ICS Q JC 备案号：22918—2008 中华人民共和国建材行业标准 JC/T8002007 代替JC/T800-1988(1996) 嵌装式装饰石膏板 Decorating gypsum board for lay-in installing 2007-09-22发布 2008-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JC/T800—2007 前 言 本标准是对JC/T800一1988(1996)《嵌装式装饰石膏板》进行了修订。 本标准与JC/T800—1988(1996)相比主要修改如下： 对引用文件的规则作了修改（原版的第2章，本版的第2章）； 增加了产品分类并修改了产品代号（原版的3.1、3.2，本版的4.2）； -取消了产品分等（原版的第5章，本版的第5章）； 增加了型式检验的要求（本版的7.1.2)； 一增加了单项检验结果判定的方法（本版的7.3.1)。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC195)归口。 本标准负责起草单位：中国新型建筑材料工业杭州设计研究院、河南建筑材料研究设计院有限 责任公司。 本标准主要起草人：徐柱琦、汪卓敏、翟跃忠。 本标准委托中国新型建筑材料工业杭州设计研究院负责解释。 本标准的历次版本发布情况为： GB 9778—1988、JC/T800—1988(1996)。 1 JC/T800—2007 嵌装式装饰石膏板 1范围 本标准规定了嵌装式装饰石膏板的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于作室内吊顶的嵌装式装饰石膏板。 2 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法 GBJ47混响室法吸声系数测量规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 嵌装式装饰石膏板decoratinggypsumboardforlay-ininstalling 以建筑石膏为主要原料，掺人适量的纤维增强材料和外加剂，与水一起搅拌成均匀的料浆，经浇注 成型、干燥而成的不带护面纸的板材。板材背面四边加厚，并带有嵌装企口，板材正面可为平面、带孔或 带浮雕图案。 3. 2 铺设高度layingheight 板材边部正面与龙骨安装面之间的垂直距离。 4分类 4.1形状 嵌装式装饰石膏板为正方形，其棱边断面形式有直角型和倒角型。 4.2类型和代号 产品分为普通嵌装式装饰石膏板（代号为QP)和吸声用嵌装式装饰石膏板（代号为QS)两种。 4.3规格 嵌装式装饰石膏板的规格为： 边长600mm×600mm，边厚不小于28mm； 边长500mm×500mm，边厚不小于25mm。 其他形状和规格的板材，由供需双方商定。 4.4标记 标记顺序为：产品名称、代号、边长、本标准号。 示例：边长尺寸为600mmx600mm的普通嵌装式装饰石膏板，标记为： 嵌装式装饰石膏板QP600JC/T800—2007 1 JC/T800—2007 要求 5 5.1 外观质量 嵌装式装饰石膏板正面不得有影响装饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角、色彩不均和图案不完整等缺 陷。 5.2尺寸及允许偏差 板材边长(L)、铺设高度(H)和厚度(S)(见图1)的允许偏差、不平度和直角偏离度(s)应符合表1的 规定。 图1 产品构造示意图 表1 尺寸及允许偏差 mm 项目 技术要求 边长L ±1 ±1.0 铺设高度H L=500 ≥25 边厚S L=600 ≥28 不平度 ≤1.0 直角偏离度8 ≤1.0 5.3 物理力学性能 板材的单位面积重量、含水率和断裂荷载应符合表2的规定。 表2物理力学性能 项目 技术要求 平均值 ≤16.0 单位面积重量，kg/m² 最大值 ≤18.0 平均值 ≤3.0 含水率，% 最大值 ≤4.0 平均值 ≥157 断裂荷载,N 最小值 ≥127 5.4对吸声板的附加要求 嵌装式吸声石膏板必须具有一定的吸声性能，125、250、500、1000、2000和4000Hz六频率混响室 法平均吸声系数αs≥0.3。 对于每种吸声石膏板产品必须附有贴实和采用不同构造安装的吸声频谱曲线。 穿孔率、孔洞形式和吸声材料种类由生产厂自定。 6试验方法 6.1试验设备及仪器 6.1.1钢直尺：量程1000mm，分度值1mm； JC/T800--2007 板厚测定仪：量程30mm，分度值0.01mm； 6.1.2 6.1.3 塞尺：精度0.01mm； 6.1.4 台秤：最大称量10kg，感量为5g； 6.1.5电热鼓风干燥箱：控温器灵敏度±1℃； 6.1.6 板材抗折机：I级精度，示值误差土1%； 6. 