ICS 81.040.30 QB 分类号：Y22 备案号：43619-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4594—2013 代替QB/T3563-1999 玻璃容器 食品罐头瓶 Glasscontainers-Foodjars 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4594—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T3563一1999《500毫升罐头瓶》的修订，与QB/T3563一1999相比，主要技术变化 如下： 适用范围：原只适用500mL玻璃罐头瓶，现适用瓶口内径不小于30mm、公称容量为50mL～ 5000mL的玻璃食品罐头瓶； 规格尺寸：不再规定产品形状和尺寸目标值，只规定产品尺寸的允差； 增加了对圆形瓶瓶身不圆度的要求； 增加了对瓶底稳定性的要求； 提高了对产品抗热震性的要求； 容量试验方法采用GB/T20858《玻璃容器用重量法测定容量试验方法》； 对产品进行耐稀酸侵蚀性试验修改为内表面耐水侵蚀性试验； 增加了对产品铅、镉溶出量的限制。铅、镉溶出量指标等同采用ISO7086-2:2000《接触食物 的中空玻璃容器铅和镉溶出量第2部分：允许极限量》。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用玻璃标准化技术委员会（SAC/TC377）归口。 本标准起草单位：山东华鹏玻璃股份有限公司、东华大学、国家眼镜玻璃塘瓷制品质量监督检验中 心。 本标准主要起草人：张国、孙环宝、张尼尼、丛仁宝、王孝波、张磊。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ZBY22008-1987。 QB/T4594-2013 玻璃容器食品罐头瓶 1范围 本标准规定了玻璃食品罐头瓶的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮 存。 本标准适用于瓶口内径不小于30mm、公称容量为50mL～5000mL的盛装食品的玻璃罐头瓶。 23 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T4545玻璃瓶罐内应力试验方法（GB/T4545-2007，ASTMC148-2000，MOD） GB/T4547 玻璃容器抗热震性和热震耐久性试验方法（GB/T4547-2007，ISO7459:2004，IDT） GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级（GB/T4548一1995，ISO4802-1：1988， EQV) GB/T9987 玻璃瓶罐制造术语（GB/T9987-2011，ISO7348：1992，MOD） GB/T20858 玻璃容器用重量法测定容量试验方法（GB/T20858一2007，ISO8106：2004，IDT） GB/T21170 玻璃容器铅、溶出量的测定方法（GB/T21170-2007，ISO7086-1：2000，MOD） 3术语和定义 GB/T9987中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 瓶身不圆度bodyovality 瓶身横截面偏离圆形的程度，以同一瓶身横截面的最大外径和最小外径的差值表示。 3. 2 瓶口不平行度 non-parallelismoffinishwithreferencetocontainerbase 同一瓶罐最大高度与最小高度之差。 3. 3 封合面sealingsurface 瓶口与密封垫片或瓶盖内衬接触的部位。 3. 4 瓶口平面度dippedring 瓶口由于成形不足造成的封合面上部分倾斜或波形而形成的垂直高度偏差。 3. 5 模缝线 mouldseam 瓶罐成形时，两瓣模具连接处在玻璃表面产生的线条。 4要求 4.1理化性能 应符合表1的规定。 QB/T4594—2013 表1 抗热震性 项 内应力 内表面耐水侵蚀性/级 （急冷温差/℃） 瓶底真实应力4 要 求 ￥45 GB4548-HC3级 4.2规格尺寸 4.2.1 满中容量 满口容量允差应符合表2规定。 表 容量/ml 50 >100~200 >200 >300~500 >500 0001 >1000~5000 100 300 满口容量允差 ±6 mL ±8 ±10 mL ±12mL ±4 ±1%容量 ml mL 4.2.2瓶高 4.2.2.1 瓶高不大于175mm的应符合表3的规定 表 单位为毫米 瓶高 >50~75 >75~100 >100~125 >125 >150~175 允差 ±0.8 ±0.9 ±1.0 ±1.1 ±1.2 ±1.3 4.2.2.2 瓶高大于175mm的按附录A中公式（A.1）计算允差值。 