ICS43.180 R 17 备案号： 中华人民共和国交通行业标准 JT/T126—2007 代替JT/T126—1993 立式制动鼓镗床 Vertical brakedrumboring machine 2007-06-28发布 2007-10-01实施 中华人民共和国交通部 发布 JT/T126—2007 前言 川 1 范围 2 规范性引用文件 分类 技术要求 5 试验方法 6 检验规则 7 标志、包装、运输、储存 建筑321一标准立询下载网 www.jz321..n JT/T126—2007 前言 本标准代替JT/T126—1993《制动鼓切削机》，本标准与JT/T126—1993相比较主要差异为： -标准的适用范围有变化； 一规范性引用文件有调整； -取消了原第3章的“结构型式与基本参数”，修改为“分类”； 一对4.1中几何精度的技术要求进行了修订； -4.2中对工作精度的要求作了调整，并增加了表1； 一对空运转功率的技术指标进行了修订（见4.3.4）； -取消了第4章中“材料要求”的相关内容； 一取消了第4章中的“工作性能”，修改为“负荷试验特性”。 本标准由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC247)提出并归口。 本标准起草单位：上海航空设备厂。 本标准主要起草人：虞正飞、阮大治。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T12064—1989，JT/T126—1993。 建筑321—标准查询下载网 www.jz321.net JT/T126—2007 立式制动鼓镗床 1范围 本标准规定了制动鼓镗床分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。 本标准适用于修理汽车和拖拉机制动鼓镗削用的立式制动鼓镗床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 191 包装储运图示标志（GB191—2000，IS0780：1997，EQV） GB/T 3167 金属切削机床操作指示形象化符号（GB/T3167—1993，IS07000：1984，NEQ） GB/T4879 防锈包装 GB5226.1—2002 机械安全 机械电气设备第1部分通用技术条件（IEC60204-1:2000， IDT) GB/T 6060.2 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（GB/T6060.2一2006，IS0 2632-1:1985,MOD) GB/T 9061 金属切削机床通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T15375 金属切削机床型号编制方法 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8356.2 机床包装箱 JB/T8356.3 机床包装用中、小木箱 JB/T9875 金属切削机床随机技术文件的编制 3分类 3.1分类 按GB/T15375对金属切削机床名称和类、组、系划分表的规定，本标准所表述的产品属镗床类汽 车、拖拉机修理用镗床，综合组系代号为T83型制动鼓镗床。制动鼓镗床在切削运行时，常见的有工件 固定、刀具旋转并垂直进给和工件旋转、刀具垂直进给切削两种情况。 3.2型号 型号命名应符合GB/T15375，方法如下： T口 830010 机床设计修改顺序号，自然数或字母 主参数按最大镗削直径的1/10折算 立式制动鼓镗床类 结构特征代号，普通型不标 镗床类 1 JT/T126—2007 4技术要求 4.1几何精度 4.1.1工件固定、刀架旋转类制动鼓镗床的几何精度：刀架转动对心轴的径向跳动不大于0.05mm。 