ICS 91.100.30 Q 12 备案号：24213—2008 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC4742008 代替JC474—1999 砂浆、混凝土防水剂 water-repellent admixturefor mortar and concrete 2008-12-01实施 2008-06-16发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JC 474—2008 砂浆、混凝土防水剂 范围 1 本标准规定了砂浆、混凝土防水剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、产品说明书、包装、出 厂、运输和贮存。 本标准适用于砂浆和混凝土防水剂。 规范性引用文件 2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 176 水泥化学分析方法（eqvISO6801990） GB 178 水泥强度试验用标准砂 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（eqvISO9597：1989） GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T8075 混凝土外加剂定义、分类、命名与术语 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GBJ 82 普通混凝土长期性能及耐久性试验方法 JC475—2004 混凝土防冻剂 JGJ70—1990 建筑砂浆基本性能试验方法 3 术语和定义 GB/T8075确立的术语及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 砂浆、混凝土防水剂 water-repellentadmixtureformortarandconcrete 能降低砂浆、混凝土在静水压力下的透水性的外加剂。 3.2 基准混凝土（砂浆） reference concrete(mortar) 按照本标准规定的试验方法配制的不掺防水剂的混凝土（砂浆）。 3.3 test concrete(mortar) 受检混凝土（砂浆） 按照本标准规定的试验方法配制的掺防水剂的混凝土（砂浆）。 要求 4 4.1 防水剂匀质性指标 匀质性指标应符合表1的要求。 1 JC474—2008 表1 匀质性指标 指标 试验项目 液体 粉状 D>1.1时，要求为D±0.03 密度/g/cm D≤1.1时，要求为D±0.02 D是生产厂提供的密度值 氯离子含量/% 应小于生产厂最大控制值 应小于生产厂最大控制值 总碱量/% 应小于生产厂最大控制值 应小于生产厂最大控制值 细度/% 0.315mm筛筛余应小于15% W≥5%时，0.90W≤X<1.10W； W<5%时，0.80W≤X<1.20 含水率/% W是生产厂提供的含水率（质量%)， X是测试的含水率（质量%) S≥20%时，0.95S≤X<1.05S； S<20%时,0.90S≤X<1.10S 固体含量/% S是生产厂提供的固体含量（质量%）， X是测试的固体含量（质量%） 注：生产厂应在产品说明书中明示产品匀质性指标的控制值。 4.2 受检砂浆的性能指标 受检砂浆的性能应符合表2的要求。 表2受检砂浆的性能 性能指标 试验项目 一等品 合格品 安定性 合格 合格 初凝/min 45 45 凝结时间 终凝/h ≤ 10 10 PL 100 85 抗压强度比/% 28 d 06 80 透水压力比/% 300 200 吸水量比(48h)/% 65 75 收缩率比(28d)/% 125 135 注：安定性和凝结时间为受检净浆的试验结果，其他项目数据均为受检砂浆与基准砂浆的比值。 2 JC474—2008 受检混凝土的性能指标 4.3 受检混凝土的性能应符合表3的规定， 表3 受检混凝土的性能 性能指标 试验项目 一等品 合格品 合格 安定性 合格 50 70 秘水率比/% 90* - 90° 凝结时间差/min≥ 初凝 3 d 100 90 抗压强度比/% 7 d 110 100 28 d 100 90 渗透高度比/% 30 40 ≤ 65 75 吸水量比(48h)/% ≤ 125 135 收缩率比(28d)/% 注；安定性为受检净浆的试验结果，凝结时间差为受检混凝土与基准混凝土的差值，表中其他数据为受检混凝 土与基准混凝土的比值。 “"表示提前 5试验方法 5.1匀质性 5.1.1含水率的测定方法见JC475-2004中附录A。矿物膨胀型防水剂的碱含量按GB/T176规定 进行。 5.1.2 其他性能按照GB/T8077规定的方法进行匀质性项目试验。 