ICS 27.180 F 11 NB 备案号：49586-2015 中华人民共和国能源行业标准 NB /T 31072 2015 风电机组风轮系统技术监督规程 Technical code for supervision of wind turbine rotor system 2015-04-02发布 2015-09-01实施 国家能源局 发布 NB/T31072—2015 目 次 前言 范围· 2规范性引用文件 3术语和定义 4总则 5轮毂监督 6叶片监督…… 7变桨系统监督 附录A（资料性附录）风轮系统监督项目 附录B（资料性附录）连接螺栓紧固力矩 .8 参考文献 NB/T31072—2015 前言 本标准根据《国家能源局关于下达2012年第二批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》的要 求制定。 本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给定的规则起草。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由能源行业风电标准化行业委员会归口。 本标准起草单位：中国大唐集团新能源股份有限公司、中国大唐集团新能源股份有限公司试验研究 院、大唐（通辽）霍林河新能源有限公司、大唐向阳风电有限公司。 本标准主要起草人：李玉军、朱建军、刘春东、苗继春、时文刚、李清义、柴有琢、张新宇、李森。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号，100761)。 II NB/T31072—2015 风电机组风轮系统技术监督规程 1范围 本标准规定了风电机组风轮系统技术监督的通用技术要求。 本标准适用于陆上并网型风电机组，海上风电机组可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T4756石油液体手工取样法 GB5903工业闭式齿轮油 GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T9239.2机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第2部分：平衡误差 GB11118.1 液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG） GB/T19638.2固定型阀控式铅酸蓄电池第2部分：产品品种和规格 GB/T22473储能用铅酸蓄电池 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 风力发电机组 windturbinegeneratorsystem;WTGS 将风的动能转换为电能的系统，简称风电机组。 3.2 风轮windwheel 将风能转化为机械能的风电机组部件，由叶片和轮毂组成。 3.3 叶片blade 具有空气动力形状、接受风能，使风轮绕其轴转动的主要构件。 3.4 轮毂hub 将叶片或叶片组固定到转轴上的装置。 3.5 叶尖tipofblade 水平轴风电机组的叶片上距离风轮回转轴线的最远点。 3.6 导流罩airdeflector 风电机组轮毂的外保护罩。 1 NB/T310722015 注：风电机组迎风状态下，气流按导流罩的流线型均匀分流，故称导流罩。 3.7 叶片前缘bladeleadingedge 叶片翼剖面的最前端，叶片上表面与下表面的前交点。 4总则 4.1风电机组风轮系统技术监督工作应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。 4.2风电机组风轮系统技术监督按照依法监督、分级管理的原则，实行技术负责人责任制。 4.3风电机组风轮系统监督内容应包括轮毂、叶片、变奖系统，监督项目参见附录A。 4.4采用无损探伤技术对轮毂、叶片等设备的缺陷进行检测和评判，提出相应技术措施。检查和掌握 部件表面状态、组织老化、力学性能劣化等情况，并对材料的损伤状态做出评估。 4.5螺栓紧固时应按照紧固力矩值进行紧固，风电机组连接螺栓紧固力矩值参见附录B。 4.6极端天气发生后，风电场应根据实际增加风轮系统的监督频次，叶片在易结冰天气和地区应进行 覆冰检查。 4.7应建立、健全风电机组风轮系统技术监督档案，做好受监范围各部件在安装、检修及技术改造中 材料质量、检修质量、部件质量监督以及试验档案。 