ICS61.080 QB 分类号：Y17 备案号：43629-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4598—2013 工业用缝纫机 自动门锁钮孔缝纫单元 Industrial sewingmachine Automatic shirt button hole sewingunit 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4598-2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：上海威士机械有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、台州拓卡奔马机电科技 有限公司、上海鲍麦克斯电子科技有限公司。 本标准主要起草人：柴国宜、王伟刚、张传有、徐蔚曾。 - QB/T4598-2013 工业用缝纫机自动门襟锁钮孔缝纫单元 1范围 本标准规定了工业用缝纫机上的自动门襟锁钮孔缝纫单元的术语和定义、产品分类、要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于衬衫、休闲衫等服装自动门襟平头锁钮孔的缝纫单元（以下简称“产品”） 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T6836-2007 缝纫线 GB/T6388-1986 运输包装收发货标志 GB/T12113-2003 接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T17626.2-2006 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4-2008 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T24342-2009 工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T30421-2013 工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 QB/T1177-2007 工业缝纫机噪声级的测试方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 平头钮孔lockstitchbuttonholing 平头锁眼 由锁式线迹缝纫形成的直型钮孔，其钮孔两边分别由两列曲折型锁式线迹组成的横列线缝保护钮孔 边、钮孔两端由曲折型锁式线迹组成的加固线缝保护钮孔两端，切刀孔为“一”字形（见图1）。 宽度 前加固 左横列 切孔长度 右横列 后加固 图1 1 QB/T4598-2013 3.2 切孔长度 buttonholingeuttinglength 钮孔中切开孔的长度（见图1）。 3. 3 钮孔长度 buttonholing sewinglength 钮孔线缝的长度 见图1） 3.4 钮孔宽度 buttonholing sew wingwidth 钮孔线缝的宽度 见图1） 3.5 加固线缝 bar-tacking sean 保护钮孔两端的线缝见图1）。 钮孔两端由曲折型加固缝纫 3.6 横列线缝 钮孔两边分别由两列曲折型锁式线迹组成的横列缝纫保护钮孔边的线缝，按其位置分为左横列线缝 和右横列线缝（见图1 3.7 三角线迹triangle stitch 锁式线迹中的针线和梭线的交织点位于缝料正面（可见）的线迹状态（见图2） 缝料背面 缝料正面 缝料背面 缝料正面 图2 3.8 平线迹fiatstitch 锁式线迹中的针 线和梭线的交织点位于缝料中（不可见）的线迹状态（见图2）。 4产品分类 4.1型式 本产品采用平台式机体，结构为针杆摆动刺布、旋梭勾线、连杆挑线、程序送料的计算机控制平头 锁钮孔缝纫机，形成GBT4515一2008规定的304型线迹的平头钮孔状线缝，并采用计算机控制夹布、收 料装置实现门襟的自动送料、定位和收料等运动。 4.2基本参数 基本参数应符合表1规定。 2 QB/T4598-2013 表1 序 号 自 基本参数 最高缝纫速度（针/min） 4200 2 最大钮孔长度/mm 25 3 切刀长 长度/mm（im） 6.4~19.1（1/4~3/4） 压脚提升高度/mm 4 14 5 采用机针 DPx511"~14 11.8tex~7.4texx3~6（50s~80s/3~ -6）2挖向 棉线或涤纶线 6 采用缝线 （按GB/T6836-2007） 钮孔与缝 料边缘间隔 9~21 > mm 8 最大缝料 料输送距离/mm 610 缝料宽度/mm 9 220~420 10 缝料长度/mm 480~880 缝料输送方向 11 右方向（男装用） /左方向 （女装用 12 钮孔缝 缝制形状种类 13 自动工艺程序储存数 20 14 钮孔缝制数量 2~20 15 额定电压V AC单相（220±22）/AC三相（380±B 88) 16 工作气压/MPa 0.5 5要求 5.1外观质量和结构 5.1.1产品表面应平整 色泽均匀，无锈斑、污渍，无明显流漆、起泡及碰漆 铭牌应完整、位置正 确、无明显伤痕。 