ICS 27.040 K 59 NB 备案号：43533-2014 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 42027 - 2013 螺杆膨胀机 承压铸钢件技术规范 Technical Specification for Pressure Retaining Castings of Screw Expander 2013-11-28发布 2014-04-01实施 国家能源局 发布 NB/T42027-—2013 目 次 前言· 1 范围 规范性引用文件 2 3 订货要求 技术要求 5 试验和检验 6 铸钢件的标识 7 合格证书. 8表面防护、包装、运输和贮存. 附录A（规范性附录）选择性条款 附录B（资料性附录） 补焊工艺数据 NB/T 420272013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化.I作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中国电器I业协会提出。 本标准由全国螺杆膨胀机标准化技术委员会 （SAC/TC512）归口。 本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院。 本标准参加起草单位：江西华电电力有限责任公司。 本标准主要起草人：朱斌祥、赵宗彬、李金荣、宣喻龙。 本标准为首次发布。 I NB/T42027—2013 螺杆膨胀机 承压铸钢件技术规范 1范围 本标准规定了螺杆膨胀机承压铸钢件（承压铸钢件包括机壳体、前端座、后端座、主汽阀、蒸汽调 节阀等）的订货要求、技术要求、试验和检验方法、标识、合格证书及表面防护、包装、运输和贮存等。 本标准适用于螺杆膨胀机承压铸钢件的订货、制造和检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222—2006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1：2009， MOD) GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1：2006，MOD） GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，ISO6506-1：2005， MOD) GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法 GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338--2006，ISO783：1999，MOD） GB/T 5677 铸钢件射线照相检测（GB/T5677—2007，ISO4993：1987，IDT） GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1—1997，ISO2632-3：1979，EQV） GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414--1999，ISO8062：1994，EQV） GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：般用途铸钢件（GB/T7233.12009，ISO4992-1:2006， MOD) GB/T 7233.2 铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件（GB/T7233.2—2010，ISO4992-2：2006，MOD） GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9443 铸钢件渗透检测（GB/T9443—2007，ISO4987：1992，IDT） GB/T9444 铸钢件磁粉检测（GB/T9444—2007，ISO4987：1992，IDT） GB/T9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T11351 铸件重量公差 MOD) GB/T15056 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T16923 钢件的正火与退火（GB/T16923—2008，JISB6911：1999，MOD） GB/T16924 钢件的淬火与回火（GB/T16924—2008，JISB6913：1999，MOD） GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284： 1996，IDT) JB/T7699钅 铸造用木制模样和芯盒技术条件 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 I NB/T42027—2013 3订货要求 询价单或合同至少应包括或表明下列内容： a) 铸件图样：需粗加工的应提出加工要求或提供粗加工图样；需做无损检验的应在图样上注明探 伤种类、部位和等级要求。 