ICS 59. 080. 20 Q61 JC 备案号：27664—2010 中华人民共和国建材行业标准 JC/T221—2009 代替JC/T221-1994 石棉纱、线 Asbestos yarn &thread 2009-12-04 发布 2010-06-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T221—2009 前 言 本标准代替JC/T221一1994《石棉纱、线》。 本标准与JC/T221-1994相比，主要变化如下： 把“主题内容与适用范围”修改为“范围”，并对内容进行了修改（1994年版的第1章；本版的第 1章); 一增加了“规范性引用文件”的内容（见第2章）； 一删除了“一等品、合格品”规定，“烧失量”指标以合格品的技术指标表示（1994年版的3.4条表 6；本版的4.5条表6）； 一对“检验规则”条款及内容进行了重新编写（1994年版的第5章；本版的第6章）； 一-对“标志、包装、运输、贮存”的条款及内容进行了修改并增加了本标准7.1.2的内容（1994年版 的第6章；本版的第7章）； 一附录A为资料性附录。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC 406)归口。 本标准负责起草单位：咸阳非金属矿研究设计院。 本标准参加起草单位：武义星轮织业有限公司、余姚市金马密封材料工贸有限公司。 本标准主要起草人：石志刚、覃东萍、方寿金、金章良。 本标准于1961年首次发布，1979年第一次修订，1994年第二次修订，本次是第三次修订。 1 JC/T 221—2009 石棉纱、线 1范围 本标准规定了石棉纱、线的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮存、运输等。 本标准适用于由温石棉纤维或温石棉纤维混合其他纤维经干法或湿法纺成的纱，也适用于二根或 二根以上的石棉纱合而成的石棉线，以及夹各种增强材料的石棉纱、线。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T8170 数值修约规则 3分类、分级与代号 3.1 分类与代号 石棉纱、线按夹增强纤维的情况分为五类，分类与代号见表1。 表1石棉纱、线的分类与代号 分类 原料组成 代号 1类 由石棉纤维与其他纤维经纺制而成的不夹其他增强纤维的纱、线 SS 1 2类 夹有金属丝(铜、铅、镍、锌或其他金属及合金丝)的石棉纱、线 SS2(Cu、Pb、Ni、Zn.....) 3类 夹有有机增强丝（锦、尼龙、人造丝）的石棉纱、线 SS 3(M、N、R) 4类 夹有非金属无机增强丝（玻璃丝、陶瓷纤维等)的石棉纱、线 SS4(B、T....) 5类 含有2类至4类所使用的各增强丝复合而成的石棉纱、线 SS 5 3.2分级与代号 石棉纱、线按烧失量分为六级，分级与代号见表2。 表2石棉纱、线的分级与代号 分级 烧失量/% 代号 AAAA级 ≤16. 0 4 A AAA级 16. 1 ~19. 0 3 A AA级 19. 1~24. 0 2 A A级 24. 1~28. 0 A B级 28. 1~32. 0 B S级 32. 1~35. 0 s 3.3产品标记 3.3.1石棉纱的产品标记由分类代号、分级代号、线密度及本标准号组成。 1类A级密度为220tex的石棉纱标记为： JC/T 221—2009 ss 1 A 220 JC/T 221—2009 标准号 线密度 -分级代号 分类代号 3.3.2 石棉线的产品标记由分类代号、分级代号、规格及本标准号组成。 3A级规格为2mm的石棉铜丝线标记为： sS2(Cu) 3A 2. mm JC/T 221-2009 L 标准号 规格 分级代号 分类代号 技术要求 4.1 外观质量 石棉纱、线的外观质量要求应符合表3的规定。 表3石棉纱、线的外观质量要求 疵点名称 技术要求 错股、混合纱 不允许 污溃纱 不允许 起辫(小辫纱） 10m内不允许超过5处 大肚纱 10m内不超过5处，每处长不超过2cm 腾捻纱(螺旋线) 10m内不允许超过1处 石棉纱搭头不长于1.5cm 结头不良 石棉线接头不长于2cm 4.2石排分载的拾回方向（拾向)分顺手括或叫右拉(S拉)和反手持或叫左抢(Z拴)两种，同一批抄线 的持圆方向必须一致。 4.3石棉抄的线密度及允许偏差要求应符合表4规定。 