ICS 91.110 Q 91 JC 备案号：15192—2005 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 347---2005 代替JC/T347—1991（1996） 墙材工业用箱式给料机 Buildingindustrial rollbreaker 060516000158 2005-02-14发布 2005-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 中华人民共和国 建材行业标准 墙材工业用箱式给料机 Building industrial roll breaker JC/T347—2005 * 中国建材工业出版社出版 建筑材料工业技术监督研究中心（原国家建筑 材料工业局标准化研究所）发行 新华书店北京发行所发行 各地新华书店经售 地矿经研院印刷厂印刷 版权所有不得翻印 * 开本880×1230 1/16 印张0.5字数12千字 2005年7月第一版 2005年7月第一次印刷 印数1300 定价8.00元 书号：1580159·107 编号： 1293 JC/T347—2005 前 言 本标准自实施之日起代替JC/T347-1991（1996)。 本标准与JC/T3471991(1996)相比主要变化如下： -标准名称修订为：墙材工业用箱式给料机： -箱式给料机代号由91版的“G”，改为“XG”； 符合GB/T1804一2000中表1的m级规定：非切削加工部位应符合表1中c级的规定”： 一增加了有关“涂漆防锈”的要求。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：双鸭山东方墙材工业有限责任公司。 本标准参加起草单位：北京京建建材机械有限公司、江苏盐城建材机械有限公司、陕西宝深建材机 械（集团）有限公司、山东建能硬塑制砖机械有限公司、合肥建华建材机械有限公司、四川乐山市泰辉机 械制造有限公司、陕西皇城建材机械（集团）有限公司等参加起草。 本标准主要起草人：汪佳、邢有志、马玉英、张和清、郭立俊、薛小平、李永铭、丁昌安、范兴辉、 程玉全。 本标准所代替标准和历次版本发布情况为： 本标准于1983年首次发布；本次为第二次修订。 1 JC/T347—2005 墙材工业用箱式给料机 1范围 本标准规定了墙材工业用箱式给料机的产品分类与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于墙材工业用箱式给料机（以下简称箱式给料机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 699—1999 优质碳素结构钢 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1804——2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3768—1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T9439—1988 灰铸铁件 GB/T13306—1991 1标牌 JB/T8853-2001 圆柱齿轮减速器 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406水泥机械包装技术条件 JC532建材机械钢焊接件通用技术条件 3产品分类与基本参数 3.1产品分类 箱式给料机分为胶带式（代号为D)和链板式（代号为L)两种传动型式。 3.2型号 3.2.1型号表示方法如下： 古吉SX 胶带或链板宽度（cm) 型式代号(D-代表胶带式/L-代表链板式） 箱式给料机代号 3.2.2标记示例： 示例：链板宽度为800mm的箱式给料机标记为： 箱式给料机XGL-80JC/T347—2005 3.3基本参数 箱式给料机的基本参数见表1。 1 JC/T347—2005 表1基本参数 胶带或链板宽度 生产能力 型号 mm m'/h XG-60 600 ≥25 XG-80 800 XG-100 1 000 ≥40 XG-132 1 320 ≥50 注：其他规格型号可由供需双方协商解决 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1箱式给料机应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2图纸上未注公差的线性尺寸、倒圆半径和倒角高度和角度尺寸极限偏差值，切削加工部位应符 4.1.3箱式给料机应有安全防护、过载保护装置。 4.1.4箱式给料机的传动系统、给料系统、输送系统应运行平稳，灵活可靠。 4.2整机性能要求 4.2.1箱式给料机的机械系统应性能可靠、工作稳定。 