5.1.3氯离子含量和总碱量测定值应在有关技术文件中明示，供用户选用。 5.2受检砂浆的性能 5.2.1材料和配比 5.2.1.1水泥应为符合GB8076-1997中附录A规定的水泥，砂应为符合GB178规定的标准砂。 5.2.1.2水泥与标准砂的质量比为1：3，用水量根据各项试验要求确定。 5.2.1.3防水剂掺量采用生产厂家的推荐掺量。 5.2.2搅拌、成型和养护 5.2.2.1采用机械搅拌或人工搅拌。粉状防水剂掺人水泥中，液体或膏状防水剂掺人拌合水中。先将 干物料干拌至均匀后，再加入拌合水搅拌均匀。 5.2.2.2在（20士3)℃环境温度下成型，采用混凝土振动台振动15s。然后静停（24士2)h脱模。如果 是缓凝型产品，需要时可适当延长脱模时间。随后将试件在（20土2)℃、相对湿度大于95%的条件下养 护至龄期。 5.2.3 试验项目和数量 试验项目和数量见表4。 3 JC4742008 表4 砂浆试验项目及数量 试验所需试件数量 试验项目 试验类别 砂浆(净浆)拌合次数 每拌取样数 基准砂浆取样数 受检砂浆取样数 安定性 净浆 1次 1个 3 凝结时间 净浆 1次 1个 0 抗压强度比 硬化砂浆 12块 12块 6块 吸水量比(48h) 硬化砂浆 6块 6块 3 透水压力比 硬化砂浆 2块 6块 6块 收缩率比（28d）硬化砂浆 1块 3块 3块 5.2.4 净浆安定性和凝结时间 按照GB/T1346规定进行试验。 5.2.5抗压强度比 5.2.5.1试验步骤 按照GB/T2419确定基准砂浆和受检砂浆的用水量，水泥与砂的比例为1：3，将二者流动度均控 制在（140±5)mm。试验共进行3次，每次用有底试模成型70.7mm×70.7mm×70.7mm的基准和受 检试件各两组，每组六块，两组试件分别养护至7d、28d，测定抗压强度。 5.2.5.2结果计算 砂浆试件的抗压强度按式(1)计算： P. fm= .... (1) A. 式中： f.-— -受检砂浆或基准砂浆7d或28d的抗压强度，单位为兆帕(MPa)； P. -— 破坏荷载，单位为牛顿(N)； A。"一试件的受压面积，单位为平方毫米(mm")。 抗压强度比按式(2)计算： Rm =×100 式中： R,m -砂浆的7d或28d抗压强度比，用百分比表示（%）； fr.- 不同龄期(7d或28d)的受检砂浆的抗压强度，单位为兆帕(MPa)； frm- 不同龄期(7d或28d)的基准砂浆的抗压强度，单位为兆帕(MPa)。 5.2.6透水压力比 5.2.6.1试验步骤 按GB/T2419确定基准砂浆和受检砂浆的用水量，二者保持相同的流动度，并以基准砂浆在0.3 MPa~0.4MPa压力下透水为准，确定水灰比。用上口直径70mm、下口直径80mm、高30mm的截头 圆锥带底金属试模成型基准和受检试样，成型后用塑料布将试件盖好静停。脱模后放入（20士2)℃的水 中养护至7d，取出待表面干燥后，用密封材料密封装入渗透仪中进行透水试验。水压从0.2MPa开始， 恒压2h，增至0.3MPa，以后每隔1h增加水压0.1MPa。当六个试件中有三个试件端面呈现渗水现象 时，即可停止试验，记下当时的水压值。若加压至1.5MPa，恒压1h还未透水，应停止升压。砂浆透水 压力为每组六个试件中四个未出现渗水时的最大水压力。 5.2.6.2结果计算 透水压力比按照式(3)计算，精确至1%： JC474—2008 Rpm X100 P 式中： R，一—受检砂浆与基准砂浆透水压力比，用百分比表示（%)； P—受检砂浆的透水压力，单位为兆帕(MPa)； P.m 基准砂浆的透水压力，单位为兆帕(MPa)。 5.2.7吸水量比(48h) 5.2.7.1试验步骤 按照抗压强度试件的成型和养护方法成型基准和受检试件。养护28d后，取出试件，在75℃～ 80℃温度下烘干（48士0.5)h后称量，然后将试件放人水槽。试件的成型面朝下放置，下部用两根の10 mm的钢筋垫起，试件浸入水中的高度为35mm。要经常加水，并在水槽上要求的水面高度处开溢水 孔，以保持水面恒定。水槽应加盖，放在温度为(20士3)℃、相对湿度80%以上的恒温室中，试件表面不 得有结露或水滴。然后在（48士0.5)h时取出，用挤干的湿布搽去表面的水，称量并记录。称量采用感量 1g、最大称量范围为1000g的天平。 5.2.7.2结果计算 吸水量按照式(4)计算： W.=M..-M.o (4) 式中： W.- 砂浆试件的吸水量，单位为克（g)； M.! -砂浆试件吸水后质量，单位为克(g)； M.o 一砂浆试件干燥后质量，单位为克(g)。 结果以六块试件的平均值表示，精确至1g。吸水量比按照式(5)计算，精确至1%： Rwa W.. 式中： Rm 受检砂浆与基准砂浆吸水量比，用百分比表示（%)； W，受检砂浆的吸水量，单位为克（g); W..-