ICS91.100.99 Q 12 备案号：24211—2008 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T407—2008 代替JC/T407—2000 加气混凝土用铝粉膏 Aluminium pastes for aerated concrete 2008-06-16发布 2008-12~01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JC/T407—2008 前 言 本标准是对JC/T407一2000《加气混凝土用铝粉膏》进行的修订。 本标准与JC/T407一2000相比，主要差异在于： “引用标准”改为“规范性引用文件”； 一对规范性引用文件中的引言采用了规范性用语； “本标准附录A是标准的附录”改为“附录A是资料性附录”； 对标准中的个别段落与文字进行了修改。 本标准附录A是资料性附录。 本标准实施之日起代替JC/T407一2000。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究总院、中国加气混凝土协会。 本标准参加起草单位：爱舍（上海）新型建材有限公司、河南省三门峡铝粉膏厂、山东临邑德力鑫金 属颜料厂、宁波大自然新型墙材有限公司、河北省雄县科翔银粉厂、广东省佛山市骏力加气铝粉膏厂。 本标准委托中国建筑材料科学研究总院水泥科学与新型建材研究所负责解释。 本标准主要起草人：王能关、谢尧生、齐子刚、左丽、卢兆平、王红泽、周传禄、仇心金、王玉翔、王磊。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JC/T407-1991; -JC/T407-2000。 JC/T407--2008 加气混凝土用铝粉膏 1范围 本标准规定了湿法磨制铝粉膏（以下简称铝粉膏）的分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则及 包装、贮存与运输等。 本标准适用于作为加气混凝土发气剂的铝粉膏。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T6003.1金属丝编织网试验筛 GB12463危险货物运输包装通用技术条件 JT3130汽车危险货物运输规则 3分类与标记 3.1分类 铝粉膏按介质分为油剂型和水剂型两类；按固体分（固体含量）分为油剂型75级、65级两级和水剂 型70级、65级两级。 3.2标记 铝粉膏按介质、固体分和标准编号顺序进行标记。代号有GLY-75、GLY-65和GLS-70、GLS-65。 其中G代表加气混凝土L代表铝粉膏；Y代表油剂型；S代表水剂型；65、70.75代表固体分含量。 示例： 介质为油剂型、固体分为75的铝粉膏标记为： GLY-75JC/T 407—2008。 4技术要求 加气混凝土用铝粉膏技术要求应符合表1的规定。 表1 铝粉膏的技术要求 固体分 固体分中活性铅细度0.075mm筛 发气率% 品种 代号 水分散性 % % 筛余% 4 min 16 min 30 nin 油剂型 GLY-75 ≥75 ≥90 50~80 铝粉膏 GLY-65 ≥65 ≥80 ≥99 无团粒 水剂型 GLS-70 ≥70 ≥85 40~60 铝粉膏 GLS-65 ≥65 5试验方法 5.1固体分 5.1.1仪器设备 仪器设备应符合下列要求： JC/T407—2008 5.1.1.1干燥箱：调温范围最高为250℃； 5.1.1.2分析天平：最大称量100g，分度值0.1mg； 5.1.1.3干燥器：直径凸300mm~凸400mm； 5.1.1.4表面血：直径凸110mm； 5.1.1.5玻璃棒：直径6mm~@8mm，长度80mm~100mm。 5.1.2试验步骤 将表面皿和玻璃棒放在干燥箱中105℃士5℃下干燥，并称取质量为ml。在表面皿中称取铝粉膏试 样5g为mg，然后与玻璃棒一起放在干燥箱中105℃土5℃下烘干1h，用玻璃棒将试样捣碎，再继续干燥 至恒量（间隔2h，连续两次称量之差不大于0.004g），取出放在干燥器内冷却至室温，将试样和表面皿 与玻璃棒一起称量为m2。 5.1.3结果计算和评定 固体分按式(1)计算： (1) mo 式中： 固体分，以百分数表示（%）； 试样质量，单位为克（g）； mo- mi 表面匪和玻璃棒质量，单位为克（g）； 一烘干后试样、表面血和玻璃棒质量，单位为克《。 mz" 固体分以两次试验结果算术平均值为评定值，计算精确至1%。 5.2固体分中活性铝 5.2.1仪器设备 仪器设备应符合下列要求： 5.2.1.1分析天平：最大称量100g，分度值0.1mg； 5.2.1.2秒表； 5.2.1.3气压计：空盒气压表； 5.2.1.4发气量测定装置，如图1所示。