ICS 83.120 Q 23 JC 备案号：14342—2004 中华人民共和国建材行业标准 JC/T783--2004 代替JC/T7831996 玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀 Ball valves of glass fiber reinforced modified phenolic 2004-07-03发布 2004-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JC/T783-2004 前言 本标准代替JC/T783一1996《改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀》。 本标准与JC/T783—1996相比主要变化如下： -将制造球阀所用模塑料吸水率由原来的小于0.1%，改为小于0.5%（1996年版的2.2.3，本版 的 4. 1. 3); -对含石蜡型浸润剂的纤维进行热处理后其浸润剂残留量原为0.2%～0.5%，改为小于0.5%（1996 年版的2.2.1，本版的4.1.1）。 本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。 本标准的起草单位：秦皇岛耀华玻璃钢复合材料公司、上海材料研究所。 本标准主要起草人：付秀君、王小林、息晓军、李立民、高丽华。 本标准于1987年首次发布，1996年调整为建材行业标准，2003年第一次修订。 JC/T783—2004 玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀 1范围 本标准规定了玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀（以下简称球阀)的产品规格与命名、技术要求、试 验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等。 本标准适用于以玻璃纤维为增强材料，改性酚醛树脂为基体，模压成型的玻璃纤维增强改性酚醛 低压浮动型球阀，球阀的公称通径为（15～100)mm，使用压力不高于0.6Mpa，使用温度为（-10～120) C，适用酸（强氧化性酸除外）、弱碱、盐和部分有机化合物介质（见附录B)。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1035 5塑料耐热性（马丁）试验方法 GB/T1184 形状与位置公差未注公差的规定 GB/T 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1448 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T 1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1451 玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 GB/T1462 纤维增强塑料吸水性试验方法 GB/T 1463 纤维增强塑料密度及相对密度试验方法 GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T3854 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法 GB/T3857 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学品性能试验方法 GB/T 5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 GB/T6056—1985预浸料挥发分含量试验方法 GB/T7192—87预浸料树脂含量试验方法 JC/T776 预浸料挥发分含量试验方法 JC/T 780 预浸料树脂含量试验方法 JB/T 308 阀门型号编制方法 JB/T2311 1球阀技术条件 3产品规格与命名 3.1球阀的基本结构示意图，见图1。 1 JC/T783—2004 10 8 7 6 5 4 b 2 L 12 9 8 5 司 4 3 2. 1 B L b 1—主阀体；2——阀益；3—球体；4—密封圈；5——阀杆：6——杆密封圈： 7—填料压盖：8— 一螺栓：9 —螺母：10——垫网：11----体密封垫：12——辅阀体 图1 JC/T783—2004 3. 2 球闷的规格和主要尺寸见表1。 表1 球阀的规格和主要尺寸 单位为恋米 D. L B D, D, Ds 结构长度 缩口 不缩口 极限偏差 不小于 长系列 短系列 15 96 15 15 06 13 20 20 105 - 20 - 100 13 25 25 115 25 115 14 40 40 145 32 40 165 130 18 ±2 50 50 160 40 50 180 150 18 65 65 180 50 65 265 190 20 80 80 195 65 80 280 250 20 100 100 215 80 100 350 310 23 球阀的命名规则。 