SJ 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T 11215 - 1999 电子元件自动编带机通用规范 Oeneral specifications of automatic taping machine for electronic components 1999-08-26发布 1999-12-01实施 中华人民共和国信息产业部发布 前言 国内电子整机装配已经进人自动化装配。由计算机控制的装配生产线要求被装配的电子 元件事先要进行编带，以适应装配自动化工艺规范，从而使电子元件自动编带机成为电子元 件生产线上一项重要的工艺设备。 目前，国内电子元件自动编带机的技术水平与国外先进国家同类产品比较，还有一定差 距，同时，也没有一个统一的国家标准可依。因此，制定电子元件自动编带机通用规范是必 要的，也是适时的。本标准的制定将从根本上改变我国电子元件自动编带机在设计、制造、 检验和使用中无标可循的局面，淘汰落后低效的产品，提高编带机的质量水平。 本标准是根据国内自动编带机的技术标准，参照国外同类设备技术资料进行编制的。 本标准由中国电子技术标准化研究所归口。 本标准起草单位：电子工业部平凉半导体专用设备研究所。 本标准主要起草人：赵怀科、黄燕。 中华人民共和国电子行业标准 电子元件自动编带机通用规范 SJ/T112151999 General specifications of automatic taping machine for electronic components 1 范围 本标准规定了电子元件自动编带机（以下简称编带机）的分类、要求、试验方法、检验 规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于电子元件包装编带专用的自动编带设备。其他类型的编带设备也可参照使 用。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 GB19190包装储运图示标志 GB268181电工成套装中的导线颜色 GB268281电工成套装置中指示灯和按钮的颜色 GB3768-83噪声源声功率级的测定——简易法 SJ/T1038693电子工业专用设备可靠性指标验证试验方法 SJ20385一93军用电子设备电气装配技术要求 3分类 3.1按自动化程度可分为： a）全自动编带机； b）半自动编带机。 3.2按所编电子元件种类可分为： a）电容编带机； 中华人民共和国信息产业部199908-26批准 1999-12-01实施 SJ/T 11215 —1999 b）电感编带机; c）发光二极管编带机； d）其他元件编带机。 3.3按编带速度可分为： a）高速编带机（编带速度大于100个/min）； b）低速编带机（编带速度小于100个/min）。 4要求 4.1使用条件 4.1.1环境温度和湿度 温度：15℃~30℃； 相对显度：50%~85%。 4.1.2电源 电压：220V±22V或380V±38V； 额率：50Hz±1Hz。 4.1.3气源 压缩空气工作压力：0.5MPa~0.6MPa； 流量：>7m/ho 4.1.4基带（载体纸带） 厚度：g=0.45mm±0.05mm; 宽度：w=180:mm。 4.1.5胶带 厚度：cg=0.05mm±0.01mm； 宽度：ap=11mm±1.0mmo 单面热熔胶带，且胶带应在有效使用期内。 4.2一般要求 4.2.1编带机外观应设计美观，表面不允许有凸起、凹陷、毛刺和拉伤等缺陷。 4.2.2外表涂覆颜色应均匀，色调一致，不得有脱落、龟裂、流挂、起泡或划伤等缺陷。 4.2.3经电镀及化学涂覆的零部件表面应均匀，无斑痕、无锈蚀、脱皮及明显划痕等缺 陷。 4.2.4编带机润滑、安全操作、接地都要有明显的指示标志和标牌。 4.2.5操作面板及标牌上的数字、文字、刻线和图形符号等标志应正确、且字迹清晰。标 牌安装应位置正确，平整牢固。 4.2.6气路管道、阀门安装牢固，无泄漏现象。 4.2.7电气箱（柜）及整机布线应美观。导线接头处应有相应编号。 4.3性能要求 4.3.1料斗 根据编带机的自动化程度及所编电子元件的特点，可选择以下四种料斗： -2- SJ/T 11215 1999 a）供料料斗; b）盘旋料斗; c）圆盘料斗; d）直线料斗。 料斗要求安全可靠。 料斗供电电压为220V±22V，频率为50Hz±1Hz，供料速度不得小于编带速度的1.3倍， 且噪音不得大于80dB（A）。 4.3.2工作台行程 工作台在X向的行程不得小于80mm，Y向行程不得小于19mm。 4.3.3工作台重复精度 工作台重复精度不得大于±0.1mm。 4.3.4编带精度 4.3.4.1编带机纸带打孔间距误差应不大于±0.2mm。 