ICS59.100.10 Q36 备案号：24220—2008 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T589—2008 代替JC/T589—1995 增强橡胶用玻璃纤维绳 Glass fibrereinforcing cord for rubber 2008-12-01实施 2008-06-16发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JC/T589—2008 前 本标准是对JC/T589-1995《汽车V带用玻璃纤维绳》标准进行的修订。 本标准与原标准相比主要技术内容改变如下： 修改了产品名称，扩大了标准的适用范围； 一增加了产品规格，提高了技术要求； 一修改了检验规则； 一取消了原“附录B玻璃纤维绳断裂强力和断裂伸长试验方法”，增加了“附录B玻璃纤维绳与橡 胶粘合强度的测定”。 本标准附录A、附录B为规范性附录。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会（SAC/TC245)归口。 本标准自实施之日起代替JC/T589一1995。 本标准负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院。 本标准参加起草单位：江苏九鼎新材料股份有限公司。 本标准主要起草人：王玉梅、吴娜。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： -JC/T589-1995。 T JC/T589—2008 增强橡胶用玻璃纤维绳 1范围 本标准规定了增强橡胶用玻璃纤维绳（以下简称玻璃纤维绳）的术语和定义、产品代号、要求、试验 方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。 本标准适用于以连续玻璃纤维纱经过化学处理、烘焙、加抢合股成缆而制成的玻璃纤维线绳。主要 用作橡胶制品例如同步带、V带、轮胎等的增强材料。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1549 纤维玻璃化学分析方法 GB/T4202 玻璃纤维产品代号 GB/T7690.1增强材料纱线试验方法第1部分：线密度的测定 GB/T7690.2 增强材料纱线试验方法第2部分：抢度的测定 GB/T7690.3 增强材料 纱线试验方法 第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T7690.6 增强材料 纱线试验方法 第6部分：抢度平衡指数的测定 GB/T9914.2 增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含蛋的测定 3术语和定义 GB/T18374确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 RFL处理剂RFLimpregnant 由间苯二酚甲醛树脂（RF树脂）与胶乳（L)混合配制成的没渍液，用于玻璃纤维的表面化学处理，可 增强玻璃纤维与橡胶的化学粘合。 3. 2 浸胶量 impregnantcontent 在625℃的温度下灼烧，从玻璃纤维绳中除去的物质质量对于灼烧后的玻璃纤维绳的质量之比值， 以百分数表示。 4产品代号 4 按GB/T4202规定，补充要索中用RFL表示表面处理剂的种类为RFL处理剂。 示例： 单纤维公称直径为9μm，原丝线密度为33tex，4股原丝退3股并，捻向为Z向，抢度为140捻/m的玻璃纤维绳代号 为 EC9-33X4X3Z140(RFL) 5要求 5.1理化性能 1 JC/T589—2008 5.1.1 玻璃纤维绳采用铝硼硅酸盐玻璃成分，其碱金属氧化物的含量应不大于0.8% 5.1.2 玻璃纤维绳的线密度、直径、拉伸断裂强力、断裂伸长率、浸胶量应符合表1的规定。其他规格按 纤维直径和总线密度相同的规格要求。 表1 玻璃纤维绳物理性能要求 线密度 直径 拉伸断裂强力 断裂伸长率 浸胶量 产品代号 N,> %,≤ %,≥ tex mm 1800±180 1.20±0.10 800 4. 0 EC8-25X4X5X3Z/S 17 EC8-25×4X5X4Z/S 2400±240 1.30±0.10 850 4. 0 17 EC8-25×4×5×5Z/S 3000±300 1.50±0.10 1 000 4. 0 17 5400±480 1. 95±0.10 1 800 4. 0 17 EC8-25×4X5×9Z/S 180±22 0.25±0.05 70 3. 0 16 EC9-33×2×2Z/S EC9-33X2X3Z/S 240±29 0.35±0.05 80 3. 