ICS 91110 JC Q 92 备案号：18422—2006 中华人民共和国建材行业标准 JC/T335—2006 代替 JC/T 335—1992(1996) 水泥工业用回转烘干机 Rotary dryer for cement industry 2006-08-19发布 2006-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 90 JC/T 335—2006 目 次 前言 92 1 范图 93 2 引用规施性文伴 93 E 产品分类 93 4 技术要求 94 5 试验方法 95 6 检验规则 95 7 标态、包装、运输和存 98 91 JC/T 335—2006 前言 本标准是对JC/T335—1992(1996)《本况工业用图转烘干机》进行的修订。 本标准与JC/T335-—1992(1996)相比，主要技术内容变化如下： —筒体长度按GB/T321—1980优先数系列选配1 一结合国内机械、水泥行业实况，调整剪体钢板材料要求、简体拼板要求、尺寸公差要求及筒体上孔 的位置度要求； 调整托轮、挡轮材料要求； 一安装要求中增加简体对换时中心线直线度要求； 一原标准中空载试远转要求并入试验方法中； —增加5.4录声要求。 本标准自实施之日超代警JC/T335—1992(1996）。 本标准由中国建策材料工业协会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负贵起章单位：期阳重型机暴有限公调。 本标准参加超草单位：北京金正潭水泥机城厂、江苏（海安）聘飞集团股台有限公间、上海建设路桥机 械设备有服公司。 本标准主要起草人：李东梅、卢玉春、首丁红、资道春、王定华。 本标难所代警标准的历次版本发市情况为： —JC/T 3351992(1996) ; —JC/T 335—1992; —JC 335—1983。 92 JC/T 335—2006 水泥工业用回转烘干机 1范围 本标准规定了水泥工业用园转烘千机的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则、标态、包装、运输 和贮存等。 本标准造用于烘干黏土、矿渣、石灰石和原煤等物料的水泥工业用回转烘干机，也适用于其他行业烘 干类似物料的回转烘干机。 引用规范性文件 下列文件中的条款通过本标准的引用西成为本标准的条款。见是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括误的内容）或修订质灼不适用于本标准，然面，鼓励概据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的录新版本。） 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T 321—1980 优免数和优先数系 GB/T 699—1999 优质碳素结构钢 GB/T 700—1988 碳素结构纲 GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺中的公差 GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 3274—1988 腰素结构钢和低合金结构钢 热乾厚板和钢带 GB/T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分 GB/T 3768—1996 声学 声压法测定资声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的商易法 GB/T 5117—1995 碳钢焊条 GB/T 5118—1995 低合金钢焊条 CB/T 10095. 1— 2001 渐开线围柱专轮一精度 第1部分：轮齿同侧面偏差的定义和允许值 GB/T 10095. 2—2001 海开线双柱齿轮一精度 第2部分：径向综合偏差与径向晚动的定义和允 许值 GB/T 113451989 钢焊绩手工题声波探伤方法和银伤结果分级 GB/T 13306 标牌 JB/T 8853—2001 西柱齿轮减速机 JC/T 355 水泥机械产品型号编制方法 JC/T 401. 2—1996 建材机械用磺钢和低合金钢铸件技术案件 JC/T 401. 31996 建材机械用铸钢件缺陷处理规定 JC/T 402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T 406 水泥机械包装技术条件 产品分类 E 3, 1 型式与型号 型式与型号接JC/T355及国内外习慎规定如下： HO 简体长度，！ 单位为米（m）； 简体内直径，单位为米（m） 内部结构代号（挂链条式L、套简式T、警通扬料板式空）： 回转烘干机代号。 93 JC/T 335—2006 3. 2 标记示例 示例：简体内径2.5m，简体长度20m，筒体内部推链条式，回转烘干机标记为 洪干机 HL 2. 5 ×20JC/T 3352006。 