4.3.4.2编带后电子元件间距误差应不大于±1mm。 4.3.4.3编带后电子元件高度相差应不大于±0.5mm。 4.3.5气路系统 编带机气压应符合设计要求，气路畅通，气缸、开关应控制灵活、可靠。 4.3.6操作系统 4.3.6.1各操作手柄、开关、按钮灵活可靠，标志明确。 4.3.6.2制动、限位装置可靠。 4.3.7传统系统 4.3.7.1设备运转平稳，无异常冲击、振动。 4.3.7.2送料振动盘工作正常，送料定位准确。 4.3.7.3编带机的送、收料机构运行平稳，导向正确，节拍符合生产要求。 4.3.8润滑系统 编带机应润滑良好，各润滑部位要有明显标志，并在产品说明书中规定润滑周期和润滑 油的牌号。 4.3.9电气控制系统 4.3.9.1按钮、开关操作方便、灵敏、可靠。指示灯和按钮的额色应符合GB2682的规定。 4.3.9.2电气控制安装应符合SJ20385规定。 4.3.9.3编带机电气导线颜色应符合GB2681的规定。 4.3.9.4编带机应设置运行状态自动显示装置。 4.3.9.5编带机应设置机器故障报警装置，同时指示故障部位。 4.4可靠性要求 编带机平均失效间隔时间MTBF不得小于1000h，平均维修时间MTTR不大于2h。 4.5噪声 编带机正常工作时噪声应小于80dB（A)。 4.6安全要求 4.6.1编带机电气绝缘电阻应大于2MQ。 -3 SJ/T 11215 -- 1999 4.6.2编带机要设置接地装置，并设置明显的接地标志。 4.6.3编带机要设置断电保护装置。 5试验方法 5.1使用条件检验 5.1.1环境温度和湿度 a）用温度计测量环境温度； b）用干湿球温度计测量相对湿度。 5.1.2电源 a）用交流电压表测供电电压，机器连续运行24h，每2h测试一次； b）用频率计测供电电网频率，机器连续运行24h，每2h测试一次。 5.1.3气源 观察气压表，记录气源的工作压力，并检查气源滤水情况和供气能力，机器连续运行 8h，每2h测量一次。 5.1.4基带 用千分尺测量载体纸带的宽、厚。 5.1.5胶带 用千分尺测量胶带的厚度，用钢板尺测胶带的宽度，并开机用编带机加热器试验胶带热 熔情况。 5.2一般要求检查 5.2.1用目测方法检查编带机外观。 5.2.2用目测方法检查机器表面涂覆质量情况。 5.2.3用目测方法检查机器表面零部件涂覆情况。 5.2.4用目测方法检查机器的各指示标志和标牌。 5.2.5用目测方法检查机器面板和标牌上的字符、刻线、图形符号等。 5.2.6手动和目测检查各气路管道、阀门等的安装情况；开机运行，检查气路工作情况。 5.2.7用目测法检查电气箱（柜）布线，器件安装及导线编号标示等。 5.3性能要求检验 5.3.1料斗 在料斗运行状态下，按GB3768的规定方法，进行噪声试验；用交流电压表测量供电电 压；用频率计测量频率；用秒表测量供料速度。 5.3.2工作台行程 用卡尺测量工作台x、y向行程 5.3.3工作台（x方向）重复精度 开机使工作台单步运行，用电感测微仪测量工作台x方向重复精度。 5.3.4编带精度 用卡尺检查纸带打孔问距误差、电子元件间距、高度误差。 5.3.5气路系统 4 SJ/T 11215 1999 开机运行、记录气压表的指示数值，检查电磁阀、气路系统的工作状态。 5.3.6操作系统 开机运行，用手动、目测方法检查整机操作系统的工作情况。 5.3.7传动系统 开机运行，用手动、目测方法检查整机传动系统工作情况。 5.3.8润滑系统 开机运行，用目测、手动法检查整机润滑情况。 5.3.9电气控制系统 5.3.9.1按GB2682的规定检查4.3.9.1的要求。 5.3.9.2按SJ20385的规定检查4.3.9.2的要求。 5.3.9.3按GB2681的规定检查4.3.9.3的内容。 5.3.9.4编带机进人工作状态，目测机器运行状态应与状态显示装置显示的状态一致。 5.3.9.5编带机进人工作状态，人为制造一常见故障，观察机器运行状况。机器连续运行 2h，每1h试验四次，并查对故障显示和常见故障明细表是否对应。 5.4可靠性要求试验 按SJ/T10386的规定方法对可靠性指标MTBF及MTTR进行试验验证。 5.5噪声测量 按GB3768规定的方法，进行噪声测量。 5.6安全要求检验 5.6.1用500V兆欧表检测机壳与导电装置电气绝缘电阻。 5.6.2用目测法检查接地装置，并用万用表检查地线装置与机器各部分连接情况。 5.6.3人为制造断电故障检测断电保护装置。 6检验规则 6.1检验实施 除合同和订单另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有检验。必要时，订购方 或上级鉴定机构有权对规范所述的任一检验项目进行检查。 6.2检