包括： a)发气仪台座； b）保温管：60mm； c)气量管：量程0~120mL； d）水准瓶：?60mm，高180mm； e)三通活塞； f)温度计：最大值100℃，分度值0.5℃； g）发气瓶：200mL~250mL广口瓶； h)塑料小皿：酒瓶塑料盖； i)恒温水浴：501型超级恒温水浴。 2 JC/T407—2008 发气仪台座； 2- 一保温管； 气量管； 水准瓶； 5 一三通活塞； 6- 温度计； 7- 发气瓶； 8--塑料小血; 恒温水浴。 图1发气量测定装置图 5.2.2试剂和溶液 5.2.2.1 氢氧化钠：分析纯，配制成30%浓度溶液； 5.2.2.23 盐酸：分析纯，1mol/L溶液； 5.2.2.3 氯化钠：分析纯； 5.2.2.4 甲基橙：配制成0.05%浓度溶液； 5.2.2.5蒸馏水； 5.2.2.610%氯化钠氢气饱和溶液：称取40g氯化钠溶于360mL蒸馏水中，加1~2滴0.05%浓度甲 基橙溶液，并滴加盐酸溶液至氯化钠溶液呈红色。将配制好的溶液倒入水准瓶，流入发气仪气量管内， 用测定活性铝方法，使气量管内充满氢气，并使气量管内气体放置24h。 5.2.3试验步骤 称取塑料小皿质量，在塑料小Ⅲ中称取铝粉膏试样0.0700g，精确至0.0001g。将塑料小血放人 30mL30%浓度的氢氧化钠溶液发气瓶中，盖严瓶塞。将发气瓶浸入恒温水浴内，调整发气瓶与气量管 内温度，使之相同。转动三通活塞，使发气瓶与气量管均通向大气，抬高水准瓶，使气量管内氯化钠氢气 饱和溶液充至零点，再转动三通活塞至发气瓶与气量管相通，降低水准瓶至与发气瓶在同一水平线上， 待气量管内氯化钠氢气饱和溶液降至一定位置不再下降时，说明反应系统无漏气现象。此时摇动发气 瓶，使发气瓶内塑料小皿的试样倾入氢氧化钠溶液中，使其反应。待反应完成后，再将发气瓶放入温度 度t及饱和蒸汽压力P1。 5.2.4结果计算和评定 固体分中活性铝含量按式(2)计算： X100 (2) (T+t)Xm 式中： X2一一固体分中活性铝含量，以百分数表示（%）； 3 JC/T407—2008 P一一试验时大气压力，单位为帕斯卡(Pa)； P:—饱和蒸汽压力（附录A)，单位为帕斯卡(Pa)； K——2.16×10-*换算系数； V—试样反应时产生的氢气体积，单位为毫升（mL）； T273绝对温度，单位为摄氏度（℃）； t-试验时反应系统温度，单位为摄氏度（℃）； m一一折算成干试样质量（铝粉膏试样×固体分），单位为克（g）。 以两次试验结果算术平均值为固体分中活性铝评定值，计算精确至1%。 5.3细度 5.3.1仪器设备 仪器设备应符合下列要求： 5.3.1.1试验筛：筛筐有效直径75mm，高45mm，筛重量不超过80g，筛网为方孔铜网，方孔边长 0.075mm，筛网技术要求按GB/T6003.1的规定； 5.3.1.2分析天平：最大称量100g，分度值0.1mg； 5.3.1.3干燥箱：调温范围最高为250℃； 5.3.1.4干燥器：直径300mm~400mm； 5.3.1.5烧杯：1000mL； 5.3.1.6培养皿：直径为凸150mm，高度30mm； 5.3.1.7玻璃拐棒：直径6mm~Φ8mm，长度80mm~100mm。 5.3.2材料 5.3.2.1洁净自来水； 5.3.2.2酒精（无水乙醇)或10%拉开粉溶液。 5.3.3试验步骤 先称取干燥试验筛质量（ml），再在试验筛中称取烘干至恒量的铝粉膏试样0.5000g（m。）左右，然 后将试验筛底浸入有酒精溶液或10%拉开粉溶液的培养皿中，用玻璃拐棒搅动进行筛析，筛析时筛上的 溶液不能溅出筛外，筛至培养血中溶液基本无铝粉颗粒，再放人装有1000mL水的烧杯中筛析，筛至烧 杯水中无铝粉颗粒为止。用自来水冲洗玻璃拐棒，并使筛上的铝粉颗粒集中于筛网中部，取出筛子。控 .千后放进干燥箱，在105℃土5℃下烘干至恒量（间隔2h，连续两次称量之差不大于0.0002g)再移人千 燥器内冷却，称重（m2）。 5.3.4结果计算和评定 铝粉膏细度按式(3)计算： mz二m ×100 X,= (3) mo 式中： X-—铝粉膏细度，以百分数表示（%）； 一试样质量，单位为克（g）； mo" m-—试验筛质量，单位为克（g）； m2-—试验筛和筛余物质量，单位为克（g）。 以两次试验结果算术平均值为铝粉膏细度评定值，计算精确至0.1%。 5.4发气率 5.4.1仪器设备 仪器设备应符合下列要求： 5.4.1.1架盘分析天平（称氢氧化钙用）：最大称量200g，分度值0.1g。 4 JC/T407—2008 5.4.1.2其余仪器设备同5.2.1.1、5.2.1.2、5.2.1.4。