ICS27.180 F11 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T31001—2010 风电机组筒形塔制造技术条件 Manufacturing technical requirements for windturbine tower 2010-05-24发布 2010-10-01实施 国家能源局 发布 NB/T31001—2010 目 次 前言 1 范围 2规范性引用文件 3术语、符号 4 总则· 材料 5 6 部件加工 7 焊接 焊接件装配 8 9 防腐蚀 10 检验及验收· 11 出厂资料， 12 包装、标识、运输和储存 建筑321---标准查询下载网 www.jz321.net NB/T31001—2010 前言 本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2007年行业标准修订、制定计划的通知》（发改 办工业【2007】1415号）制定的。 本标准编制过程中，对国内有关企业多年的风电开发实践进行调研，总结国内、外多年来在风电 机组筒形塔制造方面的经验，广泛征询建设、设计、检验、运行和制造单位的意见，对标准内容进行 充分论证，参考了国内、外的有关标准，尽可能地使本标准与电力建设有关的标准相协调。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业风力发电标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心。 本标准参加起草单位：福建永福工程顾问有限公司、青岛武晓集团有限公司、潍坊五洲风电设备 有限公司、河北雷沃电力设备有限公司。 本标准主要起草人：李先进、蔡鹏毅、王呈海、宋振涛、杨荣、任金东、赖东壁璧。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条1 号，100761)。 NB/T31001—2010 风电机组筒形塔制造技术条件 1范围 本标准规定了风电机组筒形塔的制造、检验、标识、包装、贮存、运输和验收等方面的技术要 求。 本标准适用于陆上并网型风力发电机组钢制筒形塔，其他类型的筒形塔可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T470 锌锭 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T706 热轧型钢 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3277 花纹钢板 GB/T3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T5117 碳钢焊条 GB/T5118 低合金钢焊条 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5313 厚度方向性能钢板 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9793 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T13306标牌 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 DL/T646 输变电钢管结构制造技术条件 JB4708 承压设备焊接工艺评定 JB/T4709钢制压力容器焊接规程 JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 建筑321---标准查询下载网 www.jz321.net NB/T31001—2010 JB/T4730承压设备无损检测 JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 3术语、符号 3.1术语 下列术语适用于本标准。 3.1.1 筒节shell 由钢板卷制成圆筒或圆锥状的单个零件。 3.1.2 筒体towersection 由筒节、法兰和其他零件组焊成一体的部件。 3.1.3 附件 accessory 筒体以外的其他零件或部件。 3.1.4 塔体tubesection 基础环以上、偏航回转支承以下所有简体和附件组装成的总体。 3.1.5 基础环 foundation section 埋入地基混凝土中塔体的支承部件。 3.1.6 筒形塔 tubulartower 包括塔体和基础环。 3.2符号 下列符号适用于本标准： 间距、间隙； a: b- 一宽度； 一焊缝宽度； C. 一焊缝余高： d——孔径： D—直径; 位移、错边、偏差； 挠度、凹凸值、直线度； 一坡口宽度： g 一高度； ht——焊脚尺寸； L—长度、轮廓尺寸； 一倾斜、垂直度； 孔间距离； 一板、壁的厚度。 2 NB/T31001—2010 4总则 4.0.1为了规范风电机组筒形塔制造、检验、标识、包装、贮存、运输和验收特制定本标准。 4.0.2制造筒形塔的主要原材料（钢板、法兰）应具有追溯的标识。在制造过程中，如原有追溯标识 被分割，应于材料分割前完成标识的移植。 4.0.3特殊工艺的操作、检验人员应持有相应的资格证书。 4.0.4风电机组简形塔的制造除应满足本标准外，还应符合有关国家和行业标准的要求。 5材料 5.1筒形塔制造用钢材应按设计文件要求规格和等级选用，其各项质量指标应符合GB/T700、GB/T 706、GB/T709、GB/T1591、GB/T3274、GB/T3277等标准要求，且应具有出厂质量合格证明书，并 经抽检合格后使用。 5.2钢材的表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大 于该钢材负允许偏差值的1/2，且累计偏差在负允许偏差内。 5.3设计要求所用钢板为探伤板的，应按要求等级采购或入厂后进行100%探伤。 5.3.1采购探伤钢板的原材料进厂后，按照批次总量的10%进行复验，当出现不合格时，应对每张板 进行复验。若采购非探伤钢板的原材料进厂后，应按照批次进行100%的复验。 5.3.2相应锻件、厚板整体切割门框板材应进行双面（端面和侧面圆周360°方向）无损检验，符合标 准JB/T4730相应的等级要求。 5.3.3每块钢板上应标识有以下信息（不限于）：炉批号、件号、材质和质量等级等。 5.3.4当筒形塔采用低合金高强度结构钢钢板，厚度≥50mm时，应按GB/T5313规定对钢板按每一 炉号进行Z向断面收缩率检验，其数值不应小于25%。 5.4法兰应采用整体锻造成形，锻件应无缩孔及严重偏析缺陷，锻件质量等级应符合JB4726II级标 准要求，并按标准JB/T4730进行超声波探伤II级合格。锻件交货状态为正火加回火。表面无锻造裂 纹、折叠、压痕、接缝、白点和残余缩孔等缺陷。 5.5焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）选用等级根据母材的标准选用，并符合GB/T5117、GB/T5118、 GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470标准要求。 所有焊接材料和金属（如焊条，气体保护焊丝）的质量应进行检验。所选用的全部焊接材料应出 具质量合格证、材料数据表、力学性能报告等。 5.6简形塔地脚螺栓和塔体连接螺栓应根据风电机组的技术要求选用。 5.7附件紧固件机械性能试验应符合GB/T3098.1和GB/T3098.2标准要求。 6部件加工 6.1切割 6.1.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0mm的边缘缺棱，切割面平面度不大于0.05t，且 不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度不大于1.0mm。 6.1.2钢材切割尺寸的允许偏差见表1。 表1切割尺寸的允许偏差 mm 项目 允许偏差 示意图 长度L ±2.0 基本尺寸 宽度b ±2.0 对角线差 3.0 建筑321--标准查询下载网 www.jz321.net NB/T31001—2010 6.1.3钢材切割的端面倾斜允许偏差见表2。 表2钢材切割的端面倾斜允许偏差 mm 钢板厚度 允许偏差P 示意图 ≤20 1.0 20</≤36 1.5 t>36 2.0 6.2制孔 制孔表面不得有明显的凹面缺陷，制孔毛刺均应清除，制孔的允许偏差见表3。 表3制孔的允许偏差 mm 项目 允许偏差 示意图 +1.0 涂装前 0.5 公称直径d +0.5 涂装后 1.0 圆度dmardmin 1.2 孔上下直径差di-d 0.12t 孔垂直度P 0.03t且不大于2.0 相邻两孔距离S1 ±0.5 不相邻两孔距离s2 ±0.7 注：冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。 6.3法兰 法兰制造的允许偏差见表4。 4