4.2.3 瓶身外径 4.2.3.1 瓶身外径不大于90mm 其允差应符合表4的规定 表4 单位为毫米 瓶身外径 ≤50 >50~60 >60~70 >70~80 80~90 允差 土 ±1.2 ±1.3 ±1.4 ±1.5 4.2.3.2瓶身外径大 90mm的按附录A中公式（A.2）计算允差值。 4.2.4瓶身 不圆度 最大允 许值不应 大于瓶身外径允差的75%，异型瓶按客户要求。 4.2.5瓶身厚度 不应小于1.2mm。 4.2.6瓶底厚度 不应小 于2mm 4.2.7同 瓶底厚薄比 不应大于 4.2.8瓶口不平行度、瓶口平面度、瓶口外径 按瓶口内径尺大分别设定指标（见表5），也可根据客户要 2 QB/T4594-2013 表5 单位为毫米 瓶口内径 -70 >70~80 >80 30~50 >50 ≤0.9 ≤1.0 ≤1.2 瓶口木平行度 80> 瓶户平面度 0 ≤0.4 90> 瓶中外径允差 ±0.5 ±0.6 ±0.3 ±0.4 4.3外观 4.3.1瓶口缺陷 瓶口不应有尖刺， 封合面 上不应有影响密封性的缺陷 4.3.2裂纹 不应有折光的裂纹 4.3.3气泡 发气泡和表面气泡。 4.3.3.1 不应有破 4.3. 3.2 不应有直 径大于3.0 包 直径1.0mm~3.0mm的气泡不多于3个 4.3.3.3 4.3. 3. 4 1mm以下 下能测的气泡每平方厘米不多于5个 4.3.4 结石 4.3.4.1 不应有大于1mm的结石。 4.3. 4.2 0.3mm~1.0mm周围无裂纹的结石不多于2个。 4.3.4.3 封合面上不应有结石。 4.3.5模缝线 4.3.5.1 不应尖锐刺手。 4.3.5.2 模缝线凸出量不应大于0.5mm。 瓶口外侧模缝 缝线凸出量不应大于0.2mm 4.3.5.3 4.3.6光洁性 不应有明显的皱纹、条纹、冷斑、黑斑、油斑和影响外观的缺 4.3.7内壁缺陷 不应有 内壁黏料 玻璃搭丝。 瓶底缺陷 4.3.8 不应有瓶底塌陷及其他导致瓶身不能稳定站立的瓶底缺陷。 4.4 铅 镐溶出量 铅、 镉溶出量 应符合表6的规定。 表6 允许限量 铅溶出量/（mg/L） 镉溶出量（mg/L） 1.5 0.5 600 0.25 600~3000 0.75 0.25 >3 000 0.5 试验方法 5.1 理化性能 3 QB/T4594-2013 5.1.1抗热震性 按照GB/T4547中通过性试验的规定进行。 5.1.2内应力 按照GB/T4545的规定进行试验。 5.1.3内表面耐水侵蚀性 按照GB/T4548的规定进行试验。 5.2规格尺寸 5.2.1满口容量 按GB/T20858的规定进行试验。 5.2.2瓶高 用分度值为0.02mm的高度游标卡尺或测高装置测量。 5.2.3瓶身外径 用分度值为0.02mm的游标卡尺或外径测量装置测量瓶身外径，同一横截面上的任一点均应符合要 求。 5.2.4瓶身不圆度 按5.2.3测量同一瓶身横截面外径最大值与最小值。瓶身不圆度（O）按公式（1）计算： O=Dmax —Dmin (1) 式中： 0 瓶身不圆度，单位为毫米（mm）； Dmax 瓶身最大直径，单位为毫米（mm）； Dmin 瓶身最小直径，单位为毫米（mm）。 5.2.5瓶身、瓶底厚度 用分度值为0.02mm的测厚仪测定。 5.2.6同一瓶底厚薄比 按5.2.5测量同一瓶底的最大厚度和最小厚度（测量点应排除瓶身与瓶底间的弧线连接部分），其比 值即为该瓶底的厚薄比。 5.2.7瓶口不平行度 按5.2.2测量瓶口最大高度和最小高度。瓶口不平行度（△H）按公式（2）计算： H=Hmax -Hmin (2) 式中： △H. 口不平度，单位为毫米（mm）； Hmax 最大高度，单位为毫米（mm）； Hmin 最小高度，单位为毫米（mm）。 5.2.8瓶口平面度 将瓶罐底部朝上放在水平板上，并应使其稳定，用每级0.05mm递增的塞尺由薄至厚逐片测量瓶口 与平板间的空隙，如果试样未动且塞尺到达瓶口内边，则认为塞尺已塞入，以能塞入塞尺的最大厚度为 该瓶口的平面度。 5.2.9瓶口内、外径 用分度值为0.02mm的专用通过式量规或游标卡尺测量。 4 QB/T4594-2013 5.3外观 在非直射光线下，距离约为30cm处进行目测。必要时辅以游标卡尺、专用量具、塞尺及10倍刻度 放大镜进行测量，或与封存实样比较。 5.4铅、镐溶出量 铅、镉溶出量按GB/T21170的规定进行试验。 6检验规则 6.1产品出厂交接验收按GB/T2828.1的二次抽样方案进行。每个批应由同型号、同成分、同尺