ICS 83.140.99 QB 分类号：Y28 备案号：42349-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T45422013 牙刷用聚酰胺丝 Polyamide filament for toothbrushes 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4542-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准出全国口腔护理用品技术委员会牙刷分技术委员会（SAC/TC492/SC2）II1。 本标准起草单位：无锡市兴达尼龙有限公司、北京市轻工产品质量监督检验··站、江苏五爱集团有 限公司、杜邦兴达（无锡）单丝有限公司、宝洁（中国）有限公司、高露洁三笑有限公司、国家洗漱 用品质量监督检验中心。 本标准主要起草人：李传和、胡瑞莉、杨兆金、邓小民、喻朝阳、肖清、张林、杨欣、程小虎、张 秋格。 - QB/T4542-2013 牙刷用聚酰胺丝 1范围 本标准规定了牙刷用聚酰胺丝的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于聚酰胺树脂原生切片（俗称尼龙，简称PA）经熔融挤出工艺制成的实芯圆形牙刷用 丝。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD） GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (ISO2859-1:1999，IDT) GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB193422013 3牙刷 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 未牵伸丝 undrawn filament 在挤出工艺过程中未经充分拉伸而呈现粗细不均匀的单丝。 3. 2 波浪丝 irregularfilament 非工艺要求呈不规则形状的单丝。 3.3 原生切片primarysection 由单体经聚合直接生成的一种单一物质，不包括经螺杆二次混炼加入玻璃纤维、矿物质、阻燃剂等 改性切片。 4产品分类 产品按材质可分为PA610、PA612等。 5要求 5.1外观质量 外观质量应符合表1的规定。 QB/T4542-2013 号 项目 要求 序 乱丝、波浪丝 1 不应出现 2 油渍杂质 3 未牵伸丝 5.2卫生 5.2.1有色刷丝不应脱色。 5.2.2刷丝应清洁、无污物。 5.3有害元素限量 产品中可溶锑、砷、钡、、铬、铅、汞、硒或这些元素组成的任何可溶性化合物的元素含量不应 超过表2中的数值。 表2 单位为毫克每千克 硒Se 元素名称 镉Cd 铬Cr 铅Pb 汞Hg 锑Sb 碑As 钡Ba 含量 60 25 1:000 75 60 90元 60: 500 5.4 刷丝直径偏差 刷丝直径偏差应为公称丝径的土7%。 5.5 物理性能 产品物理性能应符合表3规定。 表3 项目 要求 单丝拉断力/N ≥ P·S 单丝断裂伸长率/% 35 单丝弯曲恢复率/% 60 耐温性能 在（50±2）C水中浸泡20min无异常 注1：S代表刷丝横截面积，单位为mm²。 注2：压强P=330N/mm²。 6 试验方法 6.1外观质量 在自然光线下目测。 6.2卫生 6.2.1脱色试验按附录A或附录B方法测试，如有争议以附录B作为仲裁法。 6.2.2目测检查刷丝是否符合5.2.2的要求。 6.3有害元素限量 有害元素限量按GB19342一2013附录A规定的方法进行测试。 6.4 刷丝直径偏差 用最小分度值为0.001mm的测试仪器测量。 2 QB/T4542-2013 6.5物理性能 6.5.1单丝拉断力 6.5.1.1试验条件：温度（20土2）℃，放置4h。 6.5.1.2试验装置：拉力试验机（最小分度值为0.1N）。 6.5.1.3试验步骤：将刷丝通过夹具连接在拉力试验机的上、下钳口上，中空距离为100mm，并保 持试样处于松弛状态（张力正好为零），拉力试验机升降速度为500mm/min。刷丝在中部拉断为有效 试验数据。 