5.1.2外露的 气线路和接插件安排应整齐、牢固，应有明确的标 标志应牢固、清晰、耐久。 连接和布线应符合下列要求： 5.1.3 a）所有 有连接应牢固，没有意外松脱的危险： b）为满足连接， 拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度： c) 只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减 回路阻抗： d) 布线通道与 导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔 处应加护口防护： 没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或 e) 绝缘维绕带保护。 5.2机器性能 5.2.1 钮孔长度、 前后加固线 左右横列线缝、针距、切孔 缝线张力、 压脚压力及剪线刀位 置均应能调 5.2.2压脚提升高度应符合表1规定，且动作灵活。 5.2.3压脚提升锁住后，应能起松线作用。 5.2.4 钮孔缝纫完毕，应能自动切孔 5.2.5缝纫过程中，若发生断针或断线，应能自动停车，停止切孔。 5.2.6钮孔缝纫完毕，压脚提升后，应能自动剪针线、梭线，且夹住针线。 5.3缝纫性能 5.3.1 普通锁钮孔缝纫，应线迹清晰，不应跳针、断针、起皱、浮线及断线。 3 QB/T4598-2013 薄料锁钮孔缝纫，应线迹清晰，不应跳针、断针、起皱、浮线及断线。 5.3.2 5.3.3 连续锁钮孔缝纫，应线迹清晰，不应跳针、断针、起皱、浮线及断线。 5. 3.4 平线迹锁钮孔缝纫，应线迹清晰，不应跳针、断针、起皱、浮线及断线。 5.3.5 三角线迹锁钮孔缝纫，应线迹清晰，不应跳针、断针、起皱、浮线及断线。 5.3.6 切孔后，切孔口应平齐，且位于两横列的中间，不应损伤缝线， 5.3.7 剪线后，钮孔上留存的针线线头长度不应大于2.5mm；梭线的线头留在钮孔上的长度不应大于 5mm 5.4运转性能 5.4.1运转噪声 运转噪声应符合下列要求： a）产品在最高缝纫速度空载运转时，应无异常杂声； b）噪声声压级不应大于84dB（A）。 5.4.2运转正常 产品在运转过程中应无机件卡轧和零件脱落现象。 5.5控制性能 5.5.1 自动送料锁钮孔数应能在2个～20个之间设定。 5.5.2 自动送料锁钮孔的孔距应能进行等距或不等距设定。 5.5.3 自动送料锁钮孔的孔距误差不应大于0.5mm。 5.5.4 自动送料锁钮孔与料边之间距离应能设定选择，误差不应大于0.5mm。 5.5.5 自动送料锁钮孔的总长度应能设定选择，误差不应大于1.0mm。 5.5.6 左、右送料方向应能设定选择。 5.5.7 自动收料装置应可靠、准确。 5.6电气安全 5.6.1警示标志 对人体易产生损伤的（如触电、碰夹、高温烫伤等）部位应有安全警示标志。标志的图形、颜色应 符合GB/T30421-2013中附录B的规定。 5.6.2绝缘电阻 在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1MQ2。 5.6.3耐电压试验 产品的交流电源输入端与PE端之间应能经受交流1kV（50Hz），持续5s的耐压试验（工作在或 低于PELV电压的电路除外），且无电击穿或闪络现象。 5.6.4保护联接 5.6.4.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上。 小截面积应符合表2规定。 5.6.4.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应 QB/T4598-2013 表2 设备供电相线的截面积S/mm² 外部保护导线的最小截面积Sp/mm S≤16 s 16<S≤35 16 S>35 S/2 5.6.4.4 保护联接电路的连续性应符合GB/T24342一2009的要求，保护总接地端子PE到各测点间的 实测电压降不应超过表3所规定的值。 表3 被测保护导线支路最小有效截面积/mm² 最大实测电压降（对应测试电流为10A的值）N 1.0 a 3.3 1.5 2.6 2.5 1.9 4.0 1.4 *被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm²时，最大实测电压降（对应测试电流为10A的值）不应大于3.3V。 5.6.4.5 禁止开关电器件接入保护联接电路。 5.6.5泄漏电流 当控制系统接入供电电网后，在正常运行时，泄漏电流不应大于3.5mA。 5.6.6温升 电动机和控制箱外壳任何部位的温升不应大于35K。 5.6.7紧急停车装置 紧急停车装置应正确有效。 5.7 电磁兼容性 5.7.1外壳端口的抗扰度 在4000V接触放电电