ICS 91-110 Q 92 JC 备案号：208622007 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 844-2007 代替JC/T844-1999 水泥工业用立式辊磨机 Vertical roller mill for cement industry 2007-05-29发布 2007-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JC/T 844—2007 前言 本标准是对JC/T844一1999《水泥工业用立式辊磨机技术条件》的修订。 本标准自实施之日起代替JC/T8441999《水泥工业用立式辊磨机技术条件》。 本标准与JC/T8441999相比主要技术内容修订如下： 增加了产品分类一章； 一形成了系列的立磨规格型号； 增加系列立磨的基本参数； 一对个别的引用标准进行了新旧对换； 增加了个别的引用标准； 规范了技术要求中磨辊、磨盘衬板与分离器动态叶片使用寿命。 本标准附录A、附录B和附录C为资料性附录。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由国家建筑材料机械工业标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。 本标准参加起草单位：天津仕名粉体技术装备有限公司、中材国际南京水泥工业设计研究院、 合肥水泥研究设计院、沈阳水泥机械有限公司、中天仕名（徐州)重型机械有限公司、唐山盾石重型 机械有限公司、山西新东方机械有限公司、江苏兴化东方有限责任公司、中国建材装备有限公司。 本标准主要起草人：信锐、吴冬梅、刘子河、戴世民、邓小林、冉东升、彭城、高建明、申虎旺、王 祥、穆惠民。 本标准所代替的标准历次版本发布情况为： —JC/T844—1999。 JC/T844—2007 水泥工业用立式辊磨机 1范围 本标准规定了水泥工业用立式辑磨机（以下简称立磨)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输和贮存等。 本标准适用于粉磨水泥生料、中等硬度的石灰石、石膏的立磨。粉磨水泥熟料与矿渣等立磨可参照 执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2000，ISO780：1997，MOD） GB/T699—1999优质碳素结构钢技术条件 GB/T700—1988碳素结构钢(DIN630:1987,NEQ) GB/T1184 形状和位置公差未注公差值(ISO2768-2:1989,MOD) GB/T1345 水泥细度检验方法(筛析法) GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T1801—1999 极限与配合公差带和配合的选择(ISO1829:1975,MOD) GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(ISO2768-1:1989,MOD) GB/T3766 液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，ISO4413:1998，MOD） GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(GB/T 3768—1996,ISO3746:1995,MOD) GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7233—1986 铸钢件超声波探伤及质量评级方法(BS6208:1982,NEQ) GB/T7932 气动系统通用技术条件(GB/T7932—2003，ISO4414:1988，IDT) GB/T 7935 液压元件通用技术条件(GB/T7935—1987,NFPAT310.3，NEQ） GB/T9239-1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定(ISO1940-1:1986,MOD) GB/T11345—1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T13306标牌 JC/T401.1建材机械用高锰钢铸件技术条件 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406水泥机械包装技术条件 JC/T532建材机械钢焊接件通用技术条件 JB/T5000.6—1998重型机械通用技术条件铸钢件 JB/T5000.8重型机械通用技术条件锻件 3技术要求 3.1基本要求 1 JC/T844—2007 3.1.1立磨应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造、安装和使用。 