击磨损chiselabrasivewear 金属表面受外来物体冲击力作用而引起的局部损失或剥落的现象，如破碎机颚板、布料溜槽等。 3. 6 腐蚀磨损impactwear 在摩擦过程中，金属同时与各种气体、酸、碱、盐等腐蚀介质发生化学或电化学作用而引起的磨损。 它是腐蚀与机械磨损共同作用的结果。 3. 7 气蚀caviation erosion 当液体相对于金属表面高速运动时