3. 3 球阀的命名按照JB/T308的规定为Q41F-6PF-**。 其中： Q- 一球阀： 4- 一法兰连接： 一直通式： F 一密封圈材料为聚四氟乙烯： 一公称压力小于0.6MPa： PF- 阀体材料是以改性酚醛树脂为基体的玻璃纤维增强塑料： 一通径。 4技术要求 4.1原材料要求 4.1.1增强材料可采用纤维直径不大于13μm的中碱玻璃纤维或其制品。如含石蜡型浸润剂的纤维 须进行热处理，处理后其浸润剂残留量应小于0.5%。 4.1.2制造球阀所用的模塑料其树脂含量为40%～45%，挥发分为4%～10%，不可溶分含量不大于10%。 4.1.3 制造球阀所用的模塑料模压试样的物理机械性能见表2。 表2 2模塑料模压试样的物理机械性能 物理机械性能 指标要求 拉伸强度 ≥60 MPa 压缩强度 ≥120MPa 弯曲强度 ≥100MPa 冲击韧性 ≥3.5J/cm 密 度 1.6~1.8g/cm 马丁耐热 ≥200℃ 吸水率 24h不大于0.5% 4.1.4 模压试样的化学性能应满足本标准提出的适用介质要求。 4.1.5 球阀法兰间的密封垫片材料性能应满足球阀的使用条件。 3 JC/T783—2004 4.2零件要求 4.2.1模压零件的表面应光洁，无气泡、裂纹、露丝等缺陷。其固化度不小于90%，树脂含量41%～ 45%，巴氏硬度不小于45。 4.2.2球体密封表面应光滑，无缺料、划伤、裂纹等缺陷。 4.2.3球体表面与通道口端面相交处以圆角过渡，圆角应光滑，不得切入球体，如图2所示。 还正确圆角线 图2 4.2.4球体密封面的尺寸公差为球体尺寸公差的1/2。 4.2.5阀杆和阀球处的聚四氟乙烯密封圈的密封表面不得有任何压痕、气孔、裂纹、划伤等缺陷。 4.2.63 球阀的连接螺栓、螺母及阀杆外露金属部分必须有表面防锈保护。 4.2.7 球阀两端法兰连接尺寸要求见表3。 表3球阀两端法兰连接尺寸 公称通径(D,) 螺栓孔中心圆真径(D.) 螺栓孔直径(d) 蝶栓直径(M) 螺栓数盘 mm mm (个) mm 15 65 14 12 20 75 14 12 4 25 85 14 12 4 110 18 16 40 4 50 125 18 16 4 60 145 18 16 4 80 160 18 16 8 100 180 18 16 8 4.3装配要求 4.3.1球阀两端法兰密封面的平面度公差不大于0.8mm，对轴线的垂直度偏差不大于土0.5°。 4.3.2主阀体和辅阀体之间法兰螺栓孔的中心定位圆轴线与阀体通道轴线的同轴度应符合GB/T 1184的12级公差。 4.3.3球阀两端法兰相对螺栓孔的同轴度不超过螺栓与螺栓孔间隙的1/2。法兰螺栓孔轴线与法兰 螺栓孔中心定位圆的位置度不超过螺栓与螺栓孔的间隙。 4.3.4零件在装配前应清除毛刺和污移，装配后球阀应启闭灵活，无卡阻现象。 4.4其他要求 4.4.1组装后的球阀表面应光洁，无气泡、裂纹、露丝等缺陷。 4.4.2球阀出厂密封压力应满足1MPa的要求。 4.4.3法兰紧固螺钉应按图3顺序。 4 JC/T783—2004 2 图3 4.4.4球阀水压爆破压力不小于2.35MPa。 5试验方法 5.1模塑料的模塑料模压试样的物理机械性能试验方法。 5.1.1拉伸强度按GB/T1447测试。采用HI型试样。 5.1.2压缩强度按GB/T1448测试。采用I型试样。 5.1.3弯曲强度按GB/T1449测试。 5.1.4冲击韧性按GB/T1451测试。 5.1.5密度按GB/T1463测试。 5.1.6固化度按GB/T2576测试。 5.1.7树脂含量按GB/T2577测试。 5.1.8 巴氏硬度按GB/T3854测试。 5.1.9马丁耐热按GB/T1035测试。 5.1.10吸水率按GB/T1462测试。试样采用模压件试样。 5.2模塑料的树脂含量按GB/T7192测定，挥发分按GB/T6056测定，不可溶分含量按附录A测定。 5.3球阀的压力试验。 5.3.1试验介质为水，试验环境温度为室温。 5.3.2试验时应将体腔内空气排除，试验后要将水放尽。 5.3.3每次试验的保压时间不少于1min，必要时可延长时间或重复试验。 5.3.4球阀的密封压力试验按JB/T2311第19或20条进行。 5.3.5阀体的爆破压力试验参照GB/T5351进行。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1球阀组装前应对全部零件进行外观和尺寸检验，不符合4.2规定的不允许组装。 6.1.2球阀出厂前应逐个进行外观检验和密封压力检验，不符合4.4.1及4.4.2的规定，可进行修 补等处理，仍不符合要求，判为不合格品。 6.1.3模塑料树脂含量、挥发分、不可溶分含量的测试每批料不少于-次，其指标应符合4.2.2的 规定，否则，需经特殊处理，达到规定要求，方可生产。 6.2型式检验 6.2.1条件 有下列情况之一时应进行型式检验： a）正式投产前的试制定型检验： b) 正