ICS 25.120.20 J62 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5201.2—2007 代替JB/T 5201.2—1999 滚丝机 第2部分：技术条件 Thread rolling machines--Part 2: Specifications 2008-02-01实施 2007-08-28 发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 5201.2--2007 次 目 前言 1范围. 2 规范性引用文件， 3技术要求.. 3.1 基本要求 3.2铸、锻、焊件质量. 3.3 加工质量， 3.4 装配质量. 液压装配质量 3.6外观质量. 噪声. 3.7 验收检验 4 4.1基本参数的检验, 空运转试验 4.2 4.3负荷试验. 4.4超负荷试验 精度检验 4.5 5检验规则 5.1型式检验. 5.2出厂检验.. 包装、标志、运输 6 JB/T 5201.2-2007 前．言 在JB/T5201《滚丝机》总标题下，拟分为三个部分： -第1部分；精度； 第2部分：技术条件； -第3部分：基本参数。 本部分是JB/T5201的第2部分。 本部分代替JB/T5201.2-1999《滚丝机技术条件》。 本部分与JB/T5201.2-1999相比，主要变化如下： 增加了标准的前言。 —扩大了适用范围; 删除原标准的4.4 -增加了6.1和6.3; 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分主要起草单位：青岛生建机械厂、济南铸锻所捷迈机械有限公司。 本部分主要起草人：梅松芳、马立强。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： -JB2760—1980，ZB J62018-—1989，JB/T5201.2-—1999。 ⅡI JB/T 5201.2——2007 滚丝机第2部分：技术条件 1范围 JB/T5201的本部分规定了滚丝机设计、制造、检验、包装和运输的技术要求。 本部分适用于最大滚压力16kN～1250kN，两主轴作同步同方向回转，并作水平方向相对运动的滚 丝机。也适用于最大滚压力16kN～315kN，三主轴作同步同方向回转并作相对运动的滚丝机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T5201的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本部分；然而，鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-—2000，eqVISO780：1997） GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998） 生产设备安全卫生设计总则（GB5083-—1999，negDIN31000/VDE1000：1993） GB5083 GB 5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，IEC60204-1： 2000，IDT) 液压元件通用技术条件 GB/T 7935 GB 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB 17120 锻压机械安全技术条件 JB/T18291997 锻压机械通用技术条件 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T3240 JB/T5201.3滚丝机第3部分：基本参数 滚丝机第1部分：精度 JB/T5201.1 机床包装技术条件 JB/T 8356.1 JB/T9954锻压机械液压系统清洁度 JB9972卷簧机、滚丝机、制钉机噪声限值 3技术要求 3.1 基本要求 3.1.1滚丝机的型号、精度和技术文件等应符合相应标准的规定。基本参数应符合JB/T5201.3的规定； 或根据有关部门批准的图样及技术文件制造。 3.1.2滚丝机出厂应保证成套性，并应备有机器正常使用的附件。特殊附件的供应由供需双方商定。 3.1.3制造厂应保证滚丝机配套外购件（包括电气元件、液压元件等）的质量，并应符合相应标准的 规定。出厂时应与滚丝机同时进行运转试验。 3.1.4滚丝机的设计、制造必须符合GB5083和GB17120的有关规定。 3.1.5滚丝机的随机技术文件应符合GB9969.1的规定。 3.2铸、锻、焊件质量 铸、锻、焊件质量应符合JB/T1829一1997中3.3的规定。 滚丝机上的所有铸件、锻件、焊接件均应符合有关标准规定。 3.2.1 JB/T 5201.2—2007 3.2.2·铸件、焊接件的非加工表面应平整，其直线度公差应按表1的规定。 表 1 单位：mm 配件类别 直线度公差，在任意600长度上为 铸铁件 3 焊接件 4 3.2.3对不影响滚丝机性能、精度和外观的铸件、焊接件缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定的 技术文件加以修补。 