ICS 91.100.40 JC Q 14 备案号：14587—2004 中华人民共和国建材行业标准 JC/T940--2004 玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品 Glassfibre reinforced cementfinished products 2004-10-20发布 2005-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JC/T940--2004 玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品 1范围 本标准规定了玻璃纤维增强水泥（GRC)装饰制品的分类、材料、技术要求、试验方法、检验规则以 及标志、堆放、装卸、运输与出厂。 本标准适用于以耐碱玻璃纤维为主要增强材料、快硬硫铝酸盐水泥或硅酸盐水泥为胶凝材料、砂子 为集料制成的玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品。 本标准不适用于以膨胀珍珠岩或膨胀蛭石等为集料制成的轻质玻璃纤维增强水泥装饰制品。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T701低碳钢热轧圆盘条 GB4237不锈钢热轧钢板 GB4356不锈钢盘条 GB/T7019纤维水泥制品试验方法 GB8076混凝土外加剂 GB/T14684建筑用砂 GB/T14685建筑用卵石、碎石 GB/T15231.1玻璃纤维增强水泥性能试验方法体积密度、含水率和玻璃纤维含量 GB/T15231.2玻璃纤维增强水泥性能试验方法抗压强度 GB/T15231.3玻璃纤维增强水泥性能试验方法抗弯性能 GB/T15231.4玻璃纤维增强水泥性能试验方法抗拉性能 GB/T15231.5玻璃纤维增强水泥性能试验方法抗冲击性能 JC/T539 混凝士和砂浆用颜料及其试验方法 JC/T572耐碱玻璃纤维无捻粗纱 JC7141 快硬硫铝酸盐水泥 JC/T841耐碱玻璃纤维网格布 JGJ63混凝土拌合用水标准 3分类 3.1类型 3.1.1GRC装饰制品根据用途分为：柱、栏杆、扶手、门窗套、山花、支托、线脚、块石、窗、透 窗、斗拱、简瓦、瓦当、假山、雕塑等，主要产品类型与规格尺寸见表1。 JC/T940—2004 表1主要产品类型与规格尺寸 单位为毫米 规格 类型 尺寸 ZT zs ZJ 15 XJ LG MGS DFS 150~ 150~ 150~ 120~250 1000 1000 1000 600~ 900~ 120~ 600~ 600~ L(H') 3600 6000 400 006 900 900~ 2000~ 200~ 380~ 300~ 300~ H (W) 3600 3600 900 1000 450 450 注1：代号含义：ZT--柱头：ZS-—柱身：ZJ——柱基CT- 窗套：MT- 门套：XJ- 线角：LG 栏杆； MGS- 一剩斧石。 一蘑菇石：DFS- 注2：规格尺寸代号D、L(H'）、H(W)在不同类型构件中所代表的尺寸见附录A。 注3：方柱系列尺寸、仿中式古典建筑构件尺寸、其它制品要求的尺寸，由设计确定。 3.1.2根据制品的成型工艺分为：喷射工艺(PS)、预混工艺(YH)、铺网抹浆工艺(PW)和混合工艺(HH)。 喷射工艺、铺网抹浆工艺、混合工艺适合制作平面、薄壁、细长的制品；预混工艺仅适合制作短、粗、 壁厚的构件，如柱头、柱基、支托等。 3.2质量等级 根据制品材料的物理力学性能，装饰制品分为一等品(B)与合格品（C)。 3.3产品标记 按照产品的成型工艺、规格、质量等级、标准编号顺序标记。 示例：采用喷射工艺成型的直径400mm、高度3200m的柱身合格品的标记为： PSGRCZS400×3200C JC/T940——2004 4材料 4.1玻璃纤维 耐碱玻璃纤维无抢粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱应符合JC/T572的规定；耐碱玻璃纤维网格布应符合 JC/T841的规定。 4.2水泥 快硬硫铝酸盐水泥应符合JC714的规定。 硅酸盐水泥应符合GB175的规定。采用硅酸盐水泥时，必须掺入能吸收Ca(OH)2的消碱性材料或掺 入丙烯酸乳液，并采用氧化锆含量不小于16%的高耐碱玻璃纤维。 4.3集料 砂子的技术要求应符合GB/T14684的规定，其中砂子含泥量不得大于1.0%，喷射工艺用砂子的最 大粒径应小于1.2mm，预混或铺网抹浆工艺用砂子的最大粒径应小于2.4mm，0.15mm以下颗粒的含量应 小于10%：制品的加强肋或填充空腔用混凝土中砂子的粒径不受此限制。 制品的加强肋或填充空腔用的混凝土，可采用卵石或碎石，技术要求应符合GB/T14685的规定，含 泥量不得大于1%。 