ICS 29.060.10 K 11 NB 备案号：43524-2014 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 42018—2013 屏蔽用铜包铝合金线 Copper-clad aluminium alloy wires for shield 2013-11-28发布 2014-04-01实施 国家能源局 发布 NB/T42018—2013 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 2 3 产品分类. 4 技术要求 5 试验方法· 6 检验规则· 7 包装、存储及标志 附录A（规范性附录） 包覆前铝合金杆 附录B（规范性附录） 包覆前铜带 附录C（资料性附录） 抗压蠕变试验方法 NB/T 420182013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国裸电线标准化技术委员会（SAC/TC422）归口。 本标准负责起草单位：上海电缆研究所、深圳市神州线缆有限公司。 本标准参加起草单位：江苏长峰电缆有限公司、华为技术有限公司、中兴通讯股份有限公司、常州 市明通金属复合材料有限公司、傅氏国际（大连）双金属线缆有限公司、深圳市阿尔泰克铝业设备制造 有限公司、机械工业电工材料及特种线缆产品质量监督检测中心。 本标准主要起草人：邢海甬、鲁正荣、张伟民、邓庆龙、吴琪、庄全、高扬、庆毅、郑秋。 本标准为首次发布。 Ⅱ NB/T42018—2013 屏蔽用铜包铝合金线 1范围 本标准规定了屏蔽用铜包铝合金线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、存储及 标志。 本标准主要适用于电线电缆屏蔽用铜包铝合金线。此外，通信电缆导体用铜包铝合金线也可参照本 标准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， 电线电缆 GB/T3048.2—2007 电性能试 第2部分：金属材料电阻率试验 课电线订 验方法 GB/T4909.2—2009 第 部分：尺寸测量 课电线试 方法 GB/T4909.3- 2009 第3 部分：拉力试 GB/T4909.4 2009 裸电线试 检方法 部分：扭转试验 GB/T4909.5- 2009 裸电线试 验方法 第5部分： 弯曲试验 反复弯曲 2009 裸电线话 方法 第9部分：镀层连续 性试验多硫化钠法 GB/T4909.9- GB/T4909.10 2009 裸电线试验方法 第10部分：镀层连续性试验 过硫酸铵法 GB/T4909.11 2009 裸电线试验方法第11部分：镀层附着性试验 GB/T5121.1- 2008 铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定 GB/T10125—2002 人造气氛 腐蚀试验 盐雾试验 静力单轴式验机的检验第2部分：拉力蠕变试验机 GB/T16825.2- 2005 施加力的检验 SJ/T11365—2006 信息产品中有毒有害物质的检测方法 3产品分类 3.1 型号规格 铜包铝合金线的产品名称、 型 类别代号和直径范围如表 1所示 表1铜包铝合金线产品名称 型号、类别代号和直径范围 直径范围 产品名称 类别代号 mm 10%铜层体积软态铜包铝合金线 CCAA 10A 0.150~0.600 10%铜层体积软态镀锡铜包铝合金线 CCAAT 15%铜层体积软态铜包铝合金线 CCAA 15A 15%铜层体积软态镀锡铜包铝合金线 CCAAT 0.080~0.600 20%铜层体积软态铜包铝合金线 CCAA 20A 20%铜层体积软态镀锡铜包铝合金线 CCAAT 注1：型号中第1个C代表铜、第2个C代表包覆，第1个A代表铝、第2个A代表合金，T代表镀锡。 注2：类别代号中10、15和20代表铜层体积百分比，A代表退火软态。 1 NB/T 42018—2013 3.2产品标记 产品标记由型号、类别代号、直径规格及本标准编号组成。 示例：直径0.600mm、20%铜层体积软态铜包铝合金线，表示为CCAA-20A-0.600NB/T42018一2013； 直径0.200mm、15%铜层体积软态镀锡铜包铝合金线，表示为CCAAT-15A-0.200NB/T42018一2013。 4技术要求 4.1结构组成 铜包铝合金线应由铝合金线芯和紧密包覆其外的铜层构成。镀锡铜包铝合金线应由镀锡层和铜包铝 合金线构成。 包覆前铝合金杆的性能应符合附录A的要求。 包覆前铜带的性能应符合附录B的要求。 4.2 外观及表面质量 铜包铝合金线的铜层应均匀、连续地包覆在铝合金线芯上，其表面应光滑、圆整，不应有凹坑、裂 缝、 露铝、氧化变色等与良好工业品不相称的任何缺陷。 