ICS 25.220.99 A 29 JG 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 133—2000 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 Fluorocarbon coatings on architectural aluminum extrusions and panels 2000-12-13发布 2001-05-01实施 中华人民共和国建设部发布 JG/T133—2000 前言 本标准的技术指标等效采用了AAMA2605一1998《建筑用铝型材和铝板表面高性能有机涂层规 范》。 本标准与AAMA2605一1998的主要差异如下： 1.AAMA26051998中色差的判定为目视，距离为3m。从实际使用看，距离为10m以上，比较 容易判定色差，故改为10m。当涂层为单色漆时，使用电脑色差计更方便和直观。因此，对于单色色差的 判定增加了电脑色差计。 2.抗冲击性试验中，AAMA2605一1998规定不明确。结合GB/T1732，规定了冲击力为 50kg·cm，使试验条件统一，结果有可比性。 3.密封材料应满足JGJ102的要求。结构胶和耐候胶在使用前必须与所接触到的涂层作相容性和 粘接力试验，并提交检测报告，合格后方可施工。 4.AAMA2605一1998的试验标准多为ASTM标准，因我国国家标准多数等效采用了相关的国际 (ISO)标准，为方便操作，所有试验方法均按国家标准。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会、西安飞机工业公司金属挂板厂。 本标准参加起草单位：武汉凌云建筑装饰工程总公司、深圳方大意德新材料有限公司、南海泛亚金 属喷涂有限公司、南海金辉铝板幕墙喷涂有限公司、深圳中航惟幕有限公司。 本标准主要起草人：黄圻、邓关鑫、肖永基、王胜国、曾冠英、邝达辉、谷春来。 本标准委托中国建筑标准设计研究所负责解释。 中华人民共和国建筑工业行业标准 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JG/T133--2000 Fluorocarbon coatings onarchitectural aluminum extrusions and panels 1范围 本标准规定了建筑铝型材、铝板氟碳涂层的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮 存。 本标准适用于氟碳喷涂工艺的建筑用铝型材、铝板氟碳涂层。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB178--1977（1989年确认）水泥强度试验用标准砂 GB/T1732--1993漆膜耐冲击性测定法 GB/T1740—1979（1989年确认）漆膜耐湿热测定法 GB/T17661995 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771—1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T3199-1996 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T4957-—1985 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法 GB/T6739—1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T9276-1996 涂层自然气候曝露试验方法 GB/T92861998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9754-1988 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测量 GB/T 9761-1988 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T9792—1988 金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定 重量法 GB/T16259—1996 彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法 JC/T480—1992建筑生石灰粉 3定义 本标准采用下列定义。 3.1氟碳涂层fluorocarboncoating 指含70%（树脂质量比）以上的聚偏二氟乙烯或其他性能相当的含氟碳树脂的有机涂层。 3.2膜或涂层film，coating 指金属基材上经固化的氟碳漆的干膜，亦可称涂层。 中华人民共和国建设部2000-12-13批准 2001-05-01实施 1 JG/T133—2000 3.3可视表面 exposedsurface 指喷漆产品安装后，仍可看见的表面。 