ICS 91. 100. 30 Q15 备案号：27681—2010 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T637—2009 代替JC/T6371996 蒸压灰砂多孔砖 Autoclaved sand-limeperforatedbrick 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T6372009 前言 本标准是对JC/T637-1996《蒸压灰砂空心砖》进行了修订。 本标准与JC/T637一1996《蒸压灰砂空心砖》相比，主要变化如下： 一产品名称由蒸压灰砂空心砖改为蒸压灰砂多孔砖； 一取消一等品，提高了合格品的要求； 一对制品外观质量提出更高的要求，规定了缺棱掉角个数和裂纹条数； 修改了孔型孔洞结构要求； 一增加碳化性能指标要求； 一增加软化性能指标要求； 一增加干燥收缩率指标要求； 修订了强度等级级别，强度等级由MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5修订为MU30、 - MU25、MU20、MU15四个等级； 一增加放射性检验要求； 一外观质量检验采用二次抽样方案。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC285)归口。 本标准负责起草单位：中国砖瓦工业协会、中国新型建筑材料公司常州建材研究设计所。 本标准参加起草单位：国家建筑材料工业硅酸盐建筑制品质量监督检验测试中心、德国凯莱建材有 限公司北京代表处、中节能龙腾（天津)机械制造有限公司、福建海源自动化机械设备有限公司、河北省 固安县永丰新型建材有限公司、江阴市矿山机械有限公司。 本标准主要起草人：鲍俊海、许彦明、徐白露、李从典、易庆睦、黄华大、高泽江、周炫、雷志强。 本标准委托中国新型建筑材料公司常州建材研究设计所负责解释。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——JC/T637—1996。 I JC/T637—2009 蒸压灰砂多孔砖 1范围 本标准规定了蒸压灰砂多孔砖的分类、原材料一般要求、技术要求、检验方法、检验规则、产品质量 合格证、贮存和运输。 本标准适用于以砂、石灰为主要原材料，允许掺人颜料和外加剂，经坏料制备、压制成型、高压蒸汽 养护而制成的多孔砖。 本标准规定的蒸压灰砂多孔砖可用于防潮层以上的建筑承重部位。不得用于受热200℃以上、受急 冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。 规范性引用文件 2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2542砌墙砖试验方法 GB/T4111混凝土小型空心砌块试验方法 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB/T18968墙体材料术语 JGJ63混凝土用水标准 JC/T466砌墙砖检验规则 JC/T621 硅酸盐建筑制品用生石灰 JC/T622 硅酸盐建筑制品用砂 3分类 3.1产品规格 3.1.1蒸压灰砂多孔砖规格及公称尺寸列于表1。 表1产品规格 单位为毫米 公称尺寸 宽 高 长 115 90 240 240 115 115 注：1.经供需双方协商可生产其他规格的产品； 2.对于不符合表1尺寸的砖，用长×宽×高的尺寸来表示 3.1.2孔洞采用圆形或其他孔形。孔洞应垂直于大面。 3.2产品等级 3.2.1按抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15四个等级。 3.2.2按尺寸允许偏差和外观质量将产品分为优等品（A）和合格品（C）。 3.3产品标记 按产品名称、规格、强度等级、产品等级、标准编号的顺序标记。 JC/T637—2009 示例：强度等级为15级，优等品，规格尺寸为240mm×115mm×90mm的蒸压灰砂多孔砖，标记为蒸压灰砂多孔砖 240×115×9015AJC/T637-2009。 原材料一般要求 4.1 原材料的放射性应符合GB6566的规定。 4.2 生石灰应符合JC/T621的规定。 4.3 砂应符合JC/T622的规定。 4.4 拌和用水应符合JGJ63的规定。 4.5 掺用其他原材料应符合相应标准的规定。 技术要求 5 5.1 尺寸允许偏差 尺寸允许偏差应符合表2的规定。 表2尺寸允许偏差 单位为毫米 优等品 合格品 尺寸 样本极差≤ 样本平均偏差 样本极差≤ 样本平均偏差 ±2.5 ±2.0 6 长度 4 ±2.0 5 宽度 ±1.5 3 ±1.5 ±1.5 2 4 高度 5.2 外观质量 外观质量应符合表3的规定。 