JC 备案号：14578—2004 中华人民共和国建材行业标准 JC/T421-2004 代替JC/T421—1991（1996） 水泥胶砂耐磨性试验方法 Method of wearabrasionforharden mortar 2004-10-20发布 2005-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JC/T4212004 前言 本标准自实施日起代替JC/T421—1991《水泥胶砂耐磨性试验方法》。 本标准与JC/T421一1991《水泥胶砂耐磨性试验方法》相比，主要变化如下： 搅拌机采用JC/T681一1997行星式水泥胶砂搅拌机（1991年版的4.5，本版的4.5)： 一振动台采用GB/T17671一1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》中代用振动台（1991年版的 4.6，本版的4.6)： —试验用砂采用符合GB/T17671-1999规定的粒度范围在0.5mm～1.0mm的标准砂（1991年版 的5.2，本版的5.2)； 胶砂振实后立即刮平（1991年版的6.6，本版的8.3)； 在300N负荷下预磨、再磨（1991年版的7.1，本版的9.2)。 本标准附录A为规范性附录。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会（SAC/TC184)归口。 本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院。 本标准主要起草人：颜碧兰、江丽珍、宋立春、王旭芳、张大同、陈萍、席劲松。 本标准所代替的历次版本情况为JC/T421一1991，本次为第一次修订。 JC/T421-2004 水泥胶砂耐磨性试验方法 1范围 本标准规定了水泥胶砂耐磨性试验方法的原理、仪器设备、材料、试验室温度和湿度、胶砂组成、 试体成型及养护、试体养护和磨损试验、结果计算及处理。 本标准适用于道路硅酸盐水泥及指定采用本标准的其他水泥。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idtISO679：1989) JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机 3原理 本方法以水泥、标准砂和水按规定组成制成的胶砂试体养护至规定龄期，按规定的磨损方式磨削， 以试体磨损面上单位面积的磨损量来评定水泥的耐磨性。 4仪器设备 4.1水泥胶砂耐磨试验机 水泥胶砂耐磨试验机性能应符合附录A（规范性附录）的要求。 4.2试模 水泥胶砂耐磨性试验用试模由侧板、端板、底座、紧固装置及定位销组成，如图1所示。 JC/T421-2004 单位为毫米 0021 150:05 245:05 1——侧板； 2—定位销； 3端板： 4—底座： 一紧固装置。 图1试模 各组件可以拆卸组装。试模模腔有效容积为150mm×150mm×30mm。侧板与端板由45号钢制成，表 面粗糙度Ra不大于6.3，组装后模框上下面的平行度不大于0.02mm，模框应有成组标记。底座用HT20一 40灰口铸铁加工，底座上表面粗糙度Ra不大于6.3，平面度不大于0.03mm，底座非加工面经涂漆无流痕。 侧板、端板与底座紧固后，最大翘起量应不大于0.05mm，其模腔对角线长度差不大于0.1mm。紧固装置 应灵活，放松紧固装置时侧板应方便地从端板中取出或装入。试模总重：6kg~6.5kg。 4.3模套 模套由普通钢制成。结构与尺寸如图2所示。 JC/T421—2004 单位为毫米 150:05 184:05 图2模套 4.4电热干燥箱 电热干燥箱，带有鼓风装置：控制温度60℃土5℃。 4.5搅拌机 符合JC/T681。 4.6振动台 符合GB/T17671中11.7条代用振动台的要求。 4.7天平 天平称量不小于2000g，最小分度值不大于1g。 5材料 5.1水泥试样应充分混合均匀。 5.2试验用砂采用符合GB/T17671规定的粒度范围在0.5mm1.0mm的标准砂。 5.3试验用水应是洁净的饮用水。有争议时采用蒸馏水。 6试验室温度和湿度 试验室及养护条件应符合GB/T17671有关规定，试验设备和材料温度应与试验室温度一致。 7胶砂组成 7.1灰砂比 水泥胶砂耐磨性试验应成型三块试体，灰砂比为1:2.5。每成型一块试体宜称取水泥400g，试验用 标准砂1000g。 7.2胶砂用水量 按水灰比0.44计算，每成型一块试体加水量为176m1。 8试体成型及养护 JC/T421--2004 8.1成型前将试模擦净，模板与底座的接触面应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷上一薄 层机油。 8.2将称量好的试验材料按GB/T17671中6.3条的程序进行搅拌。 8.3在胶砂搅拌的同时，将试模及模套卡紧在振动台的台面中心位置，并将搅拌好的胶砂全部均匀地 装入试模内，开动振动台，约10s时，开始用小刀插划胶砂，横划14次，竖划14次，另外在试体四 角分别用小刀插10次，整个插划工作在60s内完成。插划胶砂方法如图3所示。振实120s土5s后自 动停车。振毕，取下试模，去掉模套，刮平、编号，放入养护箱中养护至24h士0.25h（从加水开始算 起），取出脱模。脱模时应防止试体的损伤。 图3试件成型时小刀插划方法示意图 9试体养护和磨损试验 9.1试体养护 脱模后，将试体竖直放入水中养护，彼此间应留有间隙，水面至少高出试件20mm，试体在水中养 护到27天龄期（从加水开始算起为28天）取出。试体从水中取出后，擦干立放，在空气中自然干燥24h， 在60℃土5℃的温度下烘干4h，然后自然冷却至试验室温度。 9.2磨损试验 首先安装新的花轮片前应称取其质量，磨损试验后卸下花轮片称取质量，当花轮片质量损失达到0.5g 时应予淘汰，更换新的花轮片。取经干燥处理后的试体，将刮平面朝下，放至耐磨试验机的水平转盘上， 作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。接着在300N负荷下预磨30转（可视试体的强度及表面的平整度增加 转数），取下试体扫净粉粒称量，作为试体预磨后的质量g：（精确至0.001kg），然后再将试体放回到水平 转盘原来位置上放平、固紧（注意试体与转盘之间不应有残留颗粒以免影响试体与磨头的接触），再磨40 转，取下试体扫净粉粒称量，作为试体磨损后的质量g2（精确至0.001kg）。整个磨损过程应将吸尘器对 准试体磨损面，使磨下的粉尘及时从磨损面吸走。花轮磨头与水平转盘作相反方向转动，磨头沿着试体 表面环形轨迹磨削，使试体表面产生一个内径约为30mm，外径约为130mm的环形磨损面。 10结果计算及处理 10.1结果计算 每一试体上单位面积的磨损量按式（1)计算，计算至0.001kg/m： 4 JC/T4212004 G = 81 - 82 ..... () 0.0125 式中： 一单位面积上的磨损量，单位为千克每平方米（kg/m）： g 试体预磨后的质量，单位为千克(kg)； 82 试体磨损后的质量，单位为千克（kg）： 0.0125—磨损面积，单位为平方米(m)。 10.2结果处理 以三块试体所得磨损量的平均值作为该水泥试样的磨损结果。其中磨损量超过平均值15%时应予以 剔除，剔除一块后，取余下两块试体结果的平均值为磨损结果；如有两块试体磨损量超过平均值15%时， 则本组试验作废。