ICS91.060 QB 分类号：Y71 备案号：43628-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T45972013 移门轮轨通用技术条件 General technical requirements for wheel and rail of sliding door 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T45972013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国建筑五金标准化中心归口。 本标准起草单位：上海市质量监督检验技术研究院、佛山市汇泰龙五金卫浴制造有限公司、高天（中 山）金属制造有限公司、广东顶固集创家居股份有限公司、广东雅洁五金有限公司、广东名门锁业有限 公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、广东省肇庆市质量计量监督检测所、佛山市劳伦斯五金实业有 限公司、合肥天诺测控科技有限公司、国家轻工业建筑五金质量监督检测中心。 本标准主要起草人：张学勤、麦佳隆、张月明、王忠、刘国、张家亮、欧阳壮、刘国德、姜平、吴 春明、陈伟。 QB/T4597-2013 移门轮轨通用技术条件 1范围 本标准规定了移门轮轨的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于单扇门重小于200kg的各类室内移门和橱柜移门的吊轮及导轨。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检查计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T6461-2002 2金属基体上金属和其他覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T6739 9色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T92861 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T10125-2012人造气腐蚀试验盐雾试验 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 吊轮hangingwheel 移门的运行和承重组件，通常由轮子、吊体和插片组成。 3. 2 导轨guiderail 与吊轮配合使用、引导移门的运行方向的轨道。 4要求 4.1外观与装配 4.1.1轮子表面应光滑，无明显凹痕、毛刺、水口、飞边等缺陷。 4.1.2吊体、插片、导轨表面应光滑平顺，无脱皮、气泡、露底、砂孔、压痕等缺陷。 4.1.3吊轮和导轨上的抛光件表面粗糙度Ra不应大于0.8μm；砂光件表面粗糙度Ra不应大于6.3μm； 机加工件表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。 4.1.4涂层应结合牢固，铅笔硬度应达到2H，附着力应达到3级。 4.1.5吊体铆合后铆钉不应松脱。 4.2尺寸 4.2.1吊轮和导轨的中心宽度L偏差不应大于土0.35mm，见图1。 4.2.2 2导轨在任意长度上每1000mm的弯曲度不应大于1.00mm。 QB/T4597-2013 吊轮和导轨中心宽度 图 4.2.3导轨角度A的偏差不应大于士1° 见图2 4.2.4导轨端头切斜度B的偏差不应大于土2° ，见图3 图3导轨端头切斜度B 4.2.5单个轮子的径向圆跳动不应大于0.3mm 4.2.6单个轮子的轴向审动不应大于1mm。 4.3耐腐蚀性能 产品表面镀涂层按GB/T10125-2012进行24h中性盐雾试验，结果应达到GB/T6461-2002规定的 10级水平。 2 QB/T4597-2013 4.4力学性能 4.4.1操作力 吊轮承载适用门质量运行时，轮子转动无 操作力不应大于表1的规定 表1 操作力限值 门重类型 重型 中型 轻型 操作力/N 40 30 15 4.4.2抗拉强度 轮子钡合后，应能承受500N的侧向拉力 4.4.3承重 吊轮、导轨承载1.5倍适用 门质量应无破损现堡 4.5耐久性 移门轮轨承载适用门质量 正常运行10万次后， 满足4.4.1的要求。 应 4.6噪声 吊轮在规定门重内运行，其产生的噪 应大 于68dB 5试验方法 5.1 试验准备 5.1.1 每欧使用3副移门轮轨进行试验 5.1.2 试验门按表2配置。试验顺序为：按5.1、5.2、5.3、5.5、5.7的顺序在第1副试件上进行，5.4 在第2副试件上进行，5.6在第3副试件上进行 表2试验门 使用场合 适用门质量K 适用门高度/mm 门窗 度/mm 橱柜门 00 玻璃门 按出厂标称值 2100 14 木 内环境条件下进行。 