ICS 61.080 QB 分类号：Y17 备案号：43634-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T46032013 工业用缝纫机 单（双）针滚轮送料立柱式缝纫机机头 Industrial sewingmachine Single (double) needle top and bottom roller feed postbed sewing machine head 2014-07-01实施 2013-12-31发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T4603-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：启翔针车（上海）有限公司、上海标准海菱缝制机械有限公司、标准缝纫机菀坪 机械有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心。 本标准主要起草人：张幸强、罗一明、朱伟青、鱼苏霞、陆坚勇。 QB/T4603-2013 工业用缝纫机单（双）针滚轮送料立柱式缝纫机机头 1范围 本标准规定了工业用单（双）针滚轮送料立柱式缝纫机机头的分类与命名、要求、试验方法、检验 规则和标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存。 本标准适用于缝制皮鞋、运动鞋、马靴、箱包等制品的单（双）针滚轮送料立柱式缝纫机的机头（以 下简称机头）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T6836-2007 缝纫线 GB/T9969—2008 工业产品使用说明书总则 QB/T1177-2007 工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178—2006 工业缝纫机振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T20451994 工业缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T2252-2012 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2256-2006 工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528—2001 缝纫机涂装技术条件 QB/T2627-2004 工业用缝纫机连续缝纫的试验方法 QB/T2628-2004 工业用缝纫机 层缝缝纫的试验方法 QB/T4298-2012 工业用缝纫机 高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法 BB/T0036-2006 缝纫机包装 3分类与命名 3.1型式 本机头为立柱式机体，采用单针或双针、连杆挑线或滑杆挑线、立式旋梭勾线、上下滚轮及机针同 步送料或上下滚轮送料，形成GB/T4515一2008规定的301型线迹。 3.2基本参数 基本参数见表1。 QB/T4603-2013 维本参效 单针/双针 最高缝纫速度/（针/mir 2500 最大线迹长度/mm 6 压脚提升高度/mm 8 采用旋梭 立式旋校 采用机针 DPx511 ~23 采用缝线 19.7tex/3 9.81e BsZ涤纶缝切线（按GB/T6836-） 2007) 润滑方式 手工注油 电动机功率/W 370 3.3产品型号表示方法 按QB/T2251-1996 的规定表乐，也可按企业在全全国缝机标准化中心备案登记的编制细则表示。 4要求 4.1外观质量 4.1.1机头表面不应有锈斑、污渍，标牌应完整清晰，位置正确，无明显划痕， 4.1.2 机头外鑫零件及螺钉头部应无毛刺 4.1.3 涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。 4.1.4 发黑件表面应符合QB/T2505-2000中31的规定 4,1, 5 电镀件镀层表面应符合QB/T 572一1992中6.1.1的规定 4.1. 6 塑料件表面色泽应基木 一致，不应有明泉的缩凹和创伤 机器性能 4.2 4.2.1 线迹长度、 我张力、滚轮压脚压力均应能调节。 4.2.2 滚轮压脚摄 表1的规定。 高度应特 4.2.3 滚轮压脚 升锁住 应能起松线作用。 4.2.4 最大线 合表1的规定 4.3 缝纫性能 4.3.1 普通 应断线、断针、跳针和浮线。 4. 3.2 连续 应断线、断针、跳针和浮线。 刻时， 4.3.3 层缝 物时 不应断线、断针、跳针和浮线。 4.3.4 高、低 迹长度相对 误差不应大于10%。 4.3.5缝料层 移 大于 .896 4.4运转性能 4.4.1运转噪声 运转噪声应符合列要求： a）最高缝速空载运转时，应无异常杂声： b）噪声声压级不应大于86dB（A）。 