ICS JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T864—2008 代替JC/T864-2000 聚合物乳液建筑防水涂料 Polymer emulsion architectural waterproof coating 2008-06-16发布 2008-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JC/T864—2008 前言 本标准参考了JISA6021一2000《建筑用防水涂料》。 本标准是对JC/T864一2000《聚合物乳液建筑防水涂料》进行的修订。 本标准与JC/T864—2000的主要区别是： 一修改了标准试验条件； 一人工气候老化处理采用氙弧灯试验方法，累计辐照时间250h修改为累计辐照能量 1500MJ/m（约720h）； 一试件制备方法做了调整； 一碱处理和酸处理后在干燥箱中放置的温度和时间做了调整。 本标准与JISA6021—2000的主要差异是： 一I类产品除拉伸强度高于JISA6021一2000指标外，其他指标相当； 取消了原材料章节，增加了一般要求； 一只包括聚合物乳液建筑防水涂料； 一按产品物理性能分为I类和Ⅱ类； 一人工气候老化采用氙弧灯替代碳弧灯，累计辐照时间250h修改为累计辐照能量1500 MJ/m²（约720h）； 一不按性能区分外露和非外露，采用人工气候老化指标控制； 一增加了表干时间、实干时间、低温柔性试验项目； 一取消了抗拉积、撕裂性能、高、低温拉伸性能、臭氧老化、抗下垂、拉伸时老化、硬化物比重试 验项目； 一固体含量规定了具体数值。 本标准自实施之日起代替JC/T864一2000《聚合物乳液建筑防水涂料》。 本标准由中国建筑材料工业联合会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口。 本标准负责起草单位：上海市建筑科学研究院（集团)有限公司。 本标准参加起草单位：北京市建筑材料质量监督检验站、巴斯夫（中国）有限公司、国民淀粉与化 学（上海)有限公司、上海林鹤特种防水材料厂、吴江市月星建筑防水材料有限公司、北京中科捷达纳米 应用科技有限公司、上海杰达橡胶防水材料有限公司、上海天天晴防水涂料有限公司、北京立高防水工 程有限公司、上海汇丽涂料有限公司。 本标准主要起草人：韩震雄、蒋勤逸、颜晓敏、檀春丽、朱艳芳、徐文雨、杨林伯、张小友、闫兰珍、姚 军、马水成、姜锋、沈强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JC/T864—2000。 I JC/T864—2008 聚合物乳液建筑防水涂料 1范围 本标准规定了聚合物乳液建筑防水涂料的分类与标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输 与贮存。 本标准适用于各类以聚合物乳液为主要原料，加入其他添加剂而制得的单组分水乳型防水涂料。本 标准适用的产品可在非长期浸水环境下的建筑防水工程中使用。若用于地下及其他建筑防水工程，其技 术性能还应符合相关技术规程的规定。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528 -1998,eqvISO37: 1994) GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T16777—1997 建筑防水涂料试验方法 GB/T18244—2000 建筑防水材料老化试验方法 8 3分类与标记 3.1分类 产品按物理性能分为I类和I类。I类产品不用于外露场合。 3.2标记 产品按下列顺序标记：产品名称、分类、标准编号。 示例：I类聚合物乳液建筑防水涂料标记为： 聚合物乳液建筑防水涂料IJC/T864—2008 4要求 4.1外观 产品经搅拌后无结块，呈均匀状态。 4.2物理力学性能 产品物理力学性能应符合表1要求。 表1物理力学性能 指 序号 试验项目 I IⅡI 1 拉伸强度，MPa≥ 1.0 1.5 2 断裂延伸率，%≥ 300 3 低温柔性，绕Φ10mm棒弯180° -10℃，无裂纹 -20℃,无裂纹 4 不透水性，（0.3MPa，30min） 不透水 5 固体含量，%≥ 65 JC/T864—2008 表1 (续) 指标 序号 试验项目 I II 表干时间≤ 9 干燥时间，h 实干时间≤ 8 加热处理≥ 80 处理后的拉伸强度保持 碱处理≥ 60 率,% 酸处理≥ 40 人工气候老化处理“ 80~150 加热处理≥ 处理后的断裂延伸 碱处理≥ 200 率,% 酸处理≥ 人工气候老化处理≥ 200 伸长≤ 1.0 加热伸缩率，% 9 缩短≤ 1.0 *仅用于外露使用产品。 