ICS 59.100.10 Q36 JC 备案号：24206一2008 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 1089—2008 高硅氧连续玻璃纤维纱 High silica glass filament yarn 2008-06-16发布 2008-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JC./T 10892008 前言 本标准附录A、附录B为规范性附录。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会（SAC/TC245）归口。 本标准负责起草单位：中材科技股份有限公司 本标准主要起草人：万乐生、祖群、姚正庆、倪文宁、杜奕翔。 本标准为首次发布。 - JC/T1089—2008 高硅氧连续玻璃纤维纱 1范围 本标准规定了高硅氧连续玻璃纤维纱（以下简称高硅氧纱）的产品代号、要求、试验方法、检验规则、 包装与标志、运输和贮存。 本标准适用于用硼硅酸盐玻璃成分制造的玻璃纤维加抢合股纱，经酸沥滤、热烧结、表面处理后制 成的高硅氧纱。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T7690.1增强材料纱线试验方法第1部分：线密度的测定 GB/T7690.2增强材料纱线试验方法第2部分：抢度的测定 GB/T7690.3增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T9914.2增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定 3产品代号 高硅氧纱的产品代号应符合以下规定： BCT8-220S120 BCT表示高硅氧纱 8表示公称纤维直径，μm 220表示纱线的标称线密度，tex S表示纱线的向 120表示纱线的捻度，捻/m 口： 表示表面处理剂的代号 示例：公称纤维直径为8μm，标称线密度为220tex，抢度为120抢/m，抢向为S，表面处理剂代号为A的高硅氧纱表 示为： BCT8-220S120A 4要求 4.1外观 高硅氧纱应呈白色或浅褐色；无发硬纱段，色泽均匀，无影响使用的污渍、油渍、杂物、碰伤、泡泡纱 等疵点；卷缠紧密，成形良好。 4.2Si02含量 SiO2含量≥96.0%。 4.3线密度 线密度平均偏差、线密度变异系数应符合表1的规定。 1 JC/T1089—2008 表1线密度平均偏差、线密度变异系数 % 序号 项目 线密度≤300tex 线密度>300tex 线密度平均偏差 ± 10 ± 8 1 0'9> 线密度变异系数 4.4断裂强度 拉伸断裂强度应不小于0.2N/tex。 4.5抢向、捻度 抢向和捻度均由供需双方商定，实际捻度与公称抢度的偏差应符合表2的规定。 表2抢度允许偏差 允许偏差，% 公称抢度，抢/m 抢度≤60 ± 15 60<抢度≤120 ± 10 抢度>120 ± 8 4.6表面处理剂的种类和含量 处理剂种类和含量由供需双方商定，处理剂含量的允许偏差为土20%。 4.7热收缩率 除非另有商定，热收缩率≤4.0%。 5试验方法 5.1外观 在正常（光）照度下，距离0.5m目测检验。 5.2Si02含量 SiO2含量按附录A(规范性附录)的规定。 5.3线密度 按GB/T7690.1的规定，操作时应去除处理剂，每个单位产品试样数量为3,结果取其算术平均值。 5.4断裂强度 按GB/T7690.3的规定，每个单位产品试样数量为5，结果取其算术平均值。 5.5抢向、抢度 按GB/T7690.2的规定，每个单位产品试样数量为5，结果取其算术平均值。 5.6表面处理剂含量 按GB/T9914.2的规定，每个单位产品试样数量为3,结果取其算术平均值。 5.7热收缩率 热收缩率按附录B规范性附录)的规定，每个单位产品试样数量为3，结果取其算术平均值。 6检验规则 6.1出厂检验和型式检验 6.1.1出厂检验 度、表面处理剂含量。 6.1.2型式检验 2 JC/T1089—2008 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产时； b）原材料或生产工艺有较大改变时； 停产时间超过六个月恢复生产时； c） (p 正常生产时，每年至少进行一次； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 供需双方合同有要求时； f) g）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 型式检验应包括标准要求中的全部检验项目。 6.2检查批和抽样 6.2.1检查批 同一规格品种、同一生产工艺稳定连续生产的一定数量的单位产品为一检查批。 