F 基本参数 基本参数推荐数慎见表1。 表1 基本参数推荐数值 项目 参数值 第一系列 1.0 1. 5 2. 0 2.5 3.0 3.5 简体内直径/m 第二系列 1. 2 1.8 2.2 2. 4 2.8 3.2 简体长度/m 由设计单位按GB/T321-1980优先数系列选配 转速/(r/min) 2~8 斜度/% 3~5 进口热风温度/℃ ≤700a “进口热风温度大于700时，侧体进风口部使应采取处理指施。 4 技术要求 4. 1 基本要求 4. 1. 1 烘干机应持合本标准的要求，并技照经规定程序批准的围样和技术文件制造。 凡本标准、图祥和 技术文件未规定的技术要求，按履有关国家标准，行业通用标准执行。 4, 1. 2 图样上末注公差尺寸的极限篇差，应接照GB/T1804—2000纳规定。其中机械加工尺寸为c甄， 型钢焊接件非加工尺寸为v缓。 4. 1. 3 未注形位公差的配合表面的圆庭和围柱度公差为直径尺寸公差值之率 4. 1. 4 如有特殊要求，用户和制造厂可通过协商作补充规定。 4. 2 主要邻停要求 4. 2. 1 简体 4, 2, 1, 1 材料应不低于GB/T700一1988有关Q235-A的现定，厚度大于20mm的钢板不低于GB/T 700—1988有关Q235-B的规定。 4. 2. 1. 2 钢板表面质量应特合CB/T3274—1988的规定。 4. 2. 1. 3 第体胶节作环向辨板时，落整个圆周上的焊缝条数，直径小干等于2.5m的燃干机不应多于两 条.直径大于2.5m的烘干机不应多于三条。 最短拼板张长不应小于1/4周长。 第体段节的最短长度不应小于800mml.在降内数量不应多于-茂，且不应布置在轮带附近。 4. 2. 1. 4 4. 2. 1. 5 各相邻售体夜节的纵向焊缝应相互错开，且错开划长不应小于600mm。 4. 2. 1. 6 焊缝对口错边量b(见图1)不应大于2mm。 纵向焊缝 环向焊缝 图1 焊缝对口 4. 2. 1. 7 出厂任意大度节增面处的图周长公差为0.25%D(D为筒体内径），两相邻大段节在接缝处的周 长差不应大于0.20%D，且不应大于7mm。 4, 2. 1. 8 厂内整体制作筒体同一断面上录大直轻与最小直径之差不应大于0.20%D。 94 JC/T 3352006 4. 2. 1. 9 出厂的简体设节两端对接的焊接口在制造厂加工，口形式按设计阁样的规定执行。 4.2.1.10 h 图2段节 4. 2. 1. 11 不网罩度的钢板对接时，当两钢板厚度差大于薄钢板课度的30%或超过5mm时，在厚锅板段 节外侧按L,≥5(S,-S,）（见图3)的要求制弹厚板的选缘。 L，段表面粗处度R，的最大充讲值为12.5um。 L, 图3厚钢板段节外侧 4. 2. 1. 12 对接弹缝形成的校角E不应大于0.1S+1，并且不应大于3mm，纵焊缝用验长L，等-于1/6D且 不小于300mm的样板检查，环向焊捷用长度不小于300mm的直尺查（见图4，图5）。 L b 图4 接焊缝 b 图5 环向焊镜 4. 2. 1. 13 筒体焊接盾的长度公差为其长度的0.05%，轮带同距公差为其间距的0.025%。 4. 2. 1. 14 厂内组装简体中心线的直线度公差：大齿图和轮带处为4mm，其余部位为小5mm。长度公差 为该疫节长度的0.025%。 4. 2. 1. 15 度节焊接用的焊条应特合GB/T5117—1995和GB/T5118--1995中的规定，其质量应保证烊 续的机械性能不低于母材的机械性能。 95 JC/T 3352006 4, 2. 1. 16 简体上的孔应与焊缝错开，其过缘距高焊缝不小于75mm。所有孔纳位置度公差为2.5mm。 4. 2. 1. 17 焊接前应对简体的被口形式、尺寸造行检查、且披口处不允许有率效、夹清和分等影响质量 的缺陷。 4. 2. 1. 18 4. 2. 1, 19 焊续应他满，最低应不低于母材表面.最高应不高出3mm，扬料板处焊缝应等平。焊缝咬过深 度不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，每条焊缝变边总长度（焊缝两侧之和）不应题过该条焊链 长度的10%。 4. 2. 1. 20 筒体焊减探伤检查：考采用射线探伤时.应不低于GB/T3323-—1987中的量级；当采用趣声液 探伤时，应不低于GB/T11345—1989中的级 4.2.2大齿轮 4. 2. 2, 1 材料应不低于JC/T401.2—1996中有关ZG310-570的规定。 4. 2. 2. 2 铸件应进行正火处理，加工后齿预圆表面硬度应不低于170HB。 4. 2. 2. 3 大齿轮制造精度按GB/T10095—2001中的9-9-8执行。 4. 2. 2. 4 大齿轮基准增面的全贴动和齿项函的国跳动公差按GB/T1184—1996附表2-3-23中8级的 规定。 4. 2. 3 小齿轮 4.2.3.1齿轮材料应不低于CB/T699—1999中有关45额的规定。测质处理后齿顶圆表面硬度应不低 于 220HB。 4. 2. 3, 2 小