1.7 高度游标卡尺：量程(0~300)mm，分度值0.02mm； 6.1.8 深度游标卡尺：量程(0~200）mm，分度值0.02mm； 6.1.990°宽座角尺：800mm，I级精度。 6.2试样 6.2.1对于普通嵌装式装饰石膏板，以三块整板作为一组试样，用于检查和测定外观质量、尺寸偏差、 不平度、直角偏离度、含水率、单位面积重量和断裂荷载。 6.2.2对于吸声用嵌装式吸声石膏板，以三块整板作为一组试样，测试项目与6.2.1相同。另外以10m² 为一组试样，作为吸声系数的测定。 6.3试件的处理 用于单位面积重量和断裂荷载测定的试件，应预先放入电热鼓风干燥箱中，在40℃土2℃的条件下 烘干至恒重（试件在24h内的重量变化小于5g时即为恒重），并在不吸湿的条件下冷却至室温，然后进 行试验。 6.4试验步骤 6.4.1外观质量 在距试件0.5m处光照明亮的条件下，对三块试件的正面逐个进行目测检查，记录每个试件影响装 饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角、色彩不均和图案不完整等缺陷。 6.4.2边长 用钢直尺测量试件正面边部的长度，精确至1mm。 计算每个试件四个边长的平均值。 81 中 L/2 81 30 150 150 图2铺设高度测点位置 图3 厚度测点位置 6.4.3铺设高度 在板材四边离端部150mm处布置八个测点（见图2)。用深度游标卡尺和高度游标卡尺测量试件边 部的铺设高度值，精确至0.1mm。 计算每个试件八个测点的平均值作为试件的铺设高度。 6.4.4厚度 在边长中点离板边30mm处布置四个测点（见图3），用板厚测定仪测定试件的厚度，精确至1mm。 3 JC/T800—2007 计算每个试件四个测点的平均值作为试件的厚度。 6.4.5不平度 用钢直尺立放在板材正面二对角线上，用塞尺测量板面和钢直尺之间的最大间隙，作为试件的不平 度，精确至.0.1mm。 若因图案影响测量时，钢直尺立放位置可选择对称轴或板材边部。 6.4.6直角偏离度 用90°角尺测定每个试件四个角的直角偏离度。测定时，将试件的一边紧贴直角尺的一直角边，用 塞尺测量试件相邻一边端部和角尺另一边之间的间隙（见图4)，精确至0.1mm。记录四个值中的最大偏 离值作为试件的直角偏离度。 1一直角尺； 2一板材。 图4直角偏离度测定方法示意图 6.4.7含水率 称量每个试件的重量G1，然后按6.3条处理试件。称量干燥至恒重后的试件的重量G2,精确至5g。 试件的含水率按下式计算： G2 式中：W——试件的含水率，%； G—试件干燥前重量,单位为克(g); Gz—试件干燥前重量,单位为克(g)。 计算三个试件含水率的平均值，并记录其中的最大值，精确至0.1%。 6.4.8单位面积重量 用6.4.7每个试件干燥至恒重后的重量G2，以kg表示，按板材正面面积折算成单位面积重量 (kg/m²)。 计算三个试件单位面积重量的平均值，并记录其最大值，精确至0.1kg/m。 6.4.9断裂荷载 用6.4.7测定含水率的三个试件，在板材抗折机上测定断裂荷载。 试验时，将试件正面向下，平放在板材抗折机二个平行的圆形支承辊上，其跨距(B)为边长(L)减去 50mm，在跨距中央，通过平行于支承辊的圆形加载辊施加荷载（见图5）。加载速度为10N/s士1N/s，直 至试件断裂。 计算三个试件断裂荷载的平均值，并记录其单个最小值，精确至1N。 4 JC/T800—2007 C 3 B/2 25 B 25 L 1一加载辊； 2板材； 3一支承辊。 图5断裂荷载测定方法示意图 6.4.10吸声系数 对于吸声用嵌装式装饰石膏板，应按GBJ47进行吸声系数的测定。 7检验规则 7.1检验项目 7.1.1出厂检验 产品出厂必须进行出厂检验，检验项目包括：外观质量、边长、厚度、铺设高度、不平度、直角偏离度、 含水率、单位面积重量和断裂荷载。 7.1.2型式检验 产品的型式检验包括第5章要求的全部项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）正常生产满半年时； (q 停产半年以上恢复生产时； c) 当原材料、产品设计、生产工艺有重大改变时； d) 新产品试制、定型、鉴定时； e) 质量技术监督机构提出型式检验时。 7.2抽样与组批规则 以500块同品种、同规格、同型号的板材为一批，不足500块板材时也按一批计。 从每批产品中随机抽取6.2条规定数量的双份试样，一份检验用，一份备用。 7.3判定规则 7.3.1单项检验结果的判定按GB/T1250中修约值比较法进行。 7.3.2对于板材的边长、厚度、铺设高度、不平度、直角偏离度以及外观质量指