ICS 91. 100. 10 Q 11 JC 备案号：27683—2010 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 1099-—2009 硫铝酸钙改性硅酸盐水泥 Calcium sulpho - aluminate modified portland cement 2010-06-01实施 2009~12-04发布 中华人民共和国工业和信息化部‧发 布 JC/T1099-—2009 言 前 本标准附录A为规范性附录。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会（SAC／TC184）归口。 本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究总院。 本标准参与起草单位：内蒙古乌兰水泥集团呼和浩特金山特种水泥有限责任公司、内蒙古同达建材 有限责任公司、山东章丘华明水泥有限公司、北京联创科贸有限责任公司。 本标准主要起草人：颜碧兰、王昕、刘晨、宋军华、时光、朱彪、邓克平、李树清。 本标准为首次制定。 I JC/T1099—2009 硫铝酸钙改性硅酸盐水泥 1范围 本标准规定了硫铝酸钙改性硅酸盐水泥的术语和定义、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方 法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。 本标准适用于硫铝酸钙改性硅酸盐水泥。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T176水泥化学分析方法（GB/T176-1996，eqvISO680：1990） GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T750水泥压蒸安定性试验方法 GB/T 1345 水泥细度检验方法筛析法 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346一2001，eqvISO9597： 1989) GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料 GB/T 5483 石膏和硬石膏（GB/T5483-1996，eqvISO1587：1975) GB9774水泥包装袋 GB/T12573水泥取样方法 GB/T12960 水泥组分的定量测定 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671-1999，idtISO679:1989） GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 JC/T313 水泥膨胀率试验方法 JC/T420水泥原料中氯离子的化学分析方法 JC/T667水泥助磨剂 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 硫铝酸钙改性硅酸盐水泥calciumsulpho-aluminatemodifiedportlandcement 以含少量无水硫铝酸钙的硅酸盐水泥熟料，与规定的混合材料和适量石膏，共同磨细制成的具有 早强微膨胀性的水硬性胶凝材料，称为硫铝酸钙改性硅酸盐水泥，代号S.M.P.。 4组分与材料 4.1组分 硫铝酸钙改性硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定。 1 JC/T1099—2009 表1组分要求 (单位：%) 组 分 品 种 代 台 熟料十石膏 粒化高炉矿渣 粉煤灰 >20且≤50* 硫铝酸钙改性硅酸盐水泥 S. M.P. >50且≤80 >20且≤35* >20且≤50b "a可用不超过水泥质量8%且符合4.2.5条要求的火山灰质混合材或符合4.2.6要求的石灰石代替。 b其中粉煤灰掺量不得大于35%. 4.2材料要求 4.2.1·熟料 由主要含CaO、SiOz、AlOs、Fe2O：的原料，按适当比例磨细烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要成 分，并含无水硫铝酸钙的水硬性胶凝物质。 4.2.2石膏 符合GB/T5483规定的A类硬石膏或G类二水石膏或M类混合石膏。 4.2.3粒化高炉矿渣 符合GB/T203规定的粒化高炉矿渣或GB/T18046规定的矿渣粉。 4.2.4粉煤灰 符合GB/T1596规定的粉煤灰。 4.2.5火山灰质混合材 符合GB/T2847规定的火山灰质混合材。 4.2.6石灰石 石灰石中的三氧化二铝含量应不大于2.5%。 4.2.7助磨剂 水泥粉磨时允许加人助磨剂，其加人量应不超过水泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规 定。 5强度等级 硫铝酸钙改性硅酸盐水泥强度等级为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 6技术要求 6.1化学成分 硫铝酸钙改性硅酸盐水泥化学成分指标符合表2的规定。 表2化学成分要求 (单位：%) SO: Mgo CI- ≤6.0 ≤6. 0* ≤0. 