4.4钢筋 低碳钢热轧圆盘条应符合GB/T701的规定，不锈钢圆盘条应符合GB4356的规定。 4.5预埋件 应使用镀锌钢板、不锈钢板、镀锌钢筋和不绣钢圆盘条，镀锌钢板的厚度不得小于3mm，不锈钢板 的厚度不得小于2mm，预埋件数量和锚固件构造由设计确定。 4.6水 水应符合JGJ63的规定。 JC/T940-2004 4.7外加剂 4.7.1可选择性地加入高效减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、防锈剂等外加剂；当制品中 含有钢质增强材料或钢质预埋件时，不得使用氯化钙基的外加剂。 4.7.2外加剂应符合GB8076的规定， 4.8颜料 可使用粉状或液体状颜料，其质量应符合JC/T539的规定。 4.9填料 可适当掺入开采天然石材或雕琢加工石材留下的石屑，其质量应符合4.3条款的规定。 4.10合成纤维 可加入聚丙烯纤维、维纶纤维等，其质量应符合各相关标准的规定。 4.11基本材料配合比 基本材料的推荐配合比见表2. 表2 基本材料的推荐配合比 喷射成型 预混成型 铺网抹浆成型 砂灰比(质量比) 0.5~1. 0 0.5~1.5 0.5~1.5 水灰比(质量比) 0.35~0.38 0. 35~0. 40 0.35~0. 40 玻璃纤维含量，%(按砂浆质量计）) 4.0~5.0 2.0~3.5 一 网格布层数（按10m厚度制品计） 2 高效减水剂，%（按水泥质量计） 0.30~0.75 注：混合成型工艺用材料配比，根据所采用的混合方式确定。 5技术要求 5.1 制造 GRC装饰制品应按设计图纸制造。 5.2外观质量 外观质量应符合表3规定。 表3外观质量 一等品 合格品 长度 ≤20mm ≤30 mm 缺棱掉角 宽度 ≤20mm ≤30m 数量 不多于2处 不多于3处 长度 ≤30m 裂纹 宽度 不允许 《0.2 数量 不多于2处 占总面积 ≤1. 0% %0> 蜂窝麻面 单处面积 ≤0.5% ≤1.0% 数量 不多于1处 不多于2处 飞边毛刺 厚度 ≤1. 0mm ≤2.0m JC/T940—2004 5.3尺寸允许偏差 尺寸允许偏差不得超过表4中的规定。 表4尺寸允许偏差 单位为毫米 D 产品类型与等级 H(W) L(H* ) 一等品 ±3 - ZT、ZJ 合格品 ±5 - 一等品 ±3 zs 合格品 ±5 一 - 一等品 ±2 - CT、MT 合格品 ±4 ±5 一等品 ±2 - ±3 XJ 合格品 一 ±4 ±5 一等品 ±2 ±2 LG 合格品 ±3 ±4 一等品 ±3 ±2 MGS、DFS 合格品 ±5 ±4 5.4 物理力学性能 物理力学性能应符合表5规定。 表5 物理力学性能指标 喷射工艺 预混工艺 铺网抹浆工艺 混合工艺 一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 等品 合格品 体积密度，g/cm 1. 8 1. 7 抗压强度（面外），MPa ≥ 40 抗弯极限强度，MPa 18 14 10 8 14 12 14 12 抗拉极限强度，MPa 5 4 4 3 4 3 5 4 抗冲击强度，kJ/m 8 6 8 6 8 6 8 6 吸水率，% ≤ 14 16 14 16 14 16 14 16 抗冻性，25次 经25次冻融循环， 无起层、剥落等破环现象 注：喷射工艺、铺网抹浆工艺、混合工艺适合制作平面、薄壁、细长的制品；预混工艺仅适合制作粗、短、壁厚 的构件，如柱头、柱基、支托等。 试验方法 采用快硬硫铝酸盐水泥时，试件的龄期应大于3d；采用硅酸盐水泥时，试件的龄期应大于28d。 6.1外观质 6.1.1量具 钢直尺，量程0～300mm，分度值1mm；游标卡尺，量程0～200mm，精度0.02mm；塞尺，量程0.01mm~ 10 mm. JC/T940—2004 6.1.2方法 测量制品的缺棱掉角、裂纹、蜂窝麻面等。 6.2尺寸偏差 6.2.1量具 卷尺，量程0~5000mm，分度值1mm；钢直尺，量程0～300mm分度值1mm。 6.2.2方法 分别测量制品的D、L、H值各三次，取其算术平均值与规定尺寸之间的差值为尺寸偏差。 6.3物理力学性能 6.3.1体积密度 按GB/T15231.1规定试验。 6.3.2抗压强度 按GB/T15231.2规定试验。 6.3.3抗弯极限强度 按GB/T15231.3规定试验。 6.3.4抗拉极限强度 按GB/T15231.4规定试验。 6.3.5抗冲击强度 按GB/T15231.5规定试验。 6.3.6吸水率 按GB/T7019规定试验。 6.3.7抗冻性 按GB/T7019规定试验。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1出厂检验项目 出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差和抗弯极限强度。 7.1.2批量 由同种原材料用相同工