ICS 91. 100. 50 Q24 JC 备案号：15248—2005 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 976—2005 道桥嵌缝用密封胶 Jointing sealants for concrete bridge and other concrete trafficable by vehicles 2005-02-14发布 2005-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JC/T9762005 前言 本标准参照IS011600：2002《建筑结构一嵌缝产品一密封胶的分级和要求》。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所、中国建筑防水材料工业协 会、广州白云化工实业有限公司、郑州中原应用技术研究开发有限公司。 标准参加起草单位：成都硅宝科技实业有限责任公司、上海汇城建筑装饰有限公司。 本标准主要起草人：朱志远、朱冬青、朱德明、王洪敏、崔洪、袁素兰、傅若梁、陈文洁、陈建华。 本标准为首次发布。 JC/T976—2005 道桥嵌缝用密封胶 1范围 本标准规定了道桥嵌缝用密封胶的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与 贮存。 本标准适用于水泥混凝土道路、桥梁嵌缝用低模量弹性密封胶，其它用途如机场跑道、堆场、停车 场等也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T531--1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T13477.1一2002建筑密封材料试验方法第1部分：试验基材的规定 GB/T13477.3建筑密封材料试验方法第3部分：使用标准器具测定密封材料挤出性的方法 GB/T13477.5一2002建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定 GB/T13477.6建筑密封材料试验方法第6部分：流动性的测定 GB/T13477.7建筑密封材料试验方法第7部分：低温柔性的测定 GB/T13477.8一2002建筑密封材料试验方法第8部分：拉伸粘结性的测定 GB/T13477.10一2002建筑密封材料试验方法第10部分：定伸粘结性的测定 GB/T13477.11-2002建筑密封材料试验方法第11部分：浸水后定伸粘结性的测定 GB/T13477.13—20023 建筑密封材料试验方法第13部分：冷拉一热压后粘结性的测定 GB/T13477.17-20023 建筑密封材料试验方法第17部分：弹性恢复率的测定 GB/T13477.19建筑密封材料试验方法，第19部分：质量与体积变化的测定 3分类 3.1类型 3.1.1品种 产品按聚合物种类分为聚氨酯(PU)、聚硫(PS)、硅酮(SR)密封胶。 3.1.2组分 产品按包装型式分为单组分(I)和多组分（I）。 3.1.3型号 产品按流动性分为非下垂型(N)和自流平型(S)两个型号。 3.2级别 产品按位移能力士20%、士25%分为20、25两个级别。 产品为低模量(LM)弹性密封胶。 3.3标记 产品按下列顺序标记：聚合物名称、包装型式、型号、级别、本标准号。 示例：位移能力土25%的低模量非下垂型双组分聚氨酯密封胶标记为： 道桥嵌缝密封胶PUIIN25LMJC/T976—2005 JC/T976—2005 4技术要求 4.1外观 4.1.1密封胶应为细腻、均匀膏状物或粘稠体，不应有气泡、结皮或凝胶。 4.1.2产品的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。多组分密封胶的各组分的颜色应有 明显差异。 4.2 密封胶性能 4.2.1 多组分密封胶的适用期由供需双方商定。 4. 2.2 密封胶性能应符合表1的规定。 表1 1密封胶性能 技术指标 序 项目 号 25 LM 20 LM 垂直≤ 3 流 下垂度(N型）/mm 动 水平 无变形 1 性 流平性(S型) 光滑平整 2 表干时间/h ≤ 8 3 挤出性"/(mL/min） 80 定伸100%时 定伸60%时 4 弹性恢复率/% 70 23℃≤ 0. 4 拉伸模量/MPa 5 和 ≥ 2.02- 0. 6 定伸100%时 定伸60%时 定伸粘结性 6 无破坏 定伸100%时 定伸60%时 7 浸水后定伸粘结性 无破坏 拉伸一压缩率土25% 拉伸一压缩率±20% 8 冷拉一热压后粘结性 无破坏 9 质量损失/%≤ 8 定伸100%时 定伸60%时 10 热处理后定伸粘结性 无破坏 11 热处理后硬度变化/邵氏≤ 10 a仅适用于单组分密封胶。 