ICS 59. 100. 10 Q36 备案号：20466-2007 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T175-2007 代替JC/T175—1973(1996) 玻璃纤维套管坏管 Glass fiber greige braided tubular sleeving 2007-10-01实施 2007-04-13发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 JC/T175—2007 前言 本标准修改采用ASTMD581-1999《StandardSpecificationforGlassFiberGreigeBraidedTubu- larSleeving》。 本标准是对JC/T175--1973(1996)《无碱玻璃纤维套管》进行的修订。 本标准与JC/T175—1973(1996)相比主要技术内容改变如下： 产品按壁厚进行了分类，并修改了产品规格； 增加了对玻璃纤维套管的抢度、编花纱线根数、编花数的技术要求，并完善了相应的试验方法； 一修改了检验规则。 本标准附录A为规范性附录。 本标准自实施之日起代替JC/T175一1973（1996）。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会（SAC/TC245)归口。 本标准负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院 本标准主要起草人：高旭东、王玉梅、陈尚、方允伟 本标准所替代标准的历次版本发布情况： JC/T175—1973JC/T175-1973(1996)。 I JC/T175—2007 玻璃纤维套管坏管 1范围 本标准规定了玻璃纤维套管坏管（以下简称套管）的术语和定义、分类和代号、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以连续玻璃纤维纱编织而成的压扁宽度小于100mm的圆筒状制品，该制品经涂覆处 理后可用作电气、电器和仪表等的绝缘。 2·规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1549钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法 GB/T4202玻璃纤维产品代号 GB/T7689.3增强材料机织物试验方法第3部分：宽度和长度的测定（eqvISO5025:1997） GB/T7690.1增强材料纱线试验方法第1部分：线密度的测定(idtISO1889：1997) GB/T7690.2增强材料纱线试验方法第2部分：捻度的测定idtISO1890:1997） GB/T7690.5增强材料纱线试验方法第5部分：玻璃纤维直径的测定（idtISO1888：1996) GB/T9914.2增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定（eqvISO1887：1995） GB/T18374增强材料术语及定义 3术语和定义 GB/T18374确立的和下列术语及定义适用于本标准。 3. 1 编织密度PicksPerUnitLength 沿套管轴向单位长度上编织纱线交结点的个数。 4分类和代号 4.1产品分类 产品按公称壁厚分为A类（公称壁厚为0.20mm）和B类（公称壁厚为0.15mm） 4.2产品代号 套管代号应符合GB/T4202一2001的规定。 示例：公称内径为10mm，公称壁厚为0.20mm的无碱玻璃纤维套管表示为：ESL10(A)。 5要求 5.1材料 玻璃纤维套管需使用无碱玻璃纤维为原料，其碱金属氧化物含量应不大于0.8%；单纤维直径应在 4.0μm~11.0μm范围内，实际直径应不超过公称直径的土15%。 5.2纱线线密度 套管用纱的公称纱线线密度由供需双方商定，实际线密度应不超过标称纱线线密度的士8%。 JC/T175—2007 5.3纱线结构 纱线的结构由供需双方商定。 5.4抢度、捻向 组成纱线和成品纱的公称捻度由供需双方商定。初捻和终捻的公差应符合表1的规定。除非另有 商定，单股纱的初捻应为"Z"捻，合股纱的终捻应为"S"捻。 表1捻度公差 公称捻度/捻/m 允许偏差/% ≤40 ±15 >40~120 ±10 >120 8f 5.5每个编花纱线根数 标称每编花纱线根数由供需双方商定，实测的根数应不超过规定值。 5.6编花数 标称编花数由供需双方商定，实测编花数应不小于规定值。 5.7编织密度 编织密度由供需双方商定，实测值应不超过标称值的土1/厘米。 5.8内径 除非另有商定，套管的内径应符合表2的规定。 表2常用的玻璃纤维套管的规格要求 代号 内径/mm 壁厚/mm 单位质量的长度/m/kg ESL 1. 