ICS 91.100.50 JC Q 24 备案号：14592—2004 中华人民共和国建材行业标准 JC 936-2004 单组分聚氨酯泡沫填缝剂 One-component polyurethane foam 2004-10-20发布 2005-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JC 936-2004 前言 本标准的第4章、表1中第4项、9.1g)、i)、9.2.1、9.3和9.4.1为强制性的，其余为推荐性 的。 本标准的附录A提供了单组分聚氨酯泡沫填缝剂中氯氟化碳(CFCs)的检测方法。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：河南建筑材料研究设计院、上海市建筑科学研究院。 本标准参加起草单位：上海威固化工制品有限公司、上海东元精细化工有限公司、成都高端聚合 物科技有限公司、联捷化工（昆山)有限公司、黄山永佳安大创新中心有限公司、上海宇晟密封材料有限 公司。 本标准主要起草人：丁苏华、刘可高、宦晏、段林丽、刘正勤。 本标准为首次发布。 1 JC936--2004 单组分聚氨酯泡沫填缝剂 1范围 本标准规定了单组分聚氨酯泡沫填缝剂的分类、原材料、技术要求、试样及试件制备、试验方法、 检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以多元醇和多异氰酸酯为主要原料的气雾罐装单组分聚氨酯泡沫填缝剂（以下简称PU 填缝剂)。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T6343泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定（GB/T6343--1995，neqIS0845：1988） GB8624-1997建筑材料燃烧性能分级方法 GB/T8626建筑材料可燃性试验方法 GB/T8811 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法（GB/T8811—1988，idtIS02796：1980) GB/T10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法（GB/T10294一1988，eqVIS0.DIS 8302) GB13042 包装容器气雾罐 GB/T13520硬质聚氯乙烯挤出板材 国家环境保护局（原）等环控[19971366号关于在气雾剂行业禁止使用氯氟化碳类物质的通告 3分类 3.1PU填缝剂按燃烧性能等级分为B2级、B3级，见GB8624-1997中5.2、5.3。 3.2PU填缝剂按包装结构分为枪式(Q)和管式(G)。 3.3产品标记 产品按下列顺序标记：名称、燃烧性能等级、包装结构、标准号。 示例：B2级枪式单组份聚氨酯泡沫填缝剂标记为：单组份聚氨酯泡沫填缝剂B2QJC936一2004。 4原材料 PU填缝剂的原材料应符合国家环境保护局（原）等环控［1997】366号文件的规定，禁止使用CFCs"。 5技术要求 5.1外观 PU填缝剂在气雾罐中为液体，喷射出的物料为颜色均匀的泡沫体，无未分散的颗粒、杂质，固化后 为泡孔均匀的硬质泡沫塑料。 5.2物理性能 PU填缝剂的物理性能应符合表1的规定。 1）CFCs：系指PU填缝剂中可能使用的发泡剂一氟二氯甲烷（F-11)、二氟二氯甲烷（F-12)、三氟三氯乙烷（F-113)。 1 JC936-2004 表1PU填缝剂的物理性能 项 目 指标 密度，kg/m 不小于 10 1 导热系数，35℃，W/(m·K) 不大于 0.050 2 尺寸稳定性(23±2)℃，48h， % 不大于 5 3 级 B2或B3 4 燃烧性“ 标准条件， 7d 80 拉伸粘 铝板 浸水， 7d 60 结强度 标准条件 PL 80 5 PVC塑料板 kPa 浸水 7d 60 不小于 水泥砂浆板 标准条件， P2 60 剪切强度，kPa 不小于 80 6 发泡倍数，倍 不小于 标示值-10 注：表中第4项为强制性的，其余为推荐性的。 a仅测B2级产品。 b试验基材可在三种基材中选择一种或多种。 6试样及试件制备 6.1一般要求 6.1.1试验室标准试验条件 试验室的标准试验条件为：温度(23土2)℃，相对湿度（50±5)%。 6.1.2试样处理 试件成型前试样应在标准试验条件下预处理24h。 6.1.3工具 枪式PU填缝剂试验用枪应由供方提供，管式PU填缝剂用管须由生产方配置。 制样后枪应立即用配套清洗剂清洗。 6.2试样制备 6.2.1模框 用于成型泡沫块体。可用木材或金属制成，带有紧固、可拆卸装置，其内部尺寸约为400mm×400mm X600mm。 