6.5.2单丝断裂伸长率 单丝断裂伸长率按6.5.1的方法测试，按公式（1）计算断裂伸长率： L×100% (1) Lo 式中： 断裂伸长率，%； 17 伸长值，单位为毫米（mm）； Lo 起始长度，单位为毫米（mm）。 6.5.3单丝弯曲恢复率 6.5.3.1试验装置：恒温水槽、秒表，金属板一块，钻有直径（1.5土0.1）mm的通孔5个（见图1）。 单位为毫米 50 @1.5±0.1 图 1 6.5.3.2试样制备：随机抽取一个包装箱中的2卷，每卷抽取5根丝，每根丝截取约20mm长度。 6.5.3.3试样条件及步骤：将制备好的试样分别轻轻放入孔内，凸出部分不应大于孔的半径，单丝的 放入方法见图2a）。将金属板连同试样一起浸入（50土2）℃的水中2min，取出后立即浸入（20土2）℃ 的水中浸泡30s后取出，然后再将试样轻轻从孔中取出，浸入（20土2）℃的水中15min，取出后立即 将试样置于平滑的表面，用量角器分别测取5个θ角，见图2b） 不正确 If:确 a) b) 图 2 3 QB/T4542-2013 6.5.3.4将所测得10个θ角（以度为单位），按公式（2）进行计算： 0 K = ×100% (2) 180 式中： 单丝弯曲恢复率，%。 K 6.5.4耐温性能 6.5.4.1试验装置：恒温水槽。 6.5.4.2试样制备：同6.5.3.2。 6.5.4.3试验步骤：将试样浸入（50±2）℃的水中恒温20min，取出后目测。 7 检验规则 7.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7. 2. 1 凡提出交货的产品，均应进行出厂检验。产品应经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方 可出厂，并应附有检验合格标识。 7.2.2出厂检验按GB/T2828.1一2012规定进行，采用特殊检查水平S-3的正常检查一次抽样方案， 其检验项目、要求、试验方法、接收质量限（AQL）值见表4。 表4 序号 检验项目 要求 试验方法 AQL值 1 外观质量 5.1 6.1 2 卫生要求 5.2 6.2 6.5 3 刷丝直径偏差 5.4 6.4 7.3型式检验 7. 3. 1 有下列情况之一应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，对批量产品进行抽样检查，每12个月至少1次： d）产品停产6个月以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。 7.3.2型式检验按GB/T2829一2002规定进行，采用判别水平「的一次抽样方案。从出厂检验合格的 产品中随机抽取一个包装箱中的2卷，每卷抽取5根丝，做表5中项目，其余样品做其他检验项目。检 验项目、要求、试验方法、不合格分类、不合格质量水平（RQL值）、样本数、判定数组见表5。 表 5 判定数组 序号 检验项目 要求 试验方法 不合格分类 RQL值 样本数 Ac Re 外观质量 - 5.1 6.1 B 20 10 1 2 2 物理性能 5.5 6.5 4 QB/T4542-2013 7.3.3刷丝直径偏差采用判别水平I的二次抽样方案。从出厂检验合格的产品中随机抽取一个包装箱 中的2卷，每卷抽取5根丝，检验项目、要求、试验方法、不合格分类、不合格质量水平（RQL值）、 样本数、判定数组见表6。 表6 判定数组 序号 检验项目 要求 试验方法 不合格分类 RQL值 样本数 Ac Re 10 0 2 刷丝直径偏差 5.4 6.4 B 12 10 2 7. 3. 4 卫生应符合5.2的要求，否则判定为不合格。 7.3. 5 有害元素限量应符合5.3的要求，否则判定为不合格。 7.3.6 只要有一项不合格，则判定型式检验不合格。 标志、包装、运输、贮存 8.1标志 8.1.1产品包装上应有以下中文内容： a）产品名称； b）规格：公称丝径、颜色； c）产品质量检验合格标识； d）生产日期或批号或代码。 8.1.2产品包装箱应有以下中文内容： a）产品名称； b）生产厂厂名、厂址； c）规格：公称丝径、长度、颜色： d）数量： e）执行标准编号： f）材质： g）生产日期或批号或代码。 8.2包装 产品包装箱应牢固，无破损，包装箱上的储运标志应符合GB/T191的规定。 8.3运输 产品搬运时应轻取、轻放，防止雨淋和重压，避免包装损坏。 8.4购存 产品应贮存在干燥、通风的仓库内。远离热源，防止潮湿和日晒。 5