ICS 87.080 QB 分类号：A17 备案号：43599-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4578-2013 溶剂基喷绘墨水 Solvent based ink for large format ink jet printing 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T45782013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。 本标准起草单位：山东德创喷墨科技有限公司、北京印刷学院、上海英威喷墨科技有限公司、沈阳 金太阳数码科技有限公司、北京工商大学、山西鹰鲲科技有限公司。 本标准主要起草人：黄星周、魏先福、黄蓓青、李文彬、钱伟、张颂培、王重声。 I QB/T4578-2013 溶剂基喷绘墨水 1范围 本标准规定了溶剂基喷绘墨水的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮 存。 本标准适用于溶剂基喷绘墨水。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T10247-2008 粘度测量方法 GB/T18722-2002 印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 GB/T19077.1-2008 粒度分析激光衍射第1部分：通则 GB/T22237-2008 表面活性剂表面张力的测定 QB2930.1-2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 HJ567-2010环境标志产品技术要求喷墨墨水 JJF1070-2005 定量包装商品净含量计量检验规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 喷绘墨水inkforlargeformatinkjetprinting 用着色剂、连结料、助剂等成分组成分散体系，在喷绘过程中被转移到打印介质上的着色物质。 3. 2 印迹printout 通过喷绘机喷绘在打印介质上的痕迹。 3. 3 标准印样standardproofs 通过规范介质、色块、覆盖率、图样、分辨率，打印形成的印迹。 4要求 4.1产品各项技术指标应符合表1、表2的规定 表1技术指标 序号 项目 要求 1 表面张力/（mN/m） 20~60 2 黏度/（mPa-s） 1.5~15 粒径/μm 3 最大粒径（Dgs）≤1 冻融稳定性 4 -20℃下放置24h，表面张力和黏度变化率不应超过10% QB/T4578-2013 表1（续） 要求 序号 贮存稳定性 墨水在60 下放置7后，表面张力和黏度的变化率不 立超过10% 5 C≥1.0.M 10，Y>0.6，其他顾色与标样 接近。 印迹色密度。 B≥1.0, 6 照射前后， 色密度值表 减率不应超过10%（1 汉针对颜料 印迹耐紫外光 墨水） 7 照性 印迹遇擦拭用肉眼检查 不模糊（仅限用于车身贴底材的） 贵绘） 8 印迹耐擦性 “白色颜料墨水除外。 企业自定标准印样。 "B、C、M、Y分别代表黑色、 特色、品红色、黄色。 表2 有害可溶性元素的最大限量 单位 为毫克每千克 Cr 铅Pb 汞Hg 硒Se 元素名称 锑Sb 砷As Ba 镉C 75 90 60 500 限量 60 25 1000 合JF1070-2005表3的规定， 单件定量包装产品的净含量允许短缺量应符合 批产 品所抽样品 4.2 的平均净含量不应低于标签上注明的净含量 5 试验方法 5.1 指标测试的试验环境为（25±2）℃，RH40%75% 5.2表面张力按GB/T22237-2008进行检验。 5.3 黏度按GB/T10247-2008第4章旋转法进行检验 5.4 粒径按GB/T19077.1-2008进行 5.5 冻融稳定性按附录A进行检验 5.6 贮存稳定性按附录B进行检验 5.7 印迹色密度按GB/T18722-2002进行检验。 5.8 印迹耐紫外光 照性附录C进行检验。 5.9 印迹耐擦快 按附录D进行检验。 5.10 有害可 性元素的限量按QB2930.1-2008进行检验。 5.11 净含量 按JJF1070-2005规定进行检验。 检验规则 6.1 检验分 6.1.1产品 检验分型式检验和出广检验。 6.1.2各类检验项目和顺序应按表3的规定。若有附加检验项目则应将其插入表3的相应位置，并 依次排序。 