6.2.2制作 在模框底部及内壁垫以纸，先均匀喷少量水雾。取已在标准试验条件下放置至少24h的样品，以大 约1次/秒的速度振摇料罐30s，装上枪或喷管，调节气门，先在纸上喷出适量样品，观察试料发泡是否 正常，然后将喷嘴沿模框底部逐行匀速注入试料，注意填满模框，不要留有空洞。注满一层后用喷水壶 喷少量水雾，使表面均匀润湿，立刻以与第一层垂直的方向再注第二层试料。需要时可依此程序注第三 层试料。在标准试验条件下放置24h后拆模。然后继续在标准试验条件下放置48h。 6.3试件制备 6.3.1泡沫体性能检测试件的制备 从制好的泡沫体试样上裁切，除去各向表皮。试件尺寸和数量见表2。 2 JC936-2004 表2试件尺寸和数量 试件尺寸(mm) 数量(个) 检验项目 100×100×50 5 密度 泡 导热系数 200×200×(20~40) 3 沫 体 100×100×25 3 尺寸稳定性 见图1 5 燃烧性 见图2 5 拉伸粘结强度 见图3 5 剪切粘结强度 2也可采用GB/T10294中规定的其它试件尺寸。 6.3.2燃烧性试件的制备 6.3.2.1石膏板：尺寸190mm×90mm×10mm，数量10块。 6.3.2.2隔块：木制或铝合金板，尺寸为90mm×50mm×3mm，10块，表面进行防粘处理。 6.3.2.3取两块石膏板和两块隔块，按图1所示组装，试件数量见表2，并放在垫有纸的玻璃板上， 先用喷壶喷少量水雾，使表面润湿，然后将振摇好的PU填缝剂分层注入空腔内，每层之间喷少量水雾， 直至接近石膏板上边缘。2h后切除多余物料，在标准试验条件下养护14d。 单位为毫米 190 一石膏板： 2———隔块； 3——试样。 图1 燃烧性试件 6.3.3拉伸粘结强度试件的制备 6.3.3.1基材：按PU填缝剂用途不同可选用铝合金板、PVC塑料板或水泥砂浆板，其尺寸为75mmX 50mm，厚度分别为3mm、（5~6)mm、12mm。 铝合金板推荐用合金牌号LD30或LD31。 PVC塑料板应符合GB/T13520标准的要求。 3 JC9362004 铝合金板和塑料板表面用120砂纸打磨，然后用丙酮等溶剂清洗，干燥后备用。 水泥砂浆板的制作程序为：用强度等级32.5或42.5硅酸盐水泥和标准砂按水泥：砂：水=1：1.5： (0.4～0.5)（质量比）的水泥砂浆注入模具，振捣成型。拆模后在(20土1)℃的水中养护7d，取出后清除 水泥砂浆板表面的浮浆，干燥后备用。 6.3.3.2隔离垫块：由硬木或其它不易变形的材料制成，尺寸为50mm×12.5mm×12mm，成型前表面 须采取防粘措施，如外包纸或透明胶带。 6.3.3.3取两块表面清洁于燥的基材和二块隔离垫块按图2所示组装，试件数量见表2。两端用透明 胶带或强力胶圈固定，其内部空腔尺寸为：50mm×12mm×50mm。 单位为毫米 A8 A A-A 12.0 1——试样; 2-铝合金板6=3或PVC塑料板S=5~6或水泥砂浆板5=12： 3—隔离垫块。 图2拉伸粘结强度试件 6.3.3.4将组装好的试件放在垫有纸的玻璃板上，在水泥砂浆板基材上稍喷水雾，取已在标准条件下 放置至少24h的样品，以大约1次/秒的速度振摇料罐30s，装上枪或喷管后倒转料罐，将PU填缝剂 注入试件的空腔，至其深度约2/3处停止，让其自由发泡并充满空腔。2h后用锋利刀片切除多余物料， 在标准试验条件下放置7d后拆去垫块，进行试验和浸水处理。 6.3.4剪切强度试件的制备 6.3.4.1基材：选用铝合金板，尺寸如图3所示。 6.3.4.2金属丝：铜丝或铁丝，直径2mm，共10根。 6.3.4.3将振播摇好的样品分别打在两块基材上，快速将两根金属丝横放在一块基材上泡沫端部，将另 一块基材错位搭接，上压重物（如图3所示），试件数量见表2，使试料在平面方向上自由发泡，保证泡 沫层厚度为2m。2h后移去重物和金属丝，切去多余物料，在标准试验条件下放置7d后测试。 4 建筑321- 标准查询下载网 JC9362004 单位为毫米 压重物 08 25 25 50 64 100 1——试样： 2-铝合金板： 3—金属丝。 图3 剪切强度试件 7试验方法 7.1外观 目测，在试件制备时进行。 7.2密度 按GB/T6343规定进行。 7.3尺寸稳定性 按GB/T8811规定进行。试验条件为（23土2)℃，制样后72h测试。 7.4导热系数 按GB/T10294规定进行。试验点平均温度35℃。 7.5燃烧性 按GB/T8626的规定进行，采用边缘点火。 7.6拉伸粘结强度 可选择6.3.3.1中一种或多种基材。 7.6.1试验器具 7.6.1.1拉力试验机：精度不大于2N，负荷范围(01000)N，带有专用拉伸夹具，拉伸速度可调至 5mm