表4石棉幼的线密度及允许偏差要求 线寄度/tex 允许误差/% 载密度/tex 允许误差/% 100 350 105 370 110 400 120 420 185. ±8 440 ±8 145 560 165 590 175 620 185 780 JC/T 221—2009 表4（续) 线密度/tex 允许误差/% 线密度/tex 允许误差/% 200 840 ±8 210 900 220 1000 250 1250 ±8 2000 280 ±10 300 2500 310 3300 330 4000 4.4石棉线的线密度、允许偏差、断裂强力要求应符合表5的规定。 表5石棉线的线密度、允许偏差、断裂强力要求 断裂强力/N 规格/mm 线密度/tex 允许偏差/% 常温 加热后 0. 5 370 ±8 ≥7.5 ≥3. 0 0. 8 620 ≥9. 0 ≥4.0 1. 0 1250 ≥12.0 ≥6.0 1. 5 2000 ≥15.0 ≥7.0 ±10 2. 0 2500 ≥18. 0 ≥9.0 2. 5 4000 ≥30.0 ≥15.0 4. 5 石棉纱、 线的烧失量应符合表6的规定。 表6石棉纱、线的烧失量要求 烧失量/% 4 A ≤16.0 3 A ≤19. 0 2 A ≤24.0 A ≤28. 0 B ≤32.0 s ≤35.0 4.6石棉纱、线的水分应不大于3.5%，如超过3.5%，允许扣除超过部分计算交货量，但水分最高不得 超过5.5%。 试验方法 5 5.1 试验仪器 a)天平：感量为0.001g; b）电热恒温箱：0℃~200℃，精度±2℃； c)高温烘箱：0℃~600℃，精度±10℃； d）高温炉：0℃~1000℃，精度士10℃； c)干燥器：盛有高效硅胶； JC/T221—2009 f)拉力试验机：量程300N，精度0.1N; g)直尺：长度不小于1m，精度1.0mm。 5.2试样的调节 石棉纱、线在测定性能试验时，可就当地实际气候条件下进行。仲裁检验时，应将试样放置在23℃ 土2℃及相对湿度为50%土5%的恒温恒湿条件下保持4h后进行测定。 5.3外观质量检查 外观质量采用目测方法和精度不大于1mm的直尺检查。 5.4线密度测定 量取1m长的试样三份，准确至1mm，抽出增强丝后再分别在天平上称量，准确至0.001g。 线密度N,(tex）按公式（1)计算： N=×1000 式中： m—纱、线的质量，单位为克(g); 一纱、线的长度，单位为米(m)。 L 取三个试样结果的算术平均值为测定结果。 5.5水分测定 抽去金属丝，截取3g～5g试样三份，分别在天平上称量，准确至0.001g，在温度为105℃~110℃ 条件下烘干至恒重，称量。 水分含量W(%）按公式（2)计算： (2) mo 式中： 试样质量，单位为克(g); mo mi 试样干燥后质量，单位为克(g)。 取三个试样结果的算术平均值为测定结果，按GB/T8170修约至两位小数。 5.6烧失量测定 将测定水分后的试样，置于温度为750℃~800℃的高温炉中灼烧30min，取出后待红色消退，移入 玻璃干燥器中冷却至室温，称量。 烧失量IL(%)）按公式(3)计算： m 式中： 试样干燥后质量，单位为克(g); mi m2 试样灼烧后质量，单位为克(g)。 取三个试样结果的算术平均值为测定结果，按GB/T8170修约至两位小数。 5.7断裂强力测定 5.7.1 常温断裂强力测定 截取未解抢的石棉纱、线，夹紧在拉力试验机上，夹头间距离为200mm，下夹具移动速度每分钟为 100 mm±10mm。若试样在接近夹头附近12mm内断裂，则应重做。取三个试样结果的算术平均值为 测定结果。 5.7.2加热后断裂强力测定 加热后断裂强力的试验温度根据石棉纱、线的分级应符合表7的规定。 JC/T 221—2009 表7石棉纱、线的试验温度 分 级 4 A 3 A 2 A A 试验温度/℃ 55 0 ± 1 0 500±10 350 ±10 250 ±10 200 ±10 截取末解捻的石棉纱线，置于已升温至表7规定的试验温度的高温干燥箱内烘烤30min，取出放入 干燥器中冷却至室温后，再按5.7.1方法测定。取三个试样结果的算术平均值为测定结果。 5.8捻合方向检查 抢合方向采用目测方法检查。 6检验规则 6.1组批原则 同类别、同等级、同规格的石棉纱、线，筒（绞）装质量2kg（含2kg）以下，以250kg为一批，不足250 kg仍按一批计；简（绞）装质量2kg以上，以500kg为一批，不足500kg仍按一批计。 6.2抽样方案与判定规则 6.2.1外观及捻合方向的检查采用随机抽样方法，不同批量所需的抽样量，合格批或不合格批的判定， 应符合表8的规定。 表8石棉纱、线的外观检查抽样表 单位为筒(绞) 批 t量 样本大小 合格判定数 不合格判定数 2~8 2 0 1 9~15 3 0 1 16~25 5 2 26~50 8 1 2 51~90 13