3.3加工质量 3.3.1零件的加工质量应符合设计、工艺和有关标准的要求。主要零件的材质和热处理要求应符合有 关标准和技术文件的要求。 3.3.2刮研面不应留有机械加工的痕迹和明显的刀痕。用配合面（研具）做涂色法检验，刮研点应均 匀。在规定的计算面积内平均计算，在每25mm×25mm的面积内，接触点数不应少于表2的规定。 两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接触 点数时，不应少于表2中规定点数的75%。 表 2 滑动导轨 主 轴 滑动轴承 每条导轨宽度 直 径 镶条与压板的滑动面，特别重要 固定结合面接触点数 .mm mm ≤250 >250 ≤120 >120 10 8 12 10 6 注1：两配合件的结合面为一组不同宽度的导轨，按宽导轨的规定点数检验 注2：个别的25mm×25mm面积内的最少接触点数，不得少于规定点数的一半。 注3：平均计算每25mm×25mm面积内的接触点数时，计算面积：机器质量≤10000kg时为100cm²。机器质量 >10000kg 时为300cm²。 注4：检验接触点介质为红丹涂料。 3.3.3两配合件的结合面均为机械加工面时，应用涂色法检验接触情况，接触应均匀，接触面积指标 （百分比）不应小于表3的规定。 3.4装配质量 3.4.1滚丝机应按装配工艺规程进行装配。装配到机器上的零、部件（包括外购件、外协件）均应符 合质量要求。不允许装人图样上未规定的垫片、套等零件。 3.4.2滚丝机主轴轴承座与其相配件的结合面、主轴可作交错角调整的结合面，按特别重要固定结合 面做涂色法检验，其接触面积不应小于表3的规定。 表 3 滑动导轨 特别重要固定结合面 全长上 全宽上 全长上 全宽上 70% 50% 60% 35% 注：只有在宽度上接触达到规定要求的长度，才能作为长度上的计算值。 滚丝机的重要结合面如主轴座与机身的结合面、装镶导轨底面与机身的结合面等应紧密贴合。均用 0.04mm塞尺进行检验，允许塞尺塞人深度不应大于接触面宽度的1/4，接触面间可塞人塞尺部位累积 2 JB/T5201.2-2007 长度不应大于周长的1/10。 3.4.3采用凸轮进给或主轴用滚轮支承的滚丝机，其滚动件的接触面积指标不得少于窄者宽度的75% （凸轮回程部分除外）)。 3.4.4.有刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过1/10r。 3.4.5啮合齿轮的轴向错位不应大于表4的规定。 表 4 单位：mm 小齿轮轮缘宽度 中心错位量 0S> 2.5 >50~150 4 >150 6 3.4.6滚丝机的齿轮传动机构、液压部件等工作时的声音应均匀，不应有不规则的冲击声和周期性的 尖叫声。 3.4.7液压、润滑、冷却系统的油，不应有渗漏现象。 3.4.8电气系统应符合GB5226.1的有关规定。 3.4.9滚丝机液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.5液压装配质量 3.5.1液压系统的技术要求应符合GB/T3766的有关规定。当使用公称压力小于19.6MPa时，滚丝机 的液压缸试验压力为公称压力的1.5倍；当使用的公称压力等于或大于19.6MPa时，滚丝机的液压缸试 验压力为公称压力的1.25倍，均需保压10min，不应有渗漏、零件损坏等不正常现象。 3.5.2液压系统所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 ·3.5.3液压传动部件在工作速度范围内不应发生振动、爬行、停滞和明显的冲击现象。 3.5.4设计系统时，应将系统的发热减少到最小程度，应说明设备工作的环境温度范围，当环境温度 最高时，使用液压油的系统，除特殊规定外，液压泵的进口温度不应高于60℃，在环境温度最低时， 设备应能正常工作。 3.6外观质量 3.6.1滚丝机的外表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.6.2滚丝机零、部件的外露结合面的边沿应整齐匀称、不应有明显的错位。门、盖与机器结合面缝 隙不应超过表5的规定。 表 5 单位：mm 允许错位量 零部件的外露结合面、门盖边缘尺寸 00S> 1 >500~1000 2 >1000 3 3.6.3电气、液压、润滑和冷却管路的外露部分应布局紧凑、排列整齐，不允许有与运动的零件发生 摩擦和压扁现象。 3.6.4沉头螺钉不应突出于零件外表面。固定销一般应略突出于零件外表面。螺栓尾端应突出于螺母， 但突出部分不应过长及参差不齐。 3.6.5滚丝机上应有有铭牌、操作、指示、润滑、安全标牌或标志。形象化符号应符合JB/T3240的规 定。标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。各标牌的字体应清晰。固定位置应明显、牢固、平 3 JB/T5201.2—2007 整