ICS 91-110 JC 26 0 备案号：17693—2006 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 462—2006 代替JC/T462-—1992(1996) 水泥工业用螺旋泵 Screwpumpfor cement industry 2006-11-01实施 2006-05-12发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JC/T462—2006 前 言 请注意，本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准是对JC/T462一1992（1996）《水泥工业用螺旋泵》进行的修订。 本标准与JC/T462--1992(1996)相比，主要做了如下修改： 在原标准基础上增加了外观质量要求和装配要求的条款。 本标准自实施之日起代替JC/T462—1992(1996)。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：南京顺风气力输送系统有限公司。 本标准参加起草单位：合肥水泥研究设计院、南京水泥工业设计研究院。 本标准主要起草人：王兆生、李步渠、王博涛、王强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JC/T 462—1992(1996) JC/T462-2006 水泥工业用螺旋泵 1范围 本标准规定了水泥工业用螺旋泵的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于输送低于200℃粉状干物料的水泥工业用螺旋泵（以下简称“螺旋泵”）。其它类似产 品可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1348—1988球墨铸铁件 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法 GB/T9439—1988灰铸铁件 GB/T13306 6标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JC/T402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406水泥机械包装技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 螺旋泵screwpump 用于输送粉状物料，物料通过螺旋叶片被推至混合箱，被压缩空气流态化后吹入管道的输送设备。 3. 2 第一次大修期firsegeneraloverhaul 从正常使用到必须更换或全部拆卸螺旋轴及轴套，使其恢复其原有功能的已经使用的时间。 4分类 4.1型式 螺旋泵按支承型式，分为简支型（代号为J)和悬臂型（不作标记)。 4.2型号 型号表示方法规定如下： JC/T462--2006 L 结构差异： 出料口方向：右装，不表示；左装，用乙表示； 出料口位置：垂直用C表示；平行用P表示； 螺旋直径，单位为mm； 支承型式代号（见4.1)； 螺旋泵代号。 4.3 型号及全称示例 示例1：LJ300-C螺旋泵 表示简支型、旋直径300mm、垂直出料、右装（在驱动端看，出料口在右边)的螺旋泵。 示例2：L150—PZ螺旋泵 表示悬臂型、螺旋直径150m、平行出料、左装的螺旋泵。 4.4基本参数 螺旋泵的基本参数见表1、表2。 表1 简支型螺旋泵基本参数 型: 号 项目 LJ150 LJ200 LJ 250 LJ300 LJ 350 螺旋直径/mm 150 200 250 300 350 输送能力/(m/min) 13 OS 110 235 380 螺旋转速/(r/min) 1000 工作压力/MPa ≤ 0.21 表2 悬臂型螺旋泵基本参数 型 号 项目 L100 L125 L 150 L180 L 200 螺旋直径/mm 100 125 150 180 200 输送能力/(m/min) 4. 5 6 12.5 28 35 螺旋转速/(r/min) 1000 工作压力/MPa ≤ 0.21 5技术要求 5.1基本要求 螺旋泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。凡本标准、 5.1.1 图样和技术文件未规定的技术要求，均按国家标准、建材和机电行业有关通用技术条件的规定执行。 5.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000的规定，其中，机械切削加工部位为 m级；焊接件非机械加工部位为c级。 5.1.3铸件不应有裂缝、缩孔、疏松和砂眼等缺陷。 