6(A) 1. 660.4 0.20±0.03 473±47.3 ESL 3. 2(A) 3. 20.4 0.20±0.03 225±22.5 ESL 5. 0(A) 5. 00.4 0.20±0.03 172±17.2 ESL 6.3(A) 6. 30.8 0.20±0.03 134±13.4 ESL 8. 0(A) 8. 00.8 0.20±0.03 114±11.4 ESL 10(A) 100.8 0.20±0.03 93±9.3 ESL 12. 5(A) 12. 51.6 0.20±0.03 85±8.5 ESL 16(A) 161.6 0.20±0.03 71±7.1 ESL 19(A) 191.6 0.20±0.03 62±6.2 ESL 22.4(A) 22. 41.6 0.20±0.03 8S干8S ESL 25(A) 25±1. 6 0.20±0.03 43±4.3 ESL 1. 6(B) 1. 60.4 0.15±0.03 763±76.3 ESL 3. 2(B) 3. 20.4 0.15±0.03 422±42.2 ESL 8. 0(B) 8. 00.8 0.15±0.03 183±18.3 ESL 10(B) 10+0.8 0.15±0.03 145±14.5 ESL 12. 5(B) 12. 5 1.6 0.15±0.03 115±11.5 5.9 壁厚 套管的壁厚应符合表2的规定，表2中没有列出的其公称壁厚由供需双方商定。 5.10单位质量长度 套管的单位质量长度应符合表2的规定，表2中未列出的其公称单位质量长度由供需双方商定。 2 JC/T175—2007 5.11可燃物含量 除非供需双方另有商定，套管的可燃物含量应为0.4%～2.5%。 5.12卷装长度及拼段 除非另有商定，每卷套管其公称长度不得小于80m，不得超过100m。拼段长度不得小于15m，拼 段数不得大于3。 5.13外观 套管必须均匀、清洁、光滑，没有杂物等疵点。外观疵点分类见表3。除非另有商定，每百米套管主 要点不得超过1.0个、总疵点不得超过3.0个。 表3套管外观疵点分类 分 类 症 点 主要疵点(0) 次要疵点(△) 破洞、切口、撕裂 0 长度为12mm及以上 0 污点或污渍 长度小于12mm △ 薄弱点或薄弱区 断纱或缺纱 0 污纱 6试验方法 6.1碱金属氧化物含量 按GB/T1549的规定。 6.2单丝直径 按GB/T7690.5的规定。 6.3纱线线密度 按GB/T7690.1的规定。 6.4纱线结构、捻度、捻向 按GB/T7690.2的规定。 6.5每个编花纱线根数 垂直于套管轴向切取一段套管，计数每个编花组织中被切断的纱线端头数。 6.6编花数 测定每个编花纱线根数时，同时计数被切断的纱线端头总数，再将此总数除以每编花纱线根数即为 编花数。 6.7编织密度、壁厚、内径、单位质量长度 按本标准附录A(规范性附录)的规定。 6.8可燃物含量 按GB/T9914.2的规定，每个试样的长度取60cm。 6.9卷装长度 按GB/T7689.3的规定。 6.10外观 目测检验套管，必须对套管的两面进行检测。 7检验规则 7.1，出厂检验和型式检验 JC/T1752007 7.1.1出厂检验 产品出厂时必须进行出厂检验，出厂检验项目应包括：单位质量的长度、内径、壁厚和外观。 7.1.2型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品投产时； 原材料或生产工艺有了较大改变时； c) 停产时间超过三个月恢复生产时； (P 正常生产每年至少进行二次； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 型式检验应包括标准中全部检验项目。 7.2检查批、抽样和判定规则 7.2.1检查批 同一规格品种、同一生产工艺，稳定连续生产的一定数量的单位产品为一检查批。 7.2.2批样本 从提交的检查批中随机抽取规定数量的单位产品为批样本。 7.2.3抽样 7.2.3.1 按表4的规定从检查批中随机抽取外观检验用样本。 表4外观检验的抽样和判定 接收数/Ac 拒收数/Re 样本大小 批量大小 0 1 1~25 3 5 0 1 26~90 1 2 91~150 8 1 2 151~280 13 2 3 281~500 20 32 3 4 501~1 200 5 6 1201~3200 50 7 8 3201~10 000 80 按表5的规定从检查批中随机抽取理化检验用样本。 7.2. 3.1 表5理化性能的抽样和判定 样本大小 K,AQL=4.0 批量大小 0. 958 5~25 3 1. 01 26~50 4 5 1. 07 51~90 1. 15 7 91~150 1. 23 151~280 10 15 1. 30 281~500 1. 33 20 501~1200