ICS 73.100 D 97 NB 备案号：47885-2015 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 51020 — 2014 煤矿用固体充填液压支架技术条件 Specification of powered support used in coal mining by solid backfilling 2014-10-15发布 2015-03-01实施 国家能源局 发布 NB/T510202014 目 次 前言·. 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 + 结构型式 要求 5 .. 6 试验方法 1 检验规则 标志、包装、运输和贮存 8 NB/T 51020 --- 2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国矿业大学、天地科技股份有限公司、山东能源新汶矿业集团有限责任公司、 江苏中矿立兴能源科技有限公司、淮北矿业（集团）有限责任公司、皖北煤电集团有限责任公司、山东 济宁能源发展集团。 本标准主要起草人：缪协兴、王国法、张吉雄、张文、赵志礼、李剑、倪建明、陈玉平、虢洪增、 黄艳利、李强、巨峰、周楠、刘志钧、孔一凡。 II NB/T 510202014 煤矿用固体充填液压支架技术条件 1范围 本标准规定了煤矿用固体充填液压支架（简称固体充填支架）的术语和定义、结构型式、要求、试 验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 : 本标准适用于综合机械化固体充填采煤工作面液压支架。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T13306标牌 GB25974.1一2010煤矿用液压支架第1部分：通用技术条件 GB25974.2煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件 GB25974.3煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀 MT/T98液压支架用软管及软管总成检验规范 MT/T986矿用U形销式快速接头及附件 国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局煤矿安全规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 煤矿用固体充填液压支架 roof supportforsolid-filling 用于煤矿综合机械化固体充填开采工作面，具有充填功能和装置的液压支架。 3.2 后顶梁 rearcanopy 接于固体充填支架顶梁后部，用于悬挂输送固体充填材料的多孔底卸式刮板输送机并起支护顶板 岩层作用的梁体。 3.3 压实机构 compactor 铰接于固体充填支架底座后部，以液压千斤顶为动力伸长和摆动，对采空区固体充填材料进行压实 的装置。 + 4结构型式 4.1带压实机构的固体充填支架结构型式 带压实机构的固体充填支架的典型结构型式如图1和图2所示。 4.2 2不带压实机构的固体充填支架结构型式 不带压实机构的固体充填支架的典型结构形式如图3和图4所示。 1 NB/T510202014 1一前探梁；2一前立柱；3一顶梁；4一中立柱；5一正四连杆机构；6-后立柱； 7一压实机构：8一后顶梁：9一固体充填材料多孔底卸式输送机；10一调高机构 图1带压实机构的六柱式固体充填支架示意图 5 1一前探梁；2一前立柱；3一顶梁；4一后立柱；5一后顶梁；6一固体充填材料多孔底卸式输送机： 7一压实机构；8-调高机构 图2带压实机构的四柱式固体充填支架示意图 1 1一前立柱；2—顶梁；3—中立柱；4一正四连杆机构；5-后立柱； 6一挡研装置；7一后顶梁；8一周体充填材料多孔底卸式输送机 图3不带压实机构的六柱式固体充填支架示意图 1一前立柱；2一顶梁；3一后立柱；4一正四连杆机构；5一固体充填材料多孔底卸式输送机； 6一挡研装置；7一后顶梁 图4不带压实机构的四柱式固体充填支架示意图 2 NB/T51020—2014 5要求 5.1安全要求 5.1.1固体充填支架应符合《煤矿安全规程》以及煤矿劳动保障方面的安全要求。 5.1.2不带压实机构的固体充填支架应设有挡研装置，以将固体充填材料与支架操作区有效隔离。 5.1.3带压实机构的固体充填支架应在固体充填材料与支架操作空间之间设置有效隔离。 - 5.2一般要求 5.2.1固体充填支架应符合GB25974.1一2010中4.1的规定。 : 5.2.2固体充填支架的多孔底卸式刮板输送机悬挂装置宜为柔性悬挂。 5.2.3固体充填支架宜设有移动固体充填材料多孔底卸式输送机的滑移机构。 5.3外观质量 固体充填支架的外观质量要求应符合GB25974.1一2010中4.2的规定。 5.4操作性能 5.4.1固体充填支架的操作性能应符合GB25974.1一2010中4.3的规定。 5.4.2固体充填支架在额定供液压力与流量下，滑移机构往复动作行程应满足设计要求。 5.4.3带压实机构的固体充填支架在额定供液压力与流量下压实机构动作的循环时间应满足设计要求。 5.5密封性能 固体充填支架上立柱和千斤顶的密封性能要求应符合GB25974.1一2010中4.4的规定。 5.6支护性能 固体充填支架的支护性能要求应符合GB25974.1一2010中4.5的规定。 5.7适应性能 5.7.1固体充填支架移架机构的适应性能应符合GB25974.1一2010中4.6.1的规定。 5.7.2固体充填支架顶梁的适应性能应符合GB25974.12010中4.6.2的规定。 5.7.3固体充填支架底座的适应性能应符合GB25974.1一2010中4.6.3的规定。 5.7.4固体充填支架后顶梁应能相对于顶梁上挑角度不小于5°，下摆角度不小于20°。 5.7.5固体充填支架滑移机构应满足多孔底卸式刮板输送机的配套要求。 5.8结构强度 5.8.1主体结构件 5.8.1.1固体充填支架主体结构件强度应符合GB25974.1--2010中4.8.1的有关规定，带压实机构的固 体充填支架底座加载应满足6.8.2.2的要求。 注：顶梁偏心加载时，顶梁和后顶梁同时加偏心垫块，后顶梁的偏心垫块与顶梁相同。 5.8.1.2带压实机构的固体充填支架应能通过6.8.2.3试验。 5.8.1.3固体充填支架后顶梁按6.8.2.5加载方式试验后，不应有焊缝和母材开裂，相对残余变形量应不 大于0.4%。 5.8.2非主体结构件 5.8.2.1固体充填支架非主体结构件强度应符合GB25974.12010中4.8.2的规定。 5.8.2.2固体充填支架压实机构按6.8.3.2加载试验后，不应有焊缝和母材开裂，相对残余变形量应不大 于0.4%。 5.9耐久性能 5.9.1固体充填支架为B类支架，主体结构件的耐久性能应符合GB25974.1一2010中4.9的规定，并 符合6.9.2.2的加载方式。 5.9.2固体充填支架后顶梁按6.9.2.3加载方式，试验后焊缝裂纹应不多于2处，焊缝不应有大于50mm 长的裂纹，残余变形应不大于支点间距的0.5%，扭转变形应不大于后顶梁最大方向长度的0.5%，顶梁 3