从提交的检验批中随机抽取规定数量的单位产品为批样本。 6.2.2抽样 6.2.2.1外观：对管纱表面逐个检验。 6.2.2.23 其他要求的检验样本应从检查批中按表3的规定随机抽取。 表3抽样方案和判定规则 4.3~4.7项目的抽样数与判定数 4.2项目的抽样数 批量范围 样本大小 接收数Ac 拒收数Re IV 1 II II 0 1 2~25 2 0 1 26~150 3 5 0 1 151~1200 1 2 1201~35000 8 2 35001及其以上 13 1 6.3判定规则 6.3.1外观：管纱外观应符合4.1条的规定。 6.3.2所有的性能应看作独立的，单位产品中有一项或一项以上性能不符合本标准要求，计一个不合 格品。 6.3.3线密度、断裂强度、捻度、表面处理剂含量、热收缩率按表3第IⅡI栏所列样本数抽样，按第Ⅱ和IV 栏给出的接收数和拒收数判定。线密度变异系数按第II栏所列样本数抽样，以批样本的测定结果判定。 6.3.4SiO2含量按表3第V栏所列样本数抽样，以测定结果的修约值进行判定。 6.3.5批质量的综合判定规则是：合格批的所有品质指标，必须同时符合6.3.1、6.3.3和6.3.4规定的 可接收的合格要求，否则判该批产品为不合格。 7包装、标志、运输和贮存 7.1包装、标志 7.1.1每个管纱应妥善包装。密封，放入硬质包装箱内，避免撞击碰伤。其他包装要求由供需双方商定。 7.1.2每箱产品应附有产品合格证，合格证应包括： a）产品名称、产品代号、本标准号； b) 生产厂厂名、地址； c) 生产日期和批号； 3 JC/T1089-—2008 产品质量检验的合格证明。 7.1.3 包装箱外表面应注明： a) 产品名称、产品代号； b) 生产单位名称、地址； c) 产品净质量； d) 生产日期和批号； e) 按GB/T191的规定标明“怕湿”、“禁止滚翻”和“堆码层数极限”等字样或图示标示。 7. 1. 4 产品标志应在包装上标明，或者预先向用户提供有关资料。 7.2 运输和购存 7.2. 1 应用干燥的有篷运输工具运输，在运输过程中应严防受潮，避免滚翻、重压或撞击。 7.2.2产品应存放在干燥通风的库房内。堆码层数不得超过包装箱上标明的堆码层数极限。贮存期为 24个月。 JC/T1089—2008 附录A （规范性附录） 高硅氧纱二氧化硅含量测定方法 A.1二氧化硅测定方法 A.1.1盐酸一次脱水一分光光度法（仲裁分析方法） A.1.1.1试剂和仪器 a. 无水碳酸钠（分析纯，以下同）； 盐酸(相对密度1.19)； c. 氢氟酸，≥40%； 硼酸水溶液，20g/L； e. f. 乙醇，95%； 氢氧化钾水溶液：称取200g氢氧化钾于塑料杯中，加1L水溶解，贮存于塑料瓶中； g. 钼酸铵水溶液：称取80g钼酸铵，溶于1L水中，过滤、贮存于塑料瓶中； i. 盐酸：6mol/L;1mol/L;0.6mol/L; 硫酸：9mol/L； 对硝基苯酚指示剂乙醇溶液：称取5g对硝基苯酚，溶于1L乙醇中(95%）； 1. 抗坏血酸溶液（使用时配制)：20g/L； m.二氧化硅标准溶液：准确称取0.1000g预先经1000℃灼烧1h的高纯石英（99.99%）于铂埚 中，加2g无水碳酸钠（a），混匀。先于低温加热，逐渐升高温度至1000℃，继续熔融3min5min，冷却。用 热水浸取熔块于300mL塑料杯中，加入150mL沸水，搅拌使其溶解（此时溶液应是澄清的)冷却。转入1L 容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀后立即转移到塑料瓶中贮存。此溶液每毫升含0.1mg二氧化硅； n.721分光光度计或类似性能的分光光度计。 A.1.1.2设备 a.分析天平，精确至0.0001g; b. 电热恒温干燥箱（精度为士1℃); c.高温炉（最高使用温度1300℃，精度为±10℃)； d.瓷埚(30mL)。 A.1.1.3试样制备 称经625℃±20℃灼烧1h测量表面处理剂含量的高硅氧纱试样约1g（ml），置于已在700℃±10℃ 下加热恒重的瓷埚中，放入高温炉中。缓慢升温，在700℃10℃下保温1h，移人干燥器中冷却至室温 后称量。再加热30min，冷却、称量、反复加热，直至恒重。 A.1.1.4二氧化硅（硅钼蓝)比色标准曲线的绘制 于一组100mL容量瓶中，分别加8mL盐酸1mol/L(i)及10mL水，摇匀。用刻度移液管依次加人 0.00mL、1.00mL、2.00mL、3.00mL、4.00mL、5.00mL、6.00mL二氧化硅标准溶液（m），加8mL乙醇（f)，4mL 钼酸铵（h），摇匀。室温高于20℃时放置15min；低于20℃时，于30℃～50℃的温水中放置5min～10min， 冷却至室温。加15mL盐酸6mol/L(i