4.1.2工件旋转、刀架移动进给类制动鼓镗床的几何精度： a）主轴定位孔的径向跳动误差不大于0.015mm； b）主轴的轴向跳动误差不大于0.01mm； c）主轴轴肩支承面的跳动误差不大于0.02mm； d）主轴轴线的圆跳动误差近主轴端面处不大于0.015mm；离主轴端面300mm处不大于0.025mm； 主轴轴线对刀架移动导轨面的平行度在切削刀尖移动母线上的误差不大于0.025mm/300mm， e 在刀尖移动母线的90°正交线处误差不大于0.05mm/300mm。 4.2工作精度 镗削后的制动鼓应符合表1的规定。 表1工作精度表 允许偏差 序号 项目 最大镗削直径<500mm 最大镗削直径≥500mm 圆柱面对轴承孔的圆跳动 ≤0.08mm ≤0.10mm 1 2 圆柱度 ≤0.04mm ≤0.05mm 表面粗糙度 ≤Ra3.2μm ≤Ra3.2μm 3 4.3空运转性能 4.3.1主轴转速应由低到高逐级运转，主轴轴承达到稳定温度时，主轴轴承温度不应大于70℃，温升 不大于40℃。 4.3.2机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。机床的噪声声压级不大于85dB(A)。 4.3.3各常用手轮、手柄的操纵力应均匀且不大于40N，不常用的手轮、手柄的操纵力不应大于80N。 4.3.4机床的空运转功率（不包括电机的空载功率）不应超过电机的额定功率30%。 4.4电气系统 机床的电气系统的绝缘、耐压和接地连续性性能应符合GB5226.1的有关要求。 4.5负荷试验特性 机床进行负荷切削时，所有的机构工作应正常。不应有明显的震颤，不应发生传动轴咬死等现象， 制动鼓镗床切削功率应达到最大设计功率。 4.6外观 机床的外观应符合GB/T9061的规定。 5试验方法 5.1几何精度检验 机床的几何精度检验，应符合表2或表3规定。机床空运转试验前和负荷切削后均应符合要求。 表2工件固定类制动鼓镗床精度检验表 简 图 检验方法 检验项目 刀架置于心轴套筒上端并锁紧，使刀杆头处于行程中 刀架旋转对心轴 间位置。将千分表测头触及心轴表面，然后旋转刀架。 的圆跳动误差 千分表读数值的最大差值就是圆跳动值 2 建筑321标准立询下载网 JT/T126—2007 表3工件旋转类制动鼓镗床精度检验表 检验项目 简 图 检验方法 序号 将千分表座固定在走刀架上，千分 表测头触及主轴定位孔的圆周面上。 主轴定位孔的径向跳动 转动主轴，指示器读数的最大差值，即 为主轴定位孔的径向跳动误差 将千分表座周定在走刀架上，主轴 定位孔插人检验心轴，心轴中心孔放 入钢球，将千分表测头顶在钢球上，转 主轴的轴向跳动和主轴轴肩 动主轴，千分表读数的最大差值即为 2 支承面的跳动 主轴的轴向跳动误差。将千分表测头 触及主轴轴肩支承面上，同上方法，可 测得主轴轴肩支承面的跳动误差值 将千分表座固定在走刀架上，使千 分表测头触及检验心棒表面a、b两 主轴轴线的圆跳动 处，分别检验。旋转主轴，每次测得读 3 数的最大差值，即为该处主轴轴线的 圆跳动误差值 将千分表座固定在走刀架上，使干 主轴轴线对刀架垂直移动导 分表测头触及检验心棒表面a、b处， 轨面的平行度： 垂直移动走刀架进行检验。记下第一 a)在切削刀具移动的垂直母 次测得的读数差值，将心棒旋转180° 线上误差； 重复检验一次，并记下测得的读数差 b)在切削刀具垂直移动母线 值。二次测得的读数差值的算术平均 值即为主轴轴线对刀架垂直移动导轨 90°正交线处误差 面的平均度，a、b两处分别计算 5.2工作精度 5.2.1工作精度检验宜在制动鼓镗床空运转或负荷切削（在需要进行负荷切削时）试验后进行。 5.2.2工作精度检验用试件宜用鼓式汽车制动轮壳体。试件镗削直径和镗削宽度不应小于该型号制 动鼓镗床的主参数的最大尺寸的60%，切削刀具的几何形状应符合切削要求。制动鼓镗床的主轴转速 和刀具进给量等切削参数按制动鼓镗床切削设计计算书的规定进行。 5.2.3 制动鼓镗床工作精度的检验按表4进行。 表4制动鼓镗床工作精度检验表 序号 检验项目 简 图 检验方法 将百分表座固定在检验心轴上， 百分表 使百分表的测头触及制动鼓切削表 制动鼓内圆柱面对轴承 面上，旋转心轴，使测头与制动鼓切 孔轴线的径向圆跳动 削面相对移动，百分表读数最大值 心轴 与最小值之差即为制动鼓内圆柱面 制动内圆柱面 对轴承孔的径向圆跳动误差 3