3.4干膜dryfilm 指充分固化的漆膜。 4要求 4.1外观 4.1.1当在自然光下从3m远的距离垂直目视涂层表面时，涂层应无流痕、裂纹、气泡、夹杂物或其他 表面缺陷。 4.1.2对于涂层表面上的轻微划伤，可采用室温固化体系的氟碳漆来修补，修补后应与原涂层的颜色 和光泽一致。 4.2厚度 4.2.1当按GB/T4957方法用数字式涂层测量仪测定干膜厚度时，对于二涂层，干膜总厚度中最小局 部膜厚不应低于25μm；对于三涂层，干膜总厚度中最小局部膜厚不应低于35μm，或小于规定厚度值 85%的点出现。对于含底漆的多层涂层，底漆厚度为7.5.μm士2.5μm，面漆（即色漆）厚度不低于 25μm，罩光漆厚度为10~20μm。 4.2.2由于受加工设备的限制，以及工件的复杂性影响（如内角、内槽、板的翻边处等），允许这些部位 的膜厚低于规定值，但不允许出现漏底部位。 4.3前处理 4.3.1表面进行预处理是为了除去挂板或型材表面上的油污和脏物，除去铝基表面上自然形成的疏松 的氧化层，以便形成一层和铝基结合牢固，又可与氟碳漆牢固结合的紧密的化学转化膜。 4.3.2对于铝基材上的化学转化膜可以是非结晶的铬磷酸盐或铬酸盐。 4.3.3化学转化膜的膜重每平方米不小于431mg，具体按GB/T9792方法进行。 4.3.4对于前处理工艺应定期进行分析和控制，以得到稳定、合格的化学转化膜。 4.4性能 要求应符合表1规定。 表11 性能要求数据表 项目 技术要求 平均涂层厚度 色差 目视检查无明显色差或单色涂料用电脑色差计测试△E≤2NBS 光泽60° ≤规定值±5 铅笔硬度 ≥HB 附着力，级 划格法0级 50kg，cm，无脱漆 耐磨性 ≥5 L/μm 耐盐酸 15min点滴，无气泡，外观无变化 耐硝酸 颜色变化不超过△E≤6NBS 耐化学性 耐砂浆 无任何变化 耐洗涤剂 无气泡，漆膜无脱落 耐湿 4000h，二级以上 耐腐蚀 耐盐雾 4000h，二级以上 2 JG/T1332000 表1(完) 项 技术要求 退色 10年后 AE≤5NBS 粉化 10年后 GB/T1766,1级 耐候性 光泽保持率 10年后 保持率≥50% 膜厚损失 10年后 ≤10% 退色 2000h后 △E3NBS 耐人工老化 粉化等级，级 2000h后 0 失光等级，级 2000h后 不次于2级 5试验方法 5.1试样 除特别指明外，试验时温度为20℃士5℃，试样应在涂层固化后至少放置24h后方可进行。 试样应为纯铝板，状态为H14或H24，同种工艺方法，相同涂层，且同生产线上制得，试样至少12 件，尺寸为75mm×150mm×1mm。 5.2涂层膜厚 系指涂层的总厚度，测量按GB/T4957的规定，试验结果应符合表1要求。 5.3色差 按GB/T9761，在非直射自然光或均匀光源下，目视检查试件或产品的颜色均匀性，目视检查距离 为10m。单色色差仲裁时，可用电脑色差计检测。 5.4光泽 亮度等级由用户选定。同批产品光泽度差别不应超过土5个单位。 标准光泽范围参照值是： 光泽度 光泽度值范围 高 80以上 中 20至80 低 20以下 5.5铅笔硬度（干膜硬度） 使用一组最小硬度HB级的中华牌高级硬度试验专用铅笔，端头露出3.56mm铅笔芯，用砂纸 将笔芯磨平90°。以与磨层成45°，用力（以笔芯不断为宜）向前推进6mm。具体按GB/T6739规定。 5.6涂层附着力 5.6.1干式附着力 涂附着力测定按GB/T9286，间距1mm。胶带宽度25mm，粘接力（10士1)N/25mm。 5.6.2湿式附着力 按5.6.1在试板上划好格，把试样在38℃土5℃的蒸馏水中或去离子水中浸泡24h后，取出并擦干 试样，即刻在5min内按GB/T9286作附着力试验。 5.6.3沸水煮附着力试验 按5.6.1所述划格后，将试样放在≥95℃的蒸馏水或去离子水中煮20min，试验期间，保持水沸 腾，立即取出试样擦干，在5min内按GB/T9286作附着力试验。 5.7耐冲击性 3 JG/T133—2000 5.7.1直接采用产品进行试验。采用直径为16mm的冲头，正面冲击力应足够大，使冲窝深度为 2.5mm±0.25mm，具体按GB/T1732的规定。 5.7.2当无法在产品上进行试验时，可在按第5章制备的试样上进行。重锤为1kg，冲头直径为 16mm，高度为50cm处自由落下，正面冲击试板，具体按GB/T1732的规定。 5.8耐磨耗性 采用符合GB178标准要求的标准砂，通过导管从规定的高度落在板的涂层上，不断加砂，直到磨 去涂层露出约直径约4mm的铝板为止。计算磨掉1μm涂层厚度所用的标准砂量（以升为单位）作为该 涂层的耐磨耗性，见附录A（标准的附录）。 5.9耐化学性 5.9.1耐盐酸 用蒸馏水配成浓度为10%（体积比）的盐酸溶液（用37%工业级盐酸配），在漆膜上滴10滴该溶液， 并用观察玻璃盖上，凸面向上，15min后取下玻璃，并用自来水冲洗，晾干后检查。 5.9.2耐硝酸 把100mL的分析纯硝酸（60%～68%浓度）倒入容量为200～250mL的大口瓶中，把试板盖在瓶 口，漆膜朝下