0 16 EC9-33X4X2Z/S 320±38 0.45±0.05 130 3. 0 16 EC9-33X4X3Z/S 480±58 0.55±0.05 210 3. 0 16 EC9-33X4X4Z/S 640±76 0.65±0.10 250 3. 0 16 EC9-33X4X7Z/S 1140±120 0.80±0.10 400 4. 0 16 EC9-33X4X9Z/S 1440±140 1.05±0.10 600 4. 0 17 800 4. 0 17 EC9-33X4X11Z/S 1750±170 1.20±0.10 EC9-33×4X3X4Z/S 1910±190 1.25±0.10 850 4. 0 17 EC9-33×4X3×5Z/S 2370±230 1 000 4. 0 17 1.50±0.10 EC9-33X4X3×7Z/S 3340±330 1.60±0.10 1 000 4. 0 17 EC 9-33X4×3×8Z/S 3810±380 1. 75±0.10 1 200 4. 0 17 EC9-33X4X3×9Z/S 4290±380 1.80±0.10 1 500 4. 0 17 EC9-33X4X6×5Z/S 4 760±420 1.95±0.10 1 800 4. 0 17 EC 9-33X4X6X8Z/S 7610±680 2.45±0.15 2 400 4. 0 17 EC9-33×4X6×10Z/S 9510±760 3.00±0.15 3 500 4. 0 17 5. 1. 3 玻璃纤维绳的捻向和抢度由供需双方商定，实际捻度与标称捻度的偏差应符合表2的规定。 表 2 抢度允许偏差 标称抢度，抢/m 允许偏差，% 抢度≤40 ±15 40<抢度≤120 ±10 抢度>120 ±8 5. 1. 4 玻璃纤维绳与橡胶混合物的粘合强度应符合表3的规定。 2 JC/T589—2008 表3玻璃纤维绳与橡胶混合物的粘合强度 N/cm 产品代号 粘合强度≥ EC8-25×4X5×3Z/S EC8-25×4X5×4Z/S .270 EC8-25X4X5X5Z/S EC8-25X4X5X9Z/S 300 EC9-33×2×2Z/S 70 EC9-33X2X3Z/S EC 9-33X4X2Z/S EC9-33×4X3Z/S 160 EC9-33X4X4Z/S EC9-33X4X7Z/S 220 EC9-33X4X9Z/S EC9-33X4X11Z/S 270 EC9-33X4X3X4Z/S EC9-33×X4X3×5Z/S 285 EC9-33×4X3×7Z/S EC9-33X4×3X8Z/S EC9-33×4×3×9Z/S 300 EC 9-33×4X6×5Z/S EC9-33X4X6X8Z/S 360 EC9-33×4×6×10Z/S 5.1.4 度平衡指数应不超过1/2转。 5.2外观 5.2.1 玻璃纤维绳的颜色应为浅棕色、棕色或黑色。 5.2.2玻璃纤维绳的外观症点应符合表4的要求。 表4外观疵点要求 疵点名称 截点程度 允许范围 割断、磨损 割断或磨损 不允许 解白 未浸胶，露出白丝 不允许 缺股、多股 缺股或多股 不允许 油污 不允许 JC/T589—2008 表4(续) 疵点名称 疵点程度 允许范围 (1)公称直径≤1.0mm的玻璃纤维绳，不允许 直径≥2.0mm~3.0mm (2)公称直径>1.0mm~2.0mm的玻璃纤维绳，1000m内允许3个 (3)公称直径≥2.0mm的玻璃纤维绳，1000m内允许5个 胶疙瘩 (1)公称直径<2.0mm的玻璃纤维绳，不允许 直径≥3.0mm (2)公称直径≥2.0mm的玻璃纤维绳，1000m内允许3个 (1）整根接头 每100m不超过1个 接头 (2）单股接头 每20m不超过1个 松紧股 不允许 6试验方法 6.1碱金属氧化物含量 按GB/T1549的规定。 6.2线密度 按GB/T7690.1的规定，测试时不经灼烧处理。 6.3直径 按本标准附录A(规范性附录)的规定。 6.4拉伸断裂强力和断裂伸长率 按GB/T7690.3的规定。 6.5抢向和抢度 按GB/T7690.2的规定。 6.6浸胶量 按GB/T9914.2的规定操作，按式(1)进行计算。 (1) m2 式中： 一玻璃纤维绳的浸胶量，以百分数（%）表示； 一玻璃纤维绳灼烧前的质量，单位为克（g)； m m—玻璃纤维绳灼烧后的质量，单位为克(g)。 6.7粘合强度 按本标准附录B(规范性附录）的规定。 6.8捻度平衡指数 按GB/T7690.6的规定。 6.9外观 在正常（光）照度，距离0.5m，目测和用钢直尺进行检验。 7检验规则 7.1检验分类 7.1.1出厂检验 产品出厂时应进行出厂检验，出厂检验的项目为线密度、抢向、抢度、拉伸断裂强力、浸胶量、抢度平 4 建筑321---标准查询下载网 www.jz