6.2型式检验 6.2.1在下列情况发生时，应进行型式检验： a）新产品鉴定、定型： b）老产品转厂生产； c）材料、生产工艺、设备发生重大变化； d）停产3个月以上后又恢复生产； e）正常生产，每12个月不少于2次的定期检验； 2 QB/T4578-2013 f）国家授权的质量监督检验机构提出型式检验要求 6.2.2型式检验的样本由型式检验部门随机抽取1000ml，对表3中项目逐一进行检验。 6.2.3型式检验中如发现有不合格项目，重新抽取样本进行复验，若复验仍有不合格项，则判为不通 过本次型式检验。 6.3出厂检验 6.3.1批量生产或连续生产的产品应进行出厂检验，出厂检验由生产厂质量检验部门按本标准的规定 进行。 6.3.2出厂检验的抽样按GB/T 2828.1中正常检验 金一次抽样方案的规定进行，检查水平取S-3。 6.3.3出厂检验的检验顺序、 检验项目、要求及试验方法见表3，AQL值取6.5 6.3.4 经出厂检验判为合格的批才可入库。判为不合格的批次，可再提交一次检验，重新提交时的检 查水平取S 5-4。若再不合格则判 为不合格批。 表3检验项目和顺序 序号 检验项目 要 验方法 出厂检验 型式检验 1 表面张力 4.1 52 V 2 粘度 4.1 5.3 V 3 径 5.4 4 冻融稳定性· 4.1 5.5 V 5 忙存稳定性 4.1 5.6 6 印迹色密度 4.1 5.7 7 印迹耐紫外光照性 4.1 5.8 8 印迹耐擦性 4.1 59 9 有害可溶性元素的最大限量 4.1 5.10 10 含量 4.1 5:11 文 7 标志、包装、 运输、贮存 7.1 标志 标志中房 使用的简体中文、符号应正确。产品标志应包含产品名称、型号、批号、商标、生产厂（商） 名称、地址 产品执行标准编号、净含量、生产日期、有效期。 7.2包装 7.2.1产 产品应使用满足HJ567一2010规定的塑料包装容器灌装， 7.2.2产品外包装应牢固，并符合防潮、防尘、防震要求。 7.3运输 运输装卸时，应轻装、轻卸。运输过程中严禁日晒、雨淋，以免包装物损坏。 7.4贮存 7.4.1产品应忙存在通风良好、干燥、环境温度5C~40C的仓库中，室内应无酸/碱等腐蚀性气 体产品。包装箱应垫高，离地面至少10.cm，距离墙壁、取暖或空调设备至少20cm 7.4.2产品在符合又4.1的存放条件下，自生产之日起，有效期为6个月。 3 QB/T4578-2013 附录A （规范性附录） 冻融稳定性检验方法 A.1原理 常温下为液态溶液的墨水，在低温（如-20℃）下则为固体，重新加温又融化为液态墨水。经历了 上述常温→低温→常温变化，墨水的物理化学性质将发生决定墨水性能的变化。将墨水试样在高低温试 验箱内冷冻，取出在室温放置并测量其表面张力及黏度，与冻融处理前进行比较，计算其变化率，即能 决定墨水的冻融稳定性。 A. 2 仪器及材料 A.2.1 玻璃烧杯：50mL。 A. 2. 2 聚乙烯瓶。 A. 2. 3 高低温试验箱：温度范围-20℃100℃，灵敏度土1℃。 A. 3 检验条件 A. 3.1 冷冻温度：（-20±2）℃；冷冻时间：24h。 A. 3. 2 室内温度： （25±2）℃；放置时间：5h。 A.4 检验步骤 A.4.1用玻璃烧杯取30mL墨水试样，分别按照5.2、5.3的方法测试表面张力和黏度各3次，取其算术 平均值记为冷冻前的表面张力值和黏度值：然后将试样移入一个聚乙烯瓶中并密封，将瓶放入 （-20土2）℃的高低温试验箱内。 A.4.2试样在高低温试验箱中放置24h后取出，在室温（25土2）℃下放置5h，再次按照5.2、5.3的 方法分别测试表面张力和黏度各3次，取其算术平均值记为冷冻后的表面张力值和黏度值。 A.4.3分别按照公式（A.1）和公式（A.2）计算冻融前后墨水的表面张力和黏度的变化率： (A.1) =6 式中： a 表面张力变化率，%； 冻融前的表面张力，单位为毫牛每米（mN/m）； a, 冻融后的表面张力，单位为毫牛每米（mN/m）。 92 (A.2) n 式中： 黏度变化率，%； n 冻融前的黏度，单位为毫帕·秒（mPa's）； n 冻融后的黏度，单位为毫帕·秒（mPas）。 n2 4 QB/T45782013 附录B （规范性附录） 购存稳定性检验方法 B.1原理 根据范特霍夫规则：温度每升高10℃，化学反应速度会提高至原来的2倍。利用该规则可推算出墨 水的贮存稳定性。将墨水试样放在（60土2）℃的高低温试验箱中，一定时间后取出，在室温放置后测 量其表面张力及黏度，同处理前进行比较，计算其变化率。 B.2仪器及材料 B.2.1 玻璃烧杯：50mL。 B.2.2聚乙烯瓶。 B.2.3高低温试验箱：-20℃~100℃，灵敏度±1.0℃。 B.3检验条件 高低温试验箱