4.2.2箱式给料机应设置良好的润滑和密封装置，不得出现影响机械性能的渗漏和泄漏现象。 4.2.3箱式给料机负荷运转时噪声值不应大于83dB(A)。 4.2.4箱式给料机的基本参数应符合表1的规定。 4.3主要零部件要求 4.3.1轴类件的材质不应低于GB/T699一1999中45号钢的规定，并进行调质处理。 4.3.2主要灰铸铁件，其材料不应低于GB/T94391988中表1～表3有关HT200的规定。 4.3.3焊接件应符合JC532建材机械钢焊接件通用技术条件的有关规定，焊接表面质量应不低于I级， 尺寸公差和角度公差应不低于B级。 4.3.4棘爪尖端淬火硬度为40HRC～45HRC。 4.3.5链板销轴的表面硬度为40HRC～45HRC。 4.3.6 链板平面度应符合GB/T1184一1996表B1中的10级。 圆柱齿轮减速器应符合JB/T8853—2001的规定 4.3.7 4.4装配与安装要求 4.4.1所有零部件必须经检验合格(外购、外协件需有合格证或检验报告单)方可进行装配。 4.4.2弧形板与链板工作平面间的间隙应为2mm～2.5mm，双弧面板连接形式的间隙应不大于5mm。 链板接缝处的间隙应不大于3mm。 4.4.3 4.4.4托辊应转动灵活，相邻三个托辊高度差的数值应不大于1mm，在全长范围内的高度差应不大于 5 mm。 4.4.5 5托辊和滚筒轴线对机架纵向中心线的垂直度的公差值应符合GB/T1184一1996中表B110级的 规定。 4.4.6 箱式给料机安装完毕后，托辊应水平，两端高度差的数值应不大于托辊长度的2/1000。 4.4.7箱式给料机安装时，图样上未注的形状和位置公差值，不得低于GB/T11841996中表1～表4 中K级的规定。 4.4.8胶带接头处的强度应不低于胶带本身的强度，且不得漏料。 2 JC/T347—2005 4.5空载试车要求 4.5.1运转时应无异常声响和振动。 4.5.2连续运转不得少于20min。 4.5.3胶带不得跑偏，链板不得跳动。 4.5.4轴承温升不大于35℃，最高温度不得大于70℃。 4.6负载试车要求 4.6.1空载试车合格后的箱式给料机应进行负载试车。 4.6.2负载试车时盲式给料机的基本参数和技术要求应符合本标准中第3章和4.1～4.4的规定。 4.6.3轴承温升不大于45℃，最高温度不应大于80℃。 4.6.4负载试车可在用户中进行。 4.7外观要求 4.7.1箱式给料机表面应平整、光洁、不得有明显的碰伤、划伤、锈蚀等缺陷。 4...2箱式给料机的外露联接部位主要零部件结合面外缘安装时，相对尺寸误差机械加工时不应大于 1.0mm，非机械加工时不应大于1.5mm。 4.7.3箱式给料机的涂漆防锈应符合JC/T402的规定。 5试验方法 5.1 链板的平面度 在平台上用百分表检测。 5.2弧形板与链板工作平面之间的间隙 用塞尺检测。 5.3相邻三个托辊的高度差 用钢板尺进行检测，在全长范围内的高度差用拉线法检测。 5.4托辊和滚筒轴线对机架纵向中心线的垂直度数值 用角尺和塞尺检测。 5.5托辊两端高度 用水准仪检测。 5.6空载试验 5.6.1试验条件 整机组装检验合格： b) 润滑部位按规定注入润滑剂。 5.6.2试验方法 a) 启动机器，连续运转2h； b) 噪声按GB/T3768—1996规定进行检测； 轴承温升，用符合国家规定的温度检测仪器进行检测。 5.7负载试验 5.7.1 试验条件 a) 电器、传动系统、控制装置应经空载试验合格： b) 启动后箱体内应装满原料； 原料的含水率与粒度应符合有关要求。 5.7.2 试验方法 启动机器，连续运转2h； b) 轴承温升，用符合国家规定的温度检测仪器进行检测； c) 噪声按GB/T3768--1996规定进行检测： 3 JC/T 347-2005 JC/T'347-—2005 生产能力的检验，在正常供料的情况下，用秒表测定，连续测定三次，每次间隔时间为5min， (P 每次测定时间为3min，取其平均值。 6检验规则 产品经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。 6.1检验分类 箱式给料机的检验分出厂检验和型式检验。 6.1.1出厂检验 每台箱式给料机出厂前应按本标准4.1、4.2、4.4、4.5、4.6、4.7规定进行出厂检验。 6.1.2型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验应检验本标准规定的全部项目： a) 新产品试制或产品转厂生产的试制定型鉴定： 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； (P 正常生产时每两年不少于一次； e) 国家质量监督机构要求进行该项检验时。 6.2判定规则 6.2.1出厂检验项目，按本标准6.1.1规定的项目进行检验，检验合格，判定该台产品合格：检验不 合格，判该台产品不合格。 6.2