4.4.2启动转矩 启动转矩不应大于0.6Nm。 2 QB/T4603—2013 4.4.3振动位移 振动位移值不应大于420m。 4.5附件与备件 每台机头配备的附件 与备件应符合产品使用说明书或装籍单规定。 5试验方法 5.1外观质量 在光照度为（600±200）1x光线下，检验距离为300mm 用目测和手感判定 5.2机器性能 5.2.1机构调节 按QB/T2256-2006中521 的规定进行试验。 5.2.2滚轮压脚提升高度 抬起滚轮压脚，用 玻轮压脚 高度专用量规插入滚轮压脚下 应能通过 5.2.3松线作用 按QB/2256-2006中5.2.2的规定进行式验。 5.2.4最大线迹长度 按表2的试验条件 OR 表2 试料 线迹长度 序号 试验项目 采用机针 采用缝线 /（针/min） 缝纫试 规发 层数 普通缝纫 缝速 1100×100 4 2 层缝缝纫 按QB/T2628 2004 的现定 连续缝纫 3 OBL 2627-2004 规定 4 最大线迹长度 随机机钉 见表1 PV人造革 600x100 最大 速的80% 高、低速缝 按QBT429 2012的规定 长度相对 缝纫层酒 移率 6 按OB/T2045 04的规定 注：PV人 状态时的厚度为（1±0.2）mm。 5.3 缝纫性 5.3.1试验 前的准备 试验前的 准备应特 下列要 a）试验前 将机头外 表擦净，并清除针板，滚轮送料齿、旋皮及过线部位的亏物，加注润滑油后， 以最高缘 壹速的80%0运转5mm： b）缝纫速度用 接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-3% c）每项试验前可调节压脚压力、缝线张力，线迹长度、送料牙高度并进行试缝、正式试验时不应 再调节。 5.3.2 普通缝纫 按表2规定的试验条件，试验2次，且测判定。 3 QB/T4603-2013 5.3.3连续缝纫 按QB/T2627-2004中5.5.1的规定进行试验，目测判定。 5.3.4层缝缝纫 按QB/T2628一2004中5.2a）折叠方式A的规定，试验3次，目测判定。 5.3.5高、低速缝纫线迹长度相对误差 按QB/T4298-2012的规定进行试验。 5.3.6缝料层潜移率 按QB/T2045一1994的规定进行试验。 5.4运转性能 5.4.1运转噪声 运转噪声试验按下列方法进行： a）最高转速空载运转时，用耳听法判定有无异常杂声： b）噪声声压级按QB/T1177-2007的规定进行试验。 5.4.2启动转矩 按QB/T2252一2012的规定进行试验。 5.4.3振动位移 按QB/T1178一2006的规定进行试验，振动传感器置于z方向针杆中心线与立柱靠操作工人一方的 底板位置上（如图1）。 单位为毫米 振动传感器检测点 （左右位置为针杆中心） 23 之振动传感器检测点 图1 5.5附件与备件 按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查。 6检验规则 6.1出厂条件 4 QB/T4603-2013 出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证，滚轮压脚下面附有该机头的连续线迹的 缝样，缝样尺寸lXb（100mm×30mm）后，方可出厂。 6.2检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2.1出厂检验 产品交货时， 收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。 6.2.2型式检验 有下列情况之一，应进行型式检验： 新产品设计确认前或老产品转厂生产的定型鉴定： b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c) 正常生产3个月应周期性进行一次检验； (P 产品停产12个月后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f) 上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.3 不合格分类及检验分类 不合格分类及检验分类见表3。 表3 不合格分类 检验分类 序号 检验项目 要求 试验方法 B c 出厂 型式 A 涂装件表面质量 4.1.1 机头表面质量 4.1.2 7 v v v 外观质量 外露件表面质量 4.1.3 - 5.1 发黑件表面质量 4.1.4 7 7 电镀件表面质量 4.1.5 v 4.2.1 5.2.1 7 V 机构调节 5.2.2 v 4.2.2 松线作用 2 机器性能 5.2.3 4.2.3 压脚提升高度 4.2.4 5.2.4 v v 最大线迹长度 普通缝纫 4.3.1 5.3.2 4.3.2 5.3.3 7 V 连续缝纫 4.3.3 5.3.4 3 缝纫性能 层缝缝纫 5.3.5 7 v 高低速缝纫相对误差 4.3.4 5.3.6 v