表3外观质量 指 标 项 目 优等品 合格品 10 15 最大尺寸/mm 缺棱掉角 ≤ 0 1 大于以上尺寸的缺棱掉角个数/个 ≤ 20 50 大面宽度方向及其延伸到条面的长度/mm 大面长度方向及其延伸到顶面或条面长度方向及其延伸到顶面的 30 70 裂纹长度 水平裂纹长度/mm ≤ 大于以上尺寸的裂纹条数/条 5.3孔型、孔洞率及孔洞结构 孔洞排列上下左右应对称，分布均匀；圆孔直径不大于22mm；非圆孔内切圆直径不大于15mm；孔 洞外壁厚度不小于10mm；肋厚度不小于7mm；孔洞率不小于25% 5.4强度等级 强度等级应符合表4的规定。 JC/T637—2009 表4强度等级 单位为兆帕 抗压强度 强度等级 平均值≥ 单块最小值》 MU30 30.0 24.0 MU25 25.0 20.0 MU20 20.0 16.0 MU15 15.0 12.0 5.5抗冻性 5.5.1抗冻性应符合表5的规定。 表5抗冻性 强度等级 冻后抗压强度（MPa)平均值》 单块砖的干质量损失（%）< MU30 24.0 MU25 20.0 2.0 MU20 16.0 MU15 12. 0 5.5.2冻融循环次数应符合以下规定：夏热冬暖地区15次，夏热冬冷地区25次，寒冷地区35次，严寒 地区50次。 5.6碳化性能 碳化系数应不小于0.85。 5.7车 软化性能 软化系数应不小于0.85。 5.8干燥收缩率 干燥收缩率应不大于0.050%。 5.9放射性 放射性应符合GB6566的规定。 6 检验方法 6.1尺寸允许偏差和外观质量 按GB/T2542的规定进行。 6.2孔型、孔洞率及孔洞结构 按GB/T2542的规定进行。 6.3抗压强度 6.3.1试样数量和要求 取10块整砖，以单块整砖沿竖孔方向加压。 6.3.2试样处理和检验步骤 按GB/T2542的规定进行。 6.4抗冻性 6.4.1试样数量和要求 取10块整砖，以单块整砖沿竖孔方向加压，检验冻后抗压强度。 6.4.2试样处理和检验步骤 按GB/T2542的规定进行。 JC/T637-2009 6.5干燥收缩率 按GB/T2542的规定进行。 6.6软化性能 6.6.1试样数量和要求 取5块整砖，以单块整砖沿竖孔方向加压。 6.6.2试样处理和检验步骤 按GB/T4111的规定进行。对比试样的抗压强度采用6.3抗压强度的试验结果。 6.7碳化性能 6.7.1试样数量和要求 取5块整砖，以单块整砖沿竖孔方向加压。 6.7.2试样处理和检验步骤 按GB/T4111的规定进行。对比试样的抗压强度采用6.3抗压强度的试验结果。 6.8放射性 按GB6566的规定进行。 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.1.1出厂检验 产品出厂应进行出厂检验。出厂检验的项目包括尺寸允许偏差、外观质量、孔洞率和强度等级。每 批产品经出厂检验合格后方可出厂。 7.1.2型式检验 7.1.2.1检验条件 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新厂生产试制定型鉴定； b）正式生产后，如原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每半年应进行一次； d）停产3个月以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.1.2.2检验项目 型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。 7.2批量 7.2.1同规格、同等级、同类别的砖，每10万块为一批，不足10万块按一批计。 7.3抽样 7.3.1外观质量的检验样品采用随机抽样法从每一检验批中抽取。尺寸允许偏差和其他检验项目的 样品，用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。 7.3.2非破坏性检验项目的样品可用于其他检验项目。 7.3.3抽样数量按表7进行。 JC/T637—2009 表7抽样数量 检验项目 抽样数量（块） 外观质量 50（n=n=50） 尺寸允许偏差 20 孔型、孔洞率及孔洞结构 5 强度等级 10 抗冻性 10 碳化性能 7 软化性能 5 干燥收缩率 3 放射性 2 7.4判定规则 外观质量 外观质量采用二次抽样方案。首先抽取第一样本（n1=50），根据表3规定的质量指标，检查出其中 不合格品数d，按下列规则判定： di≤5时，外观质量合格； d7时，外观质量不合格； d>5，且di<7时，需再次从该产品批中抽取第二样本（n2=50）进行检验，检查出不合格品数dz， 按下列规则判定： di+dz≤12时，外观质量合格； d十dz≥13时，外观质量不合格。 7.4.2·尺寸允许偏差 尺寸允许偏差符合表2相应等级规定，判尺寸允许偏差为该等级；否则判不合格。 7.4.3强度等级 强度等级符合表4的规定时判为合格，且确定相应等级；否则判不合格。 7.4.4抗冻性 抗冻性应符合表5的规定，否则判不合格。 7.4.5孔型及孔洞结构 孔型及孔洞结构应符合5.3的规定，