5.1.3 金应在室 5.2外观 与装配 5.2.1 照度至 为11001x的光照条件（类似晴天空地）下，距试件（400±50）mm处目测检查外 观缺陷， 检查时应 将试件翻转观察各检查面。 5.2.2 用表面粗枕 度比较样块或表面粗糙度仪对照检查。 5.2.3铅笔硬度按 GB/T6739 厅试验，涂层附着力按GB/T。 286（划格法） 进行试验 5.3尺寸 5.3.1吊轮、 导轨中心宽度上 用精度为0.02mm的游标卡尺及 欠圆投影仪进行 5.3.2弯曲度 将导轨紧靠试验平台，用一把厚度为最大允许弯曲度的塞尺测定导轨与试验平台之间的间隙，检测 塞尺能否滑进导轨与试验平台之间的间 QB/T4597-2013 5.3.3导轨角度 用游标万用角度尺进行检验。 5.3.4导轨端头切斜度 用游标万用角度尺进行检验。 5.3.5轮子径向圆跳动 用百分表进行检验。 5.3.6轮子轴向窜动 用百分表进行检验。 5.4耐腐蚀性能 按GB/T10125一2012进行试验，结果按GB/T6461一2002判定。 5.5力学性能 5.5.1操作力 将吊轮根据安装说明书安装在吊轮测试机上，用推拉力计进行检验。 5.5.2抗拉强度 在侧面施加500N的力，保持30s，卸载后检查轮子是否松动，见图4。 图4抗拉强度试验 5.5.3承重 将吊轮根据安装说明书安装在吊轮测试机上，以适用门质量的1.5倍配置模拟门扇，保持30s，卸 载后检查试件损坏情况。 5.6耐久性 将试件安装在模拟门扇上，按5.5.1测量试验前的操作力。单次行程为100cm，往复为1次，以10 次/min～15次/min的测试频率，完成4.5的规定次数后，再次按5.5.1测量操作力，比较试验前后的操 作力并检查试件损坏情况。 5.7噪声 将吊轮根据说明书安装好后，背景噪声应小于45dB或比实测吊轮运行噪声低10dB以上。按正常 使用状态安装调试，在规定门重内以10次/min～15次/min的测试频率运行。在距移门轮轨1m、距地 面高1m处，取前、后、左、右4个测试点，用分贝表进行检验，取其算术平均值。 6检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验。 QB/T4597-2013 6.1出厂检验 6.1.1产品应经制造厂质检部门检验合格后方可出厂。 6.1.2 出厂检验按GB/T2828.1的规定。采用特殊检查水平S-4的正常检验一次抽样方案，检验顺序、 检验项目、不合格分类及接收质量限应符合表3规定。 表3出厂检验 检验顺序 检验项目 要求 试验方法 不合格分类 接收质量限（AQL） 吊体、插片、导轨外观 - 4.1.2 5.2.1 c 4.0 2 轮子外观 4.1.1 5.2.1 3 中心宽度偏差 4.2.1 5.3.1 4 弯曲度 4.2.2 5.3.2 5 导轨角度偏差 4.2.3 5.3.3 B 1.0 6 导轨端头切斜度偏差 4.2.4 5.3.4 7 吊体铆合装配 4.1.5 5.2.4 6.1.3经检验所要求项目均合格，则该批产品为合格，凡有一项或一项以上不合格，则判定该批产品 不合格。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）当生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变可能影响产品性能时； c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； d）产品停产6个月以上恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.2以同系列同型式同材质同规格的产品组批，每500件～3000件为一批，不足500件仍以一批计。 按GB/T2829的规定进行，采用判别水平I的一次抽样方案。 6.2.3检验项目、不合格类别、样本量、不合格质量水平（RQL）按表4规定进行。有合同要求时， 可由合同双方协商解决。型式检验在出厂检验合格品中抽取，若被检移门轮轨中有一副的一项指标低于 本标准中第4章要求的规定时，可从供抽样的移门轮轨中再抽取规定的抽样件数，再次检验时应全部合 格，否则判定为不合格品。 表4型式检验 判别数组 不合格类别 检验项目 样本量 RQL Ac Re B 第4章全部要求 0 - 20 7 标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1产品内外包装均应有清晰、耐久的标志。 7.1.2外包装应标有生产厂厂名、厂址、产品名称、型号、商标、执行标准编号、数量、质量、体积、 生产日期。 5