中华人民共和国交通行业标准 JT/T185.1~185.6—2002 吸挖泥船专用设备修理技术要求 Technical requirementforrepairing special equipment of trailing hopper suction dredgers 2002-03-07发布 2002-05-01实施 中华人民共和国交通部 发布 JT/T185.1-2002 前言 JT/T185《粑吸挖泥船专用设备修理技术要求分为六个部分： 第1部分：粑头 第2部分：水平滑移式泥门 一第3部分：箱形泥门 一第4部分：圆锥形泥门 第5部分：液压闸阀 第6部分：杷管 本部分为JT/T185的第1部分：代替JT/T185—1995粑吸式挖泥船粑头修理技术要求》。 本部分与JT/T185—1995比较，主要变化： a)调整了材料； b)取消了喷涂工艺； c)规定了焊层的硬度。 JT/T185是挖泥船修理技术要求系列标准中的第五项标准，该系列标准的结构和名称，以及代替和 废止的行业标准如下： a)JT/T156(挖泥船 泥泵修理技术要求》 第1部分：泵壳（代替JT/T156—1995） 第2部分：泵盖（代替JT/T1571995） 第3部分：叶轮（代替JT/T158—[995） 第4部分：叶轮轴（代替JT/T159—1995） 第5部分：衬板（代替JT/T1601995） 第6部分：防磨环（代替JT/T161—1995） 第7部分：泥泵装配（代替JT/T162—1995） 第8部分：传动装置装配（代替JT/T163—1995） b)JT/T164《绞吸挖泥船专用设备修理技术要求》 第1部分：绞刀（代替JT/T164—1995） 第2部分：绞刀架耳轴（代替JT/T165—1995：JT/T166—1995废止） 第3部分：绞刀架（代替JT/T167—1995：JT/T168、169—1995废止） 第4部分：钢桩（代替JT/T170—1995：JF/T171—1995废止） 第5部分：钢桩卡箍（代替JT/T172—1995） 第6部分：绞刀传动装置 c）JT/T173《链斗挖泥船专用设备修理技术要求》 第1部分：斗桥轴（代替JT/T173—1995） 第2部分：斗链导轮（代替JT/T174—1995） 第3部分：泥斗及其连接设备（代替JT/T175—1995：JT/T176—1995废止） d)JT/T177(抓斗挖泥船专用设备修理技术要求） 第1部分：旋转中心轴、转车轴、传动轴（代替JT/T177—1995） 第2部分：旋转起吊机构齿轮（代替JT/T178—1995） —第3部分：滚轮、钩轮（代替JT/T179—1995） 第4部分：吊杆装置（代替JT/T180—1995） 第5部分：抓斗装置（代替JT/T181—1995） —第6部分：旋转机构旋转装置修理装配（代替JT/T182—1995） 第7部分：变幅装置修理装配（代替JT/T1831995） —第8部分：起吊开斗装置修理装配（代替JT/T184-1995） e)JT/T185《靶吸挖泥船专用设备修理技术要求》 第1部分：粑头（代替JT/T185—1995） 第2部分：水平滑移式泥门（代替J/T186—1995） 第3部分：箱形泥门（代替JT/T187—1995） 第4部分：圆锥形门（代替JT/T188—1995;JT/T189—1995废止） 第5部分：液压闸阀（代替JT/T190—1995;JT/T191、192—1995废止） —第6部分：靶管（代替JT/T193—1995） 本部分由交通部水运司提出并归口。 本部分起草单位：交通部科学研究院、中国港湾建设（集团）总公司、上海航道局、天津航道局、广州 航道局、长江航道局。 本部分主要起草人：郭琦贵、王玉铭、郑建宁、郭茂威、张武生、黄灿坚、章志新、郑扬、王键、曲启明、 何国忠、王勇、刘宝成。 本部分于1978年首次发布，于1995年第1次修订。 2 中华人民共和国交通行业标准 耙吸挖泥船专用设备修理技术要求 JT/T185.12002 代替/T185—1995 第1部分：耙头 Technical requirement for repairing special equipment of trailing bopper suction dredgers Part1:Duaghead 1 范围 本标准规定了软、硬两类型粑头的修理技术要求。 本标准适用于杷吸挖泥船靶头的修理与换新。 2 靶头的修理技术要求 2.1 耙头易损零件材料修换对照见表1。 