5轮毂监督 5.1轮毂安装前厂家应提供出厂检验合格证、验收记录单、材料光谱分析报告、无损探伤报告、有限元 分析报告、力学性能报告和尺寸检查报告等资料。轮毂检测报告提供的数据应满足GB/T7233.1的要求。 5.2螺栓安装前应具备出厂检验合格证、验收记录单、检测报告等。 5.3机组投运1、3个月时应检查叶片与轮毂连接螺栓预紧力是否合格。 5.4投运3个月时应对各部连接螺栓进行紧固。 5.5每6个月应进行的监督项目： a) 检查轮毂和导流罩，应表面清洁，无裂纹，防腐漆无脱落，密封状况完好。 b）导流罩各部连接良好，导流罩无偏斜。 c）进行螺栓力矩抽检。抽检率为10%，合格率应为100%。若发现问题应进行全检。 5.6力矩不合格率达30%以上时，宜对轮毂与叶片、轮毂与主轴连接螺栓进行无损探伤检测，并应对 不合格螺栓进行全部更换。 执行，每台风电机组同一部位抽检率不应低于2%，合格率应为100%，发现问题应对每台机组同一部位 的螺栓进行全部更换。 6叶片监督 6.1叶片安装前应提供静力试验、疲劳试验、自然频率和阻尼测定、模型分析等型式试验报告。应提 供强度（硬度）检验、超声检验、红外成像分析、声学分析、叶片表面质量控制等检验报告。 6.2叶片安装前应检查叶片长度、质量、自重力和重力中心的测定记录，记录应完整。叶片吊点、重 心标记清晰。 6.3叶片安装前及更换后应检查叶片安装角在规定值内，风电机组叶片安装角应一致。 6.4叶片更换应符合动平衡要求，相差不超规定值，可按GB/T9239.1和GB/T9239.2执行。 6.5叶片每年应进行的监督项目： a）检查叶片表面无污渍、无腐蚀、无气泡、无结晶和雷击放电等痕迹。 2 NB/T310722015 b）检查叶片表面有无裂纹、损坏、砂眼和脱落，并对所有裂纹、损坏等情况进行标记。 检查叶片尖部、中部接闪器完好，无变形、变黑现象，周围叶片本体无发黑、破裂、变形和脱 粘现象。检查接闪器连接电缆无松动、脱落现象。 P 检查叶片内部无积水、排水孔无堵塞、内部无变形和异物。 e）检查雷电记录卡动作情况，如有动作，应记录峰值电流。 f）检测叶片接闪器到叶片根部法兰之间的直流电阻，每点应测3次并取平均值，电阻值不应大于 0.052 6.6叶片目视检查发现内部缺陷时，宜采用超声波探伤或红外线成像等检验手段对叶片进行检测。 6.7运行满3年后每2年宜对叶片污渍进行清洗，对叶片裂纹、叶尖磨损、前缘磨损进行检查并修复。 7变浆系统监督 7.1液压变桨系统 7.1.1每月应对叶片变桨轴承加注润滑脂，并对废润滑脂进行回收，自动加脂的应检查加脂正常。 7.1.2每6个月应进行的监督项目： a） 检查系统保护定值正确，保护动作正确率为100%。 b）检查变桨系统和各油道管路清洁、无渗漏。 对阀体动作执行情况进行试验，动作执行正确率为100%。 d) 对变桨系统进行电气测试，包括正、负变桨测试，正、负偏移校准，正、负流量测试，正弦 测试。 e) 对液压系统各压力测点进行检查，压力正常。 f) 对蓄能器压力进行检查，压力正常。 g） 检查变桨轴承表面清洁，防腐涂层无脱落，润滑正常，密封无异常。变桨齿圈和齿轮应无点蚀、 无腐蚀、无断齿等。 h） 检查所有限位开关触点是否有磨损、灼烧及其他损伤痕迹，手动扳动限位拉杆操作正常。 i）在急停模式下，手动95°限位，检查限位功能正常。 7.1.3每年进行液压油检验，取样按GB/T4756执行，取样量应满足检验和留样要求，检验结果应符合 GB11118.1的要求。 7.1.4每年进行蓄能器本体检验。检验方法宜采用宏观检查、壁厚测定、表面无损检测，也可采用超声 检查、射线检测、硬度测定、耐压试验、气密性试验等。 7.2电动变桨系统 7.2.1每6个月应进行的监督项目： a）检查系统保护定值正确，保护动作正确率为100%。 b） 检查电动变奖系统内各部件表面清洁，密封完好，连接线连接牢固等。 对变桨系统进行电气测试，包括同步试验、单只叶片独立变浆、“0”位和顺桨校准等。 d) 检查变桨减速箱油位正常，无异音。 检查变桨减速机齿轮与变桨齿圈的啮合间隙，应符合设备技术要求。 f) 检查蓄电池本体清洁，无放电、漏液现象，引出端子及各部连接无松动，通气孔无堵塞。 检查蓄电池电加热装置投退正常，环境温度在低于15℃时能够自动投入、高于25℃时自动退出。 h） 对超级电容进行测试，测试结果应满足在风电机组断电情况下至少完成两次正确变桨动作。 i) 对变桨电动机进行绝缘电阻测试，测试结果应满足设备技术要求。 检查所有限位开关触点无磨损、灼烧及其他损伤痕迹，手动扳动限位拉杆操作正常。 k） 在急停模式下，手动95°限位，检查限位功能正常。 3