5.14所用配套件应符合国家标准和行业标准有关的规定。 5.2整机性能要求 2 JC/T462-2006 空载试车要求应符合下列规定： 5.2.1 螺旋泵运转平稳，无异常振动和声音： 轴承部位的温升应不高于35℃； c) 噪声应不高于80dB(A)； 各处螺栓不得有松动现象。 5.2.2 负载试车要求应符合下列规定： 螺旋泵运转平稳，无异常振动和声音； (q 轴承部位的温升应不高于70℃； c) 噪声应不高于80dB(A)； (p 测定电机电流应无不正常的波动现象； e） 各处螺栓不得有松动现象。 5.2.3按照制造厂要求进行维护和保养，在正常工作状态下第一次大修期为1年。 5.3外观质量要求 5.3.1铸件表面应进行喷砂处理，不得有明显的凸起、凹陷、粗糙不平等影响外观质量的缺陷。 5.3.2主要机加工表面不应有拉毛、碰伤和锈蚀现象。 5.3.3外露紧固件的突出部分不应过长或参差不齐，其螺栓尾端应突出螺母之外2~4倍螺距。 5.3.4螺旋泵的涂漆防锈应符合JC/T402的有关规定。 5.3.5，各种标牌字体应清晰，固定位置明显、牢固、不歪斜。 5.4主要零部件要求 5.4.1螺旋轴 5.4.1.1螺旋与轴应连续焊接。焊缝的机械性能应不低于母材的机械性能。 5.4.1.2螺旋轴易磨损表面应进行硬化处理，硬度应不低于56HRC。 5.4.1.3螺旋轴应做动平衡试验。在600r/min的转速下，两平衡轮中心平面所指示的不平衡量应不 大于140g。 5.4.2外套筒及衬套 5.4.2.1外套简内孔的同轴度公差不低于GB/T1184-1996中的8级。 5.4.2.2外套筒两端面圆孔法兰平行度公差不低于GB/T1184--1996中的6级。 5.4.2.3衬套在易磨损部位应采用耐磨材料或对内圆表面进行硬化处理，硬度应不低于45HRC。 5.4.3轴承座及密封座 5.4.3.1材料应不低于GB/T9439-1988中有关HT300的规定。 5.4.3.2两端内孔的同轴度公差不低于GB/T1184一1996中的8级。 5.4.3.3两端面圆孔法兰平行度公差不低于GB/T1184一1996中的6级 5.4.4止回阀阀盖与阀座 止回阀阀盖与阀座之间接合面的表面硬度应不低于56HRC。 5.4.5混合箱 5.4.5.1混合箱材料应不低于GB/T9439-1988中有关HT350的规定；输送煤粉的混合箱应不低于 GB/T1348—1988中有关QT450—10的规定。 5.4.5.2混合箱应进行水压试验。试验压力应不低于0.26MPa；输送煤粉时，应不低于0.97MPa；应 无渗漏现象。 5.4.5.3箱体两端孔的同轴度公差不低于GB/T1184一1996中的8级。 5.4.5.4箱体两端面圆孔法兰平行度公差不低于GB/T1184一1996中的6级。 5.4.6进料箱 5.4.6.1进料箱材料应不低于GB/T9439—1988中有关HT300的规定：输送煤粉时，应不低于GB/T9439 -1988中有关HT350的规定。 3 JC/T4622006 5.4.6.2进料箱应进行水压试验。试验压力应不低于0.2MPa，对于输送煤粉的应不低于0.45MPa；应 无渗漏现象。 5.4.6.3箱体两端孔的同轴度公差不低于GB/T1184一1996中的8级。 5.4.6.4箱体两端面圆孔法兰平行度公差不低于GB/T1184一1996中的6级。 5.5装配要求 5.5.1所有零部件应逐件检验合格。外购件、外协件必须有质量合格证明文件或厂内检验合格后方可 进行装配。 5.5.2衬套内径表面与螺旋外径表面之间的间隙应为1mm～3mml。 5.5.3阀盖与阀座的结合面安装间隙应小于0.2mm，阀盖应启闭灵活。 5.5.4螺旋轴应旋转灵活。 5.5.5密封用气管路两端调压过滤器后的活接头内必须装有节流孔板。 6试验方法 6.1螺旋泵空载试车须连续运转2h，应符合5.2.1的要求。 6.2螺旋泵在使用厂安装后，应进行负载试车，负载试车在空载试车后进行，负载试车须连续运转4h， 应符合5.2.2的要求。 6.3螺旋轴动平衡试验应在动平衡机上进行，并应符合5.4.1.3的要求。 6.4根据图样和技术文件的要求，需进行水压试验的零件，水压试验应达到规定的试验压力。试压前 应将箱体内空气排尽，混合箱在达到5.4.5.2规定的压力下进行，进料箱水压试验在达到5.4.6.2规定 的压力下进行，均应保压30min。 6.5噪声测量方法按GB/T3768的有关规定。 7检验规则 7.1检验分类 产品检验分型式检验和出厂检验。 7.2型式检验 在下列情况之一时，应对标准中规定的全部技术要求进行型式检验： a）新产品试制或者老产品转厂时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c) 正常生产时，至少每3年进行一次型式检验； d) 国家质量监督部门提出进行