5试验方法 标准试验条件 5.1 温度(23±2)℃，相对湿度(50±10)%。 5.2试验准备 试验前，所取样品及所用仪器在标准试验条件下放置24h。 5.3外观检查 打开容器用搅拌棒轻轻搅拌，允许在容器底部有沉淀，经搅拌应易于混合均匀，搅拌后观察有无结 块，呈均匀状态。 5.4物理力学性能 5.4.1试验器具 拉伸试验机：测量值在量程的15%～85%之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm； 切片机：符合GB/T528规定的哑铃状I型裁刀； 厚度计：压重(100±10)g，测量面直径(10±0.1)mm，最小分度值0.01mm； 电热鼓风干燥箱：控制精度±2℃； 氙弧灯老化试验箱：符合GB/T18244一2000第6章要求； 天平：感量0.001g； 直尺：精度0.5mm； 涂膜模具：符合GB/T16777—1997 8.1.4要求； 不透水仪：测试范围为0.1MPa0.3MPa； 低温箱：温度控制-30℃～0℃，温度控制精度±2℃； 玻璃干燥器：内放干燥剂； 金属丝网布：孔径为0.2mm； 线棒涂布器：250μm。 5.4.2试件制备 5. 4. 2.1 2 JC/T864—2008 将静置后的样品搅拌均匀，在不混入气泡的情况下倒入5.4.1规定的模具中涂覆。为方便脱膜在涂 覆前模具表面可用硅油或液体蜡进行处理，试件制备时分两次涂覆，两次涂覆间隔24h，在24h以内使 涂膜厚度达到1.2mm～1.5mm，制备好的试件在标准试验条件下养护96h，脱膜后再放入（40±2）℃干燥 箱中烘干48h，取出后在标准试验条件下放置4h以上。 5.4.2.2 检查涂膜外观，试件表面应光滑平整、无明显气泡。然后按表2的要求裁取试验所需试件。 表2试件形状及数量 试验项目 试样形状，mm 数量，个 无处理 6 符合GB/T528中规定的哑铃形I型形状 加热处理 6 拉伸强度和断裂延伸率 人工气候老化处理 6 碱处理 120× 25 6 酸处理 6 低温柔性 100× 25 3 不透水性 150× 150 3 加热伸缩 300×30 3 5.4.3拉伸性能 5.4.3.1无处理拉伸性能 按GB/T16777—1997中8.2.2进行，拉伸速度为200mm/min。 5.4.3.2热处理拉伸性能 按GB/T167771997中8.2.3进行处理。拉伸性能按本标准5.4.3.1规定进行试验。 5.4.3.3人工气候老化处理拉伸性能 将试件放入符合GB/T18244一2000中第6章要求的氙弧灯老化试验箱中，试验累计辐照能量为 1500MJ/m（约720h)后取出。再在标准试验条件下放置4h，用本标准5.4.1规定的切片机对试件裁切后， 按5.4.3.1进行试验。 5.4.3.4碱处理拉伸性能 按GB/T16777—1997中8.2.5进行处理，连续浸泡168h后取出，用水充分冲洗，用干布擦干，并在 (60±2)℃干燥箱中放置6h，取出后在标准试验条件下养护（18±2)h，用本标准5.4.1规定的切片机对 试件裁切后，按5.4.3.1规定进行试验。 5.4.3.5酸处理拉伸性能 按GB/T16777一1997中8.2.6进行处理，连续浸泡168h后取出，用水充分冲洗，用干布擦干，并在 (60±2)℃干燥箱中放置6h，取出后在标准试验条件下养护(18±2)h，用本标准5.4.1规定的切片机对 试件裁切后，按5.4.3.1规定进行试验。 5.4.3.6试验结果计算 5.4.3.6.1拉伸强度按式(1)计算： (1) A 式中：P -拉伸强度，单位为兆帕(MPa)； -试件最大荷载，单位为牛顿(N)； F A -试件断面面积，单位为平方毫米（mm²)，按式(2)计算： A=Bx D (2) 式中：B 试件工作部分宽度，单位为毫米(mm)； D试件实测厚度，单位为毫米(mm)。 3 JC/T864—2008 拉伸强度试验结果以五个试件的算术平均值表示，精确至0.1MPa。 断裂延伸率按式(3)计算： ·(3) 25 式中L一 试件断裂时的伸长率，单位为百分比（%）； L,—一试件断裂时标线间的距离，单位为毫米(mm)； 25- 拉伸前标线间的距离，单位为毫米mm）。 断裂延伸率试验结果以五个试件的算术平均值表示，精确至1%。 处理后拉伸强度保持率按式(4)计算： ·(4) Po 式中E 处理后拉伸强度保持率，单位为百分比(%)； P,——处理后的拉伸强度,单位为兆帕(MPa); P。——无处理拉伸强度,单位为兆帕(MPa)。 处理后拉伸强度保持率试验结果取整数。 5.4.4低温柔性 将试件和@10mm的圆棒在规定温度的低温箱中放置2h后，打开低温箱，迅速捏住试件的两端，在 (2～3)s内绕圆棒弯曲180°，记录试件