b）铸钢件的牌号。 c）从本标准附录A中选择的条款，以及本标准以外的技术要求。 d） 铸件应注明交货状态，包括热处理或粗加工（需方有要求时）后交货要求。 e) 需方可对供方生产的铸钢件按试验和检验的全部或部分项目要求进行抽验，抽验结果应符合本 标准的要求。 4技术要求 4.1制造工艺 4.1.1冶炼 铸钢件应采用电炉熔炼工艺或“电炉熔炼+炉外精炼”工艺生产。如需方要求采用精炼钢，则由供 需双方商定。炼钢工艺由供方根据需方的技术要求、技术标准自行确定。 4.1.2铸造 4.1.2.1如果供需双方未在合同中规定，铸造.T.艺及造型方法由供方确定。 4.1.2.2在必须使用芯撑的地方，铸件芯撑的使用要保持到最低限度，且芯撑应是干净和无腐蚀的（允 许镀层），其化学成分同该铸件相容。 4.1.2.3铸造粗加工应留有4mm5mm的加.T余量，加工过程中发现缺陷应及时由铸造厂进行补救处 理，尽量杜绝缺陷在精加工过程中出现。 4.1.3热处理 4.1.3.1铸钢件必须进行热处理，热处理工艺按GB/T16923和GB/T16924的规定执行。 4.1.3.2常用的热处理工艺有：退火、正火、正火+回火。 4.1.3.3铸钢件浇注后冷却到相变温度范围以下方可进行热处理，其炉温应根据GB/T9452的规定进行 有效控制。 4.1.4焊补 4.1.4.1经磁粉、渗透、射线或超声波等方式检测的铸件，如发现有缺陷，应彻底清除缺陷并采用焊补 的方式予以修复。但以下缺陷不允许焊补，应予报废： a）涉及面广，无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、缩松、贯穿性裂纹缺陷。 c） 精加工后发生的缺陷，经焊补后仍不能保证质量或焊补对密封面等重要位置有影响。 4.1.4.2焊工、焊补设备，焊补工艺都应经过：I艺评定，并合格认可。工艺评定参照NB/T47014规定 执行。 4.1.4.3 焊补工艺认可由供需双方协商。焊补应按认可的工艺进行。 4.1.4.4铸件焊补工艺的预热温度、层间温度及焊后热处理温度参见附录B。 4.1.4.5焊补应选用与铸件的化学成分或力学性能一致或相近的焊条。 4.1.4.6 重大缺陷焊补： 为焊补而准备的坡口深度超过壁厚的20%或25mm（以坡口深度较小者为准）时，或坡口面积 a) 超过65cm²时，则认为是重大缺陷焊补。重大缺陷焊补应得到需方同意。 b) 重大缺陷的焊补，应提供焊补记录及检验结果。 4.1.4.7 铸件重大缺陷的焊补，应进行除应力热处理。 2 NB/T42027—2013 4.1.4.8铸件清除缺陷后的凹坑应进行目视、磁粉或着色检验。 4.2钢号及化学成分 4.2.1钢号及熔炼分析化学成分应符合表1的规定。 4.2.2铸钢件成品分析化学成分允许偏差应符合GB/T222一2006表1的规定。 表1钢号及化学成分 化学成分（质量分数） 残余元素 铸钢牌号 Si 残余 c Mn S P Ni Cr Mo Cu 元素 总量 ZG230-450 06'0> 09'0≥ ≤0.40 ≤0.35 ≤0.20 ≤0.05 ≤0.40 ≤1.00 0.035 0.035 ZG270-500 ≤0.40 06'0> ≤0.60 ≤0.40 S0'0> ≤0.40 ≤1.00 0.035 0.035 ≤ 050> ZG310-570 06'0> 090> ≤0.40 ≤0.35 ≤0.20 S0'0> ≤0.40 ≤1.00 0.035 0.035 0.15~ 0.50~ 0.20~ 0.50~ 0.40~ ZG20CrMo ≤0.03 ≤1.00 0.25 0.80 0.60 0.80 0.60 注1：对上限每减少0.01%的碳， 允许增加0.04%的锰，但锰最高含量为1.2% 注2：除另有规定外，残余元素不作为验收依据。 4.3力学性能 4.3.1铸钢件热处理后，力学性能应符合表2的规定。 4.3.2冲击性能Aku和Akv由需方任选一种。 表2力学性能 冲击吸收功 抗拉强度Rm 伸长率As 屈服强度ReH（Rpo.2） 断面收缩率Z 铸钢牌号 % % Ay MPa MPa ZG230-450 ≥230 ≥450 ≥22 ≥32 ≥35 ≥25 ZG270-500 ≥270 ≥500 ≥18 ≥25 ≥27 ≥22 ZG310-570 ≥310 ≥570 ≥15 ≥21 ≥24 ≥15 ZG20CrMo ≥245 ≥460 ≥18 ≥30 ≥24 ≥20 注1：表中所列的各牌号力学性能，适用于厚度为100mm以下的铸件。当铸件厚度超过100mm时，表中规定的届 服强度Rea（Rpo.2）仪供设计使用。 注2：表中冲击吸收功Aku的试样缺口为2mm。 4.4表面质量 4.4.1铸钢件表面不允许有裂纹、气孔、粘砂、夹砂、缩孔、热裂、冷隔、氧化皮、结疤等影响铸件质 量的缺陷。如有上述缺陷，应通过喷砂、喷丸、化学清洁或其他不影响铸件质量的方法进行彻底清除。 若缺陷清除后壁厚超差，应进行焊补。加工面上允许存在不超过加工