JC 备案号：15194—2005 中华人民共和国建材行业标雅 JC/T413--2005 代替JC/T413—1991（1996） 辊道窑用陶瓷辊 Ceramicrollerforrollerkiln 2005-02-14发布 2005-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JC/T413—2005 前言 本标准是对JC/T4131991（1996）《辊道窑用陶瓷辊》进行的修订。 本标准自实施日期起代替JC/T4131991（1996）。 本标准对JC/T413-1991(1996)标准内容作了如下修订： 取消了外观质量和尺寸偏差上产品等级的划分： 调整了外观质量和尺寸偏差的指标； 一调整了耐火度的指标。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：山东工业陶瓷研究设计院 本标准参加起草单位：广东佛山陶瓷研究所、潍坊奥克罗拉精细陶瓷有限公司。 本标准主要起草人：韩乃红、谢文斌、段高峰、王永华、陶建涛、马燕。 本标准为第一次修订。 JC/T413—2005 辊道窑用陶瓷辊 1范围 本标准规定了辊道窑用陶瓷辊的术语和定义、品种和规格形状、技术要求、试验方法、检验规则以 及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于陶瓷生产所用的辊道窑中支撑、输送产品的陶瓷辊。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T55741994工业用橡胶板 GB/T7322—1997耐火材料耐火度试验方法（idtIS0528:1983） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 瓷辊 由氧化铝、粘土、或其它无机非金属原料，经成型、烧结等工艺处理，用于辊道窑中支撑、输送产 品的管状陶瓷制品。 4瓷辑的品种和规格形状 4.1瓷辑的品种 根据使用温度分为： a)1类>1200℃; b）2类≤1200℃。 4.2瓷辑的规格形状 瓷辑的规格形状见图1。 图1 4.3制品通用的规格尺寸 制品通用的规格尺寸见表1。 JC/T4132005 表1 单位为毫米 长度 公称直径 外径 壁厚 1 Di D s 25 25 30 30 3,4,5 40 40. 45 45 1200~4500 50 50 55 55 4,5,6 60 60 65 65 注：用户如需特殊规格，可按供需双方协议执行。 4.4产品标记 标记顺序为：产品名称、类别代号、外径×长度×壁厚、本标准号。 示例：外径为30mm，长度为2000mm，壁厚为5mm的1类瓷辑标记为： 辑道窑用陶瓷辑1类：Φ30×2000×5（mm）JC/T413—2005 5技术要求 5.1外观质量 5.1.1瓷辊的外观质量 瓷辊的外观质量应符合表2的要求。 表2 单位为毫米 项 目 质量指标 裂纹 不允许有 熔洞、气泡 直径≥2 不允许有 斑点 2<直径≤3 6个 凸起 高度≥1 不允许有 5.1.2外观尺寸偏差及变形 瓷辊的外观尺寸偏差及变形应符合表3的规定。 表3 单位为癌米 项目 允许偏差 ± 0. 8 外径 >30 ±1. 0 壁厚 ± 0. 5 圆度 1. 0 长度 ±3. 0 直线度，% 0. 10 2 JC/T413—2005 5.2物理性能 瓷辊的物理性能应符合表4的要求。 表4 指标 项目 1类 2类 吸水率/% 10. 0 16. 0 弯曲强度/MPa 45. 0 35. 0 耐火度/℃ 1770 1 750 耐急冷急热性 1300℃至室温三次不裂 1200℃至室温三次不裂 6试验方法 6.1尺寸偏差的测量 6.1.1瓷辑圆度、外径尺寸偏差的测量 在距瓷两端100mm处，分别测量瓷辊的最大外径及同截面上与之垂直方向上的外径，精确至0.02mm， 取同一截面的两个测量值之差作为圆度值，以最大值作为测量结果，所测四次外径的测量值与公称外径 之差，即外径尺寸偏差，以最大值和最小值作为测量结果。 6.1.2长度的测量 用分度值为1m的钢卷尺沿瓷辊长度方向上测量。 6.1.3直线度测量 用直径40mm，长度不小于产品长度，直线度等级不低于9级的金属棒平放于水平工作台上，使试样 紧贴于金属棒，转动样品360°，用塞尺测得两者的最大间隙，即为直线度公差。以管长的百分数表示。 6.2外观质量检查 用目测配合使用分度值为0.5mm的钢板尺进行。 6.3弯曲强度试验 6.3.1试验机及试样支座 6.3.1.1试验机应能保证一定的试验力、施加速率，试验力示值相对误差在1%以内，试验断裂时的 最大试验力在试验机使用量程的20%90%之间。 