SL 中华人民共和国行业标准 SL/T 64—94 20020884 两栖式清淤机 1994-04-05发布 1994-09-01 实施 发布 中华人民共和国水利部 中华人民共和国行业标准 SL/T 64-94 两栖式清淤机 主题内容与适用范围 本标准规定了两栖式清淤机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、爬 存及质量保证。 : 本标准适用于具有仿海龟爬行的轮胎支腿及浮箱机体结构的两栖式清淤机。 引用标准 2 GB3766 液压系统通用技术条件 GB 7586 液压挖掘机试验方法 GB 9139.2 液压挖掘机技术条件 JB3734.1 工程机械噪声限值 JBn 4198 工程机械用柴油机技术条件 JB/T 5936 工程机械机械加工件通用技术条件 JB/T 5937 工程机械·灰铸铁件通用技术条件 JB/T 5939 工程机械 铸钢件通用技术条件 JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件 JB/T 5944 工程机械 热处理件通用技术条件 JB/T 5945 工程机械 装配通用技术条件 JB/T5946 工程机械 涂装通用技术条件 JB/T5947 工程机械 包装通用技术条件 3产品分类 3.1产品品种、型式、规格的划分及其系列 两栖式清淤机依其结构特点分转柱式、转盘式及全回转式三大类。 两栖式清淤机型式、规格的划分见表1。 表 1 支腿长度(m) 斗容系列 长 工作装置回转机构型式 (m*) (m) 普通支腿 伸缩支腿 转 柱 式 0.15 0. 2 0. 3 <7 转 式 0. 2 0. 3 0. 4 7~10 1. 5 1.5~3.5 全回转式 0. 4 0. 6 0. 8 >10 3.2基本参数 两栖式清淤机系列产品基本参数应符合表2的规定。 3.3产品型号 两栖式清淤机产品型号表示方法规定如下。 中华人民共和国水利部 1994-04-05 批准 1994-09-01 实施 SL/T 64---94 表 2 项 目 单位 基 本 参 数 0. 20 0. 30 0. 40 标准斗容 m* 0.15 0. 60 0.80 c) c pl) P c 整机质量 80 10 14 i1 t. 14 12 16 18 20 发动机功率 kw 25~30 30~35 50~60 35~45 60~70 45~55 70~80 60~80 80~100 最大挖掘半径 m 15 5 10 7 10 10 10 最大挖掘深度(水线下） m 3 3 5 3 5 5 5 最大卸载半径 m 3. 5 3. 5 8 5. 5 8 5. 5. 8 8 最大卸载高度（水线上） 2. 5 2. 5 7. 5 3. 5 m 7. 5 3. 5 7. 5 7. 5 单机 6 6 16 10 .16 10 16 16 清淡渠道宽度 m 双机 15 15 35 23 35 23 35 35 最小航行水宽 m 4 最小航行水深 m 1 单浆 3~4 最大航行速度 km/h 双桨 5~7 2~3 作业循环时间 11~16 s 16~22 注：1）P为普通长度臂工作装置； 2）C为超长臂工作装置。 3. 3.1 普通长度臂两栖式清淤机。 S..L QY -xX X 变型更新代号：用A、B、C表示 主参数代号：用标准斗容量（m）×100表示 清漆 水陆两 3.3. 2 超长臂两栖式清淤机。 C! S.L QY xx- X 变型更新代号：用A、B、C..-表示 主参数代号：用标准斗容量（m）×100表示 清淤 水陆两皙 长臂 3.4标记示例 a，斗容为0.3m"的普通长度臂两栖式清淤机：SLQY-30两栖式清淤机。 b.斗容为0.3m的超长臂两栖式清淤机：CSLQY-30两栖式清淤机。 SL/T 64—94 4技术要求 4.1两栖式清淤机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2两栖式清淤机基本参数应符合表2的规定。 4.3液压系统应符合GB3766的规定。 4.4所有零件、部件、协作件应进行检验确认合格后方可装配。外购件应具有合格证明书。制造厂在 必要时应抽样测试，确认合格后方可装配。 4.5两栖式清淤机应能在松软地面、沼泽地及渠道（伸缩支腿在水深3.5m以内，普通支腿在水深1.5 m以内）正常工作。 4.6两栖式清淤机应能在坡度小于15°的堤岸自行出入水域。 4.7铲斗满载时，停放在最大挖掘高度，1h内工作装置液压油缸活塞杆的位移量不得大于100mm。 4.8材料应能满足使用性能要求，并有性能合格证明文件，否则应进行试验或化验，确认合格后方准 使用。 4.9柴油机应符合JBn4198的规定。 4.10 两栖式清淤机散发的环境噪声应符合JB3774.1的规定。 4.11 司机耳旁噪声应小于90dB（A)。 