06b a如果水泥中氧化镁的含量（质量分数)大于6.0%时，应进行水泥压蒸安定性试验并合格。 b当有更低要求时，该指标由买卖双方确定。 6.2°碱含量（选择性指标） 碱含量由供需双方商定。碱含量按Na2O十0.658KO计算值表示。 6.3凝结时间 初凝不早于45min，终凝不迟于600min，也可由供需双方商定。 2 JC/T1099—2009 6.4安定性 6.4.1浸水安定性合格。 6.4.2沸煮安定性合格。 6.5强度 不同强度等级的硫铝酸钙改性硅酸盐水泥各龄期的强度符合表3的规定。 (单位：MPa) 表3强度指标 抗压强度 抗折强度 强度等级 28 d 28 d 3 d pe ≥12. 0 32. 5 ≥2. 5 ≥32.5 ≥5. 5 ≥17. 0 32.5R ≥3.5 ≥17.0 42. 5 ≥3. 5 ≥42.5 ≥6. 5 ≥22.0 42.5R ≥4. 0 ≥23.0 52.5 ≥4. 0 ≥52. 5 ≥7. 0 ≥27. 0 52.5R ≥5. 0 6.6线膨胀率 线膨胀率应符合以下要求： -1d不小于0.05%； 一7d不小于0.10%； 一28d不得大于0.60%。 6.7细度（选择性指标） 80um方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。 7试验方法 7.1水泥组分 由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法。在正常生产情况下，生产者应至少每月对水泥 组分进行校核，年平均值应符合本标准第4.1条的规定，单次检验值应不超过本标准规定最大限量的 2%。 为保证组分测定结果的准确性，生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性 进行验证，并将经验证的方法形成文件。 7.2无水硫铝酸钙 按照附录A进行。 7.3三氧化硫(SO;）、氧化钠(Na2O)和氧化钾(K2O) 按GB/T176进行。 7.4氯离子 按JC/T420进行。 7.5细度 按GB/T1345进行。 7.6凝结时间 按GB/T1346进行。 7.7安定性 7.7.1压蒸安定性 按GB/T750进行。 3 JC/T1099-2009 7.7.2浸水安定性 按照GB/T1346中安定性试验方法成型试饼和养护，养护24h后取下试饼放在20℃土1℃水中浸 泡27d。从养护水中取出试饼，目测试饼无裂缝，用直尺检查没有弯曲，则试饼浸水安定性合格。 7.7.3沸煮安定性 按GB/T1346进行。 7.8线膨胀率 按JC/T313进行，养护龄期为1d、7d、28d。 7.9强度 按GB/T17671进行。 8检验规则 8.1编号及取样 水泥出厂前按同品种编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取 样单位，水泥出厂编号按不超过400t为一编号。 取样方法按GB/T12573进行。取样应有代表性。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样 品，总量不少于12kg。 8.2检验分类 8.2.1出厂检验 经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。出厂检验项目为6.1、6.3、6.4、6.5、 6.6条。 8.2.2型式检验 型式检验项目为4.1组分、4.2材料要求及第6章的全部技术要求。有下列情况之一者，应进行型 式检验： a)水泥企业初次生产时的定型鉴定； b)正式生产后，如原燃材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)正常生产过程中，每半年至少进行一次； d)产品停产一年后，恢复生产时； e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 8.3判定规则 产品经检验各项性能均符合本标准技术要求，则判定该批产品为合格品。若有一项性能指标不符 合标准要求，判该批水泥不合格。 8.4出厂检验报告 检验报告内容应包括出厂检验项目、细度、混合材品种和掺加量、石膏和助磨剂的品种和掺加量及 合同约定的其他技术要求。水泥厂应在水泥发出日起11d内寄发除28d强度、浸水安定性和28d线膨 胀率以外的各项试验结果。28d强度、浸水安定性和28d线膨胀率数值，应在水泥发出日起32d内补 报。 8.5交货与验收 8.5.1交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验 报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法 的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂同 编号水泥的检验报告为验收依据”字样。 8.5.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取 4 JC/T1099—2009 样方法按GB12573进行，取样数量为24kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按本标 准规定的项目和方法进行检验。 在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求