镀锡铜包铝合金线的镀锡层表面应光滑、连续，不得有影响产品性能的任何缺陷。 4.3尺寸 4.3.1直径 铜包铝合金线的直径及允许偏差应符合表2的规定，结果精确到0.001mm。 表2铜包铝合金线直径及允许偏差 单位为毫米 标称直径d 允许偏差 0.080≤d<0.200 ±0.003 0.200≤d0.600 SOO'0F 4.3.2不圆度（F值） 铜包铝合金线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差（f值）应不超过标称直径允许 偏差的绝对值。 4.4铜层厚度和铜层体积比 10A类的铜包铝合金线的铜层最小厚度应不小于铝合金线半径的4.0%，铜层体积比应为10%*2%。 4.5抗拉强度和伸长率 铜包铝合金线的抗拉强度和伸长率应符合表3的规定。 表3抗拉强度和伸长率 标称直径d 抗拉强度最小值 伸长率最小值 mm MPa % 0.080≤d0.100 185 9 0.100<d≤0.200 180 10 175 0.200<d≤0.400 12 0.400<d≤0.600 170 13 2 NB/T420182013 4.6电阻率 铜包铝合金线在20℃时的直流电阻率应符合表4的规定。 计算时，20℃时铜包铝合金线的电阻温度系数取0.0040℃-1，20℃时镀锡铜包铝合金线的电阻温度 系数取0.0039℃-1。 表4直流电阻率 20℃时的直流电阻率最大值 型 号 类别代号 2·mm²/m 10A 0.0279 CCAA 15A 0.0270 20A 0.0262 10A 0.0284 CCAAT 15A 0.0275 20A 0.0267 4.7 铜层质量 4.7.1密实性 铜包铝合金线按5.6.1进行试验时，铜层不应出现任何破坏性、连续性裂纹。 4.7.2结合性 铜包铝合金线按5.6.2进行试验时，铜层与铝合金芯的界面上应无分层现象。 4.8镀锡层质量 4.8.1连续性 镀锡层应是连续的。经多硫化钠试验后，试样表面应不变黑，或经过硫酸铵溶液试验后，试验溶液 的色泽应不深于标准比色溶液的色泽。 4.8.2附着性 镀锡层应牢固地黏附在铜层表面上。经附着性试验后，试样螺旋卷绕部分的外周围表面应不变黑， 镀层应无裂纹。 4.9密度 铜包铝合金线在20℃时的标称密度及偏差应符合表5的规定。 表5.标称密度及偏差 20℃时标称密度 类别代号 kg/dm3 3.32*3 10A 3.63*2 15A 20A 3.94g.2 4.10环保要求 产品的有毒有害物质含量应符合表6的规定。 表6有毒有害物质含量 单位为百分数 铅含量最大值 汞含量最大值 六价铬含量最大值 镉含量最大值 0.1 0.1 0.1 0.01 3 NB/T42018—2013 4.11耐腐蚀试验 铜包铝合金线进行240h的中性、酸性和碱性耐腐蚀试验后，其腐蚀率应不大于1.0g/（m²·h）。 4.12接头 对于直径在0.200mm以上的铜包铝合金线，不允许有接头；对于直径在0.200mm及以下的铜包铝 合金线，每盘（轴/圈）的接头数应不超过3个，相邻接头间的距离应不小于1km，接头强度应不低于表 3规定的抗拉强度的90%。 5试验方法 5.1外观及表面质量检查 铜包铝合金线的外观及表面质量可在不超过10倍的放大镜下进行观察。 5.2尺寸测量 铜包铝合金线的尺寸测量应按照GB/T4909.2一2009的规定进行。 5.3铜层厚度和铜层体积比 铜包铝合金线的铜层厚度试验应按照GB/T4909.2一2009的规定进行。铜包铝合金线的铜层体积比 按式（1）计算： s =[1-(d-2t)?/d°]×100 (1) 式中： 铜层体积比，单位为百分数（%）； d一一铜包铝合金线直径，单位为毫米（mm）； t一一铜层平均厚度，单位为毫米（mm）。 5.4抗拉强度和伸长率 铜包铝合金线的抗拉强度和伸长率试验应按照GB/T4909.3一2009的规定进行。原始标距长度为 250mm，拉伸速度应不大于75mm/min。 5.5电阻率 铜包铝合金线的电阻率试验应按照GB/T3048.2一2007的规定进行。 5.6铜层质量 5.6.1密实性 铜包铝合金线的附着性试验应按照GB/T4909.4一2009的规定进行。从试样一端截取适当长度的试 件，将其在标称直径100倍的间隔处夹持并拉紧，沿同一方向扭转20圈，然后再反向扭转20圈。也可 采用比上述规定更长的试样，但扭转的圈数应按比例增加。对扭转后试件进行检验，检验应在不超过10 倍的放大镜下进行。 5.6.2结合性 铜包铝合金线的结合性试验应按照GB/T4909.5一2009的规定进行。对试件进行反复弯曲试验，直 至断裂。对断裂试件的断面进行检验，检验应在不超过10倍的放大镜下进行。 5.7镀锡层质量 5.7.1连续性 镀锡层连续性试验应按照GB/T4909.9—2009或GB/T4909.10—200