4.2.3 浸油处理后定伸粘结性、浸油处理后质量变化为可选项目，技术指标由供需双方商定。 5试验方法 2 JC/T976—2005 5.1基本规定 5.1.1标准试验条件 试验室的标准试验条件：温度23℃士2℃，相对湿度50%土5%。 5.1.2试验基材 试验基材应符合GB/T13477.12002中M1要求的水泥砂浆板，基材表面无油污、浮砂。 5.1.3试件制备 制备试件前，用于试验的密封胶应在标准条件下放置24h以上。试验基材选用合适的清洁剂清洁。 制备时，单组分试样应用挤枪从包装容器中直接挤出注模，使试样充满模具内腔，避免形成气泡。 挤注与修整应尽快完成，防止试样在成型完毕前结膜。 多组分试样应按生产厂注明的比例混合均匀，避免形成气泡。若事先无特殊要求，混合后应在30min 内完成注模和修整。 粘结试件数量、试件处理见表2。 表2粘结试件数量和处理 试件数量/个 序号 项目 处理条件 试验组 备用组 弹性恢复率 3 GB/T13477.17-2002的A法 1 23℃ 3 2 拉伸模量 GB/T13477.8——2002的A法 -20℃ 3 - 定伸粘结性 3 3 GB/T13477.102002的A法 3 4 浸水后定伸粘结性 3 3 GB/T13477.11--2002的A法 5 冷拉一热压后粘结性 3 3 GB/T13477.132002的A法 6 热处理后定伸粘结性 3 3 GB/T13477.102002的A法 7 浸油处理后定伸粘结性 3 3 GB/T13477.10--2002的A法 注1：按密封胶生产厂商的要求可以使用底涂料。 注2：基材也可按供需双方的要求选用其它材料。 注3：A法试件处理的多组分密封胶试件可放置14d。 5.2外观 将试样刮平后目测。 5.3适用期 多组分密封胶的适用期按GB/T13477.3进行，挤出孔直径4mm，样品预处理温度23℃土2℃。 5.4流动性 按GB/T13477.6试验，下垂度试件在50℃土2℃的烘箱中放置4h。 5.5表干时间 按GB/T13477.5一2002试验，型式检验采用A法试验，出厂检验可采用B法试验。 .5.6挤出性 按GB/T13477.3试验，挤出孔直径4mm，样品预处理温度23℃土2℃。 5.7弹性恢复率 按GB/T13477.17试验，试验伸长率见表3。 JC/T976—2005 表3试验伸长率 试验伸长率/% 项目 25 LM 20 LM 弹性恢复率 拉伸模盘 定伸粘结性 100 60 浸水后定伸粘结性 热处理后定伸粘结性 浸油处理后定伸粘结性 5.8拉伸模量 拉伸模量以相应伸长率时的强度表示，按GB/T13477.8试验，并计算试件拉伸至表3规定的相应伸 长率时的强度，其平均值修约至一位小数。 5.9定伸粘结性 5.9.1试验步骤 在标准试验条件下按GB/T13477.10试验，试验伸长率见表3。 试验结束后，用精度不小于0.5mm的量具测量每个试件的粘结和内聚破坏深度（试件端部2mm×12mm X12mm范围内的破坏不计，即图1中A区），记录试件最大破坏深度（mm）。 试验后，三个试件中有两个试件“破坏”，则试验评定为“破坏”，若只有个试件“破坏”，则 5.9.2试件“破坏”的评定 弹性密封胶在表面任何位置，如果粘结或内聚破坏深度超过2mm，则试件为“破坏”（见图1）。即： A区：在2mm×12mm×12mm体积内允许破坏，且不报告。 B区：破坏深度不大于2mm，报告为“无破坏”，并记录试验结果。 C区：破坏从密封胶表面延伸至此区域（深度>2mm）则报告为“破坏” 基材： 2- 一密封胶； a---A区; b- 一B区; C区 图1 粘结试件破坏区域图 JC/T976—2005 5.10漫水后定伸粘结性 按GB/T13477.11试验，试验伸长率见表3，试件的检查方法同5.9.1。 5.11冷拉一热压后定伸粘结性 按GB/T13477.13试验，试件的拉伸一压缩率和相应宽度见表4。 表4拉伸一压缩幅度 级别 幅度 25 LM 20 LM 拉伸一压缩率/% ±25 ±20 拉伸时宽度/mm 15. 0 14. 4 压缩时宽度/mm 9. 0 9. 6 第一周期结束后，检查每个试件粘结和内聚破坏情况（方法同5.9.1)，无破坏的试件继续进行第二 周期试验，若有两个或两个以上试件破坏，应停止试验。 第二周期试验结束后，若只有一个试件破坏，则另取备用的一组试件复验。试件的检查方法同5.9.1。 5.12质量变化 按GB/T13477.19进行试验。 5.13热处理后定伸粘结性 按GB/T13477.10的A法处理后，试件放入80℃士2℃的烘箱中热处理168h土1h，取出标准试验条件 下放置24h后，再按GB/T1347