6.3.1.2试验时试样支承方式及压头、支座形状如图2所示。 R10 1上加荷刀口 2—橡皮： 3——试样； 4—下支承刀口。 图2弯曲强度试验图 3 JC/T413—2005 6.3.2试样 从检验瓷辊中段切取长度为外径10倍的管段作为试样，数量至少为五个。 6.3.3试样步骤 6.3.3.1把干燥试样放置在支座上，使试样的两端面与支座的距离相等。支座间距为瓷辊直径的八倍。 6.3.3.2在支座、压头与试样之间应垫以符合GB/T5574一1994规定的硬度为（邵尔A)45～60、厚度为 3mm的橡胶板，以每秒(0.1～0.3)mm的速率均匀的增加负荷，直至试样断裂。读取断裂时的最大试验 力。 6.3.3.3测量试样断裂处的内、外径，精确至0.02mm。 6.3.4结果计算 按式（1)计算弯曲强度，取三位有效数字。 .(1) 元(D*-d) 式中： Rc—弯曲强度，单位为兆帕(MPa)： P试样断裂时的最大试验力，单位为牛顿(N)； 1—支座间距，单位为毫米(mm）： D试样断裂处外径，单位为毫米(mm)： d一一试样断裂处内径，单位为毫米(mm）。 6.3.5数据处理 按本标准附录A进行数据处理，至少有五个有效数据计算平均值和标准偏差，作为试验结果。 6.4吸水率 6.4.1试样 从三支瓷辑上各切取长度不小于50mm的一个管段作为试样。切取处距管端200mm以上，试样数量为 三个。 6.4.2试验步骤 6.4.2.1将试样置于电热干燥箱中在(105士5)℃下烘干至恒重，称量精确至0.01g。 6.4.2.2将试样放在器血内，器血底部和试样间应垫以干净的纱布，加以蒸馏水，在煮沸过程中，使 试样完全被淹没，加热器血至水沸腾并继续煮沸2h，然后冷却至室温。 6.4.2.3取出试样，用轻轻绞过的多层湿纱布擦去试样内外表面过剩水分，迅速称量，精确至0.01g。 6.4.3结果计算 6.4.3.1按式(2)计算吸水率： (2) m 式中： A试样吸水率，单位为百分数(%)： m干燥试样质量，单位为克(g)； mz——饱含水时试样质量，单位为克(g)。 6.4.3.2至少对三块试样试验，取算术平均值作为试验结果，计算精确至小数点后一位。 6.5耐急冷急热性试验 JC/T413—2005 用随机抽样方法抽取表5中各检验项目所需的样本。切取约600mm长的瓷辊，迅速插入规定温度的 电炉中，插入深度为400mm，两端支起，沿长度方向温差不大于土50℃，保温10min迅速取出，平放在 耐火材料支座上，在空气中冷却至室温，检验有无裂纹及断裂，试样数量为三根。 表5 样本大小 第一次 第二次 性能项目 第一次 第二次 合格判定数 不合格判定数 合格判定数 不合格判定数 R Ca Rt n nz 外观质量 40 40 2 4 6 7 尺寸偏差 40 40 2 4 6 7 3 耐急冷急热性 0 2 1 2 6.6耐火度试验 耐火度试验按GB/T73221997进行。 7检验规则 7.1检验分类 7.1.1出厂检验 出厂检验包括外观质量、尺寸偏差、吸水率、耐急冷急热。 7.1.2型式检验 型式检验项目为本标准规定的全部技术要求项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制定型鉴定： b) i 正常生产条件下，每半年进行一次： 材料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品质量； c) d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7.2检验批量的确定 以同一原料、配方、同一生产工艺稳定连续生产的同一品种产品为一批。每批数量以1000支为一 批，少于1000支时由供需双方协商验收方法。 7.2.1吸水率试验 随机抽取三支瓷辊，每支取个样。 7.2.2弯曲强度试验 随机抽取(5～7)支瓷辊，每支取--个样。 7.2.3耐火度试验 从弯曲强度试验后的瓷辑中制取试样。 7.3结果判定 7.3.1外观质量、尺寸偏差、耐急冷急热性检验时，第一样本中检出的不符合表2、3、4对瓷辊要求 的数量不超过C时，判为检验合格：否则应抽取第二样本继续检验，联合样本中检出不符合表2、3、4 对瓷辊要求的样品数不超过C时，判为检验合格；超过Cs时，应判为这批瓷辊不合格。 7.3.2吸水率、弯曲强度、耐火度的试验结果必须符合表4的要求。如有一项不符合进行复验，如有 两项以上不符合，则判为不符合。 7.4复验规则 7.4.1吸水率一项不合格时，允许重新抽样复验，复验结果符合表4的要求。应认为该项性能符合本 标准要求。 合表4的要求，应认为该项性能符合本标准要求。 5