表1 件 名 底部耐席 安全 吸口 底部防磨块 主旋转轴 轴套 喷嘴 本体 菱形齿 轴板 格栅 高铬白口 16Mn 高络 25Mn 代用 高络白口铸铁 (荷) 35,16Mn 35* 铸铁 尼龙MC 铸铁 16Mn 加里福 尼亚粑 ST41 原材 Nihard IV Nihard IV MSt S41 S2 C35 高铬白口 16Mn 25Mn 代用 (荷） 35,16Mn Q235B 35* 铸铁 尼龙MC 16Mn IHC 标粑 C35K 原材 Nihard IV Mnst S41 344 S2 St41 (日) 16Mn 高络 25Mn 代用 ZCMn13-3 ZG70Cr 16Mn 加里橱 尼龙MC 铸铁 16Mn 尼亚粑 原材 SCMnH3A SCMnH3A STKMI7A LBC3 S35C SS41P 25Mn (日) 代用 ZC70Cr 16Mn 16Mn 手动 16Mn 固定爬 原材 SCMnHBA STKM17A SS4IP 中华人民共和国交通部 2002-03-07批准 2002-05-01实施 3 JT/T185.12002 表1(完) 件 肥 名 底部耐磨 安全 吸口 主旋转轴 轴套 喷嘴 本体 底部防磨块 菱形齿 轴板 格栅 16Mn 代用 35,16Mn Q235B （国产） 尼龙MC 闷吸粑 原材 15Mn2 ZGMn58-2-2 Q235B Q235B 25Mn 16Mn 代用 Q235B 35,16Mn 40Cr 尼龙MC 16Mn （国产） 滚轮粑 Q235B 原材 尼龙MC 50 Q235B （滚轮） 2.2粑头本体吸口、底部耐磨补堆焊修理要求见表2。 表2 焊条编号 焊接母材 焊层平均硬度 金相组织要求 焊接技术要求 1.工件不需顶热。 Q235B3C 2.焊层不得有气孔，夹渣、裂纹和层间剥离现象。 板条状低碳 堆012 SS41 RCS0 3.焊条需经200℃以上烘焙1h。 马氏体 S35C 4.焊前焊件表面应仔细清除锈污油脂。 5.焊时注意层间冷却、焊接温度控制在80℃以下。 1.工件不需预热。 堆217 2.焊层不得有气孔、夹渣、裂纹和层间利离现象。 Q235B3C 针状马氏体加 3.焊条需经200℃以上烘焙1h SS41 RC≥50 细珠光体 4.堆217焊条采用直流反极。 S35C 堆212 5.焊前应仔细清除锈污油脂。 6.可用奥107或奥132焊条做打底焊。 1.焊件最好应能预热至400~500℃，无条件预热可 先用堆507焊条打底一层，然后越热堆焊。 Q235B3C 马氏体 2.焊后缓冷（热砂坑冷）。 堆608 SS41 RC≥55 高铬铸铁 3.焊条需经200℃以上烘焙1h。 S35C 4.焊件表面应仔细清除锈污油脂。 5.焊层允许有交叉的细微裂纹。 JT/T185.1—2002 表2(完） 焊条编号 焊接母材 焊层平均硬度 金相组织要求 焊接技术要求 1.工件不需预热，可用堆276焊条打底。 2.焊后应进行水韧处理和用砂轮打磨硬化表面。 3.炽前焊件应清除2~3mm的疫劳层。 4.焊时应随红热锤击或水萍。 堆256 ZGMn13 HB≥180 奥氏体 5.用细短焊条堆焊，并用分层间歌焊方法控制较低 的接温度。 堆266 SCNnH3A HB≥180 奥氏体 6.用奥132焊条作第一层打底焊。 7.施焊前焊条应经200℃烘焙1h。 堆276 RC≥20 细珠光体 8.有条件的应将高锰钢焊件放在水中只露焊层表 面烧焊。 9.焊后不得有严重气孔、夹洁、裂纹和层间刹离现 象。 2.3 粑头耐磨铸件修换要求堆焊修复见表3，整体换新见表4。 表3 焊条编号 焊接母材 焊层平均硬度 焊层金相组织 焊接技术要求 堆276 ZCMn13 HB≥180 奥氏体加细珠 堆256 SCMn3A HB≥180 光体（空冷） 见2.2表2 堆266 HB≥180 纯奥氏体（水韧） 表4 被换铸件材料 换用方法及材料 说 明 1.换用高锰钢铸件7CMn13-3 不加工的铸件用高锰钢，铸后水韧处理和 2.换用ZG70G 用砂轮打磨表面；加工的铸件用ZG70Cr Nihard TV 换用高铬合金白口铸伙件 指荧形齿或防响块 2.4 粑头及其它易损零件修换要求见表5。 表5 零件名称 换用材料 修理方法 修理质量要求 1.不得有裂纹 旋转轴 16Mn或等效材料 堆焊堆212：堆217等 2.硬度不小于HRCA0 尼龙MC 轴套 换新或修理 要有足够的结合强度 16Mn或等效材料 30CrMnSi或等效材 杷齿 换新 料 硬度不小于HRC45 35,16Mn或等效材 格棚 堆焊堆212；堆217等 料，或加强 5 JT/T185.1—2002 3新换靶头主要零件技术要求 3.1粑头活动罩技术要求 粑头活动罩参见图1~图3。 L M 2.s 合.s 图1粑头活动罩（一）