3.1.2本标准未规定的原材料、外购件及加工、装配、安装等技术条件，均应符合国家标准及有关行业 通用标准的规定。 3.1.3图样上线性尺寸的未注公差： a）·切削加工部位应符合GB/T1804—2000的m级； b) 焊接件非切削加工部位应符合JC/T532标准中4.7的有关规定。 3.1.4 焊接件应符合JC/T532标准中的有关规定。 3.1.5 锻件应符合JB/T5000.8中的有关规定。 3.1.6 球墨铸铁件应符合GB/T1348中的有关规定。 未注形状和位置公差应符合GB/T1184的有关规定。 3.1.7 3.1.8 高锰钢铸件应符合JC/T401.1的有关规定。 3.1.9尺寸大于500mm3150mm的轴与孔公差与配合应符合GB/T1801的有关规定。 3.2整机性能要求 3.2.1 整机主要技术参数应适应于系统工艺的要求。 3.2.2立磨(生料)应满足表1工艺参数的规定。 表1生料磨工艺参数 入磨物料含水量 出磨物料含水量 人磨风温 出磨风温 成品细度 % % ℃ ≤12 ≤0.5 ≤350 80~100 0.08mm筛余≤12% 3.2.3立磨(熟料)应满足表2工艺参数的规定。 表2工艺参数 入磨物料含水量 出磨物料含水量 入磨风温 出磨风温 成品细度 % % ℃ ℃ ≤4 ≤0.5 ≤350 80~100 3200~3500cm/g 设置必要的密封装置，保证设备各轴承内不进入灰尘。 3.2.4 3.2.5各润滑、液压、气动系统，应密封良好无渗漏。 3.2.6磨辊衬板在规定的使用期限内，其磨损量不得大于衬板本身重量的35%；磨盘衬 板在规定的使用期限内其磨损量不得大于衬板本身重量的45%，或衬板原厚度的35%。 3.2.7 立磨负荷运转时的噪声值不大于85dB(A)。 3.2.8壳体各密封处应密封良好，不应泄漏粉尘。 3.2.9 立磨应配有监控联锁保护装置。 3.2.10立磨传动轴旋转部位应设防护罩。 3.2.11 电器设备应符合GB5226.1的有关规定。 3.2.12同一制造企业、同型号规格立磨的易损件应具有互换性，并容易更换。 3.3主要零部件要求 3.3.1生料立磨磨辊和磨盘衬板 生料立磨磨辊和磨盘衬板的的性能要求应符合表3的规定。 2 JC/T844—2007 表3性能要求 硬度 使用寿命 零件名称 材质 底面平面度 HRC h 硬镍、高铬铸铁、 ≥58 7 000 磨辊村板 表面硬质合金堆焊层 不低于 硬镍、高铬铸铁、 ≥58 GB/T1184—1996中 7 000 磨盘衬板 表面硬质合金堆焊层 8级 注：使用寿命是指物料磨蚀性中等的情况下。 3.3.2熟料立磨磨辊、磨盘衬板 熟料立磨磨辊、磨盘衬板的性能要求应符合表4的规定。 表4性能要求 硬度 使用寿命 零件名称 材质 底面平面度 HRC h 硬镍、高铬铸铁、 磨衬板 ≥58 2 500 表面硬质合金堆焊层 不低于 硬镍、高铬铸铁、 磨盘衬板 ≥58 GB/T1184—1996中 2 500 表面硬质合金堆焊层 8级 注：使用寿命是指物料磨蚀性中等的情况下。 3.3.3磨盘座 3.3.3.1铸钢材料应不低于JB/T5000.6—1998中ZG270-500的有关规定。 3.3.3.2超声波探伤不低于GB/T7233—1988中2级。 3.3.4磨辊轴 3.3.4.1材料应不低于GB/T699—1999中的40Cr号钢的有关规定，并做相应的热处理。 3.3.4.2轴的基准尺寸公差等级不低于GB/T1801—1999的f6级，表面粗糙度不低于Ra3.2μm。 3.3.5分离器 3.3.5.1传动轴材料应不低于GB/T699—1999中的45号钢的有关规定，并做相应的热处理。 3.3.5.2分离器动态叶片使用寿命不低于50000h，可更换的叶片使用寿命不低于15000h。 3.3.5.3分离器传动应采用变频调速，在规定范围内调速灵活。 3.3.6辊体 3.3.6.1焊接辊体焊缝质量应不低于GB/T113451989中的I·B级。 3.3.6.2铸造辊体质量应不低于GB/T7233—1986中的1级。 3.3.7壳体 3.3.7.1壳体焊缝质量应不低于GB/T11345—1989中的I·B级。 3.3.7.2钢板材料应不低于GB/T7001988中有关Q235-A的规定。 3.3.8液压润滑与气动系统 3.3.8.1液压元件应符合GB/T7935中有关规定。 3.3.8.2液压系统应符合GB/T3766中有关规定。 3.3.8.3气动系统应符合GB/T7932中有关规定。 3.4装配和安装要求 3 JC/T844-2007 3.4.1磨盘衬板与磨盘座接触应大于75%。 3.4.2分离器壳体内的主立轴相对于减速器中心偏差值为0.1mm/m。 3.4.3磨辊轴中心线对减速器中心线应相交，偏差为士5mm。 3.4.4安装立磨时所有磨辊形成的中心线与减速器中心线应重合，偏差为±5mm。 3.4.5主电机输出轴与减速器输人轴的同轴度公差值不大于@0.1mm。 3.4.6液压缸及蓄能器等液压系