4. 12 两栖式清淤机应能在一25～40℃的环境温度下正常工作。 4. 13 机械加工件应符合JB/T5936的规定。 灰铸铁件应符合JB/T5937的规定。 4. 14 4. 15 铸钢件应符合JB/T5939的规定。 4. 16 焊接件应符合JB/T5943的规定。 4. 17 热处理件应符合JB/T5944的规定。 4. 18 整机及部件的装配应执行JB/T5945的规定。 4. 19 机体与零、部件的涂漆与安全标志应执行JB/T5946的规定。 4. 20 驾驶及操纵系统应灵敏、轻便、准确、可靠、调整方便，各手柄、踏板、仪表等布置应合理协 调。 4. 21 两栖式清淤机的外形应美观、大方。驾驶室应具有良好的视野，同时具备安全舒适的工作条件。 5试验方法 5.1陆上空运转试验及爬行出入水域试验 5.1.1启动柴油机，观察机油压力和柴油机的运行应正常。 5.1.2观察并调整液压系统的压力。 5.1.3进行工作装置回转作业，支腿伸缩、转向，整机的起落、爬行、转向和螺旋桨的运转及操作等 动作。各项运动均应灵活、自如，制动可靠，各部分应运转正常，并按规定调整到位。 5.1.4测定水上最大航行速度，进行出入水域试验，测定整机爬坡能力。 5.2工作试验 5.21铲斗满载时，停放在最大挖掘高度，1h内工作装置液压油缸活塞杆的位移量不得大于100 mm. 5.2.2模拟作业工况，使工作装置的各油缸伸长和缩短，回转机构转动和制动等动作不少于10次，每 次动作都应达到额定工作压力。同时，观察液压系统和柴油机的噪声，运行应正常，各控制阀的工作 应可靠。 5.2.3模拟作业工况，连续工作两小时，检查发动机的低转速与高转速的工作稳定性。各操纵机构应 灵活可靠，各级齿轮运动平稳，不允许有不正常的噪声。供油、冷却、润滑、液压系统不允许有渗漏， SL/T 64-94 液压油温达到平衡后不得超过80℃。各零件不得有松动、卡死和断裂现象。 5.2.45.2.1~5.2.3的要求可在实际作业中进行。 5.3·工业试验 5.3.1除完成5.1、5.2各项试验外，为全面考核两栖式清淤机工作的可靠性、主要零件的耐磨性、性 能指标的稳定性、操作的舒适性以及生产率和油耗等经济指标，应对样机及新产品的首台产品进行工 业试验。 5.3.2’试验条件和要求： a.工业试验工作时间不得少于1000h。平均无故障时间不得少于200h。出勤率不得少于80%。 b.挖掘作业的平均生产率应不低于理论生产率的70%。 5.3.3在试验过程中，除正常的维修、保养和调整外，关键零部件不得更换，否则试验时间重新计算。 5.3.4试验期间，出现故障及时排除，不允许带病工作，对损坏零件及时进行分析、测量。 5.3.5详细记录试验样机在试验期间的情况。 5.3.6 试验结束后，应对两栖式清淤机进行拆检，并将主要零部件的有关磨损和损伤情况进行仔细检 查。 6检验规则 6.1每台两栖式清淤机应由制造厂的质量检验部门检验合格后方准出厂，并应附有证明产品质量合格 的技术文件。 6.2两栖式清淤机检验分出厂检验和型式检验。 6.2.1出厂检验项目： a.装配的正确性和完整性； b.空运转； c.爬行及支腿动作性能； d.工作装置及回转机构动作性能； e.焊接质量； f.涂装质量。 6.2:2型式检验项目： a.6.2.1各项； b.回转试验； c.振动试验； d.工作试验； e.强度试验； f.液压系统试验； .g·工业试验。 6.3抽样规则 6.3.1每台两栖式清淤机应作出厂检验。 6.3.2有下列情况之一时，至少抽一台两栖式清淤机作型式试验。 2.新产品、变型产品或老产品转厂生产需要定型鉴定时； "b.结构、材料、工艺有较大改变，可能影响性能时； c.长期停产后，恢复生产时； d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e.质量监督机构提出需要进行型式检验时。 6.4判定规则 SL/T:64—94 6.4.1出厂检验项目的指标或要求应100%达到规定要求，方为合格。 任何一项目的指标或要求低于规定要求时，可在原批中再抽两台；重新进行各项目的检验，若仍 有一项目的指标或要求低于规定要求时，则判为该产品为不合格，反之为合格。 6.4.2·型式检验项目的指标或要求应100%达到规定要求，方可通过。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1：每台两栖式清淤机应在明显处固定产品标牌。 7.1.2产品标牌的内容主要包括： a...制造厂名称； b.产品名称和型号； c.产品主要技术参数； d.制造厂编号或制造日期。 7.1.3操纵台前应在明显位置设置操纵指示标志、警告标志和润滑示意图。 7.2包装 7.2.1两栖式清淤机及其附件的包装应符合JB/T5947的规定。 7.2.2、随两栖式清淤机出厂须附有下