QB ICS 67.260 分类号：X99 备案号：39491-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4441-2012 含果肉饮料二次灌装生产线 Pulp and beverage twice filling line 2013-06-01实施 2012-12-28 发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T4441--2012 前言 本标准按GB/T1.1-2009编制。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口。 本标准起草单位：南京轻工业机械厂、广州达意隆包装机械股份有限公司、合肥中辰轻工机械有限 公司、张家港市饮料机械有限公司。 本标准主要起草人：陈能玉、章培红、徐叶界、严汉桥、张颂明、宋俊杰、杨恢光、查正旺、郑长 发、王云春。 QB/T4441--2012 含果肉饮料二次灌装生产线 1范围 本标准确立规定了含果肉饮料二次灌装生产线的组成和单机公称生产能力匹配、工作条件、要求、 试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于灌装温度为85℃～92℃热灌装PET瓶、其他塑料瓶、玻璃瓶及易拉罐的不含气的含 果肉饮料二次灌装生产线（以下简称“生产线”） 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2893安全色（ISO3864-1：2002） GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005） GB5749生活饮用水卫生标准 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T13521 冠形瓶盖 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB/T 17590 铝易开盖三片罐 包装容器塑料防盗瓶盖 GB/T17876 QB/T1868 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶 QB2142碳酸饮料玻璃瓶 QB/T3729玻璃容器冠形瓶口尺寸 BB/T0034包装容器扭断式铝防盗瓶盖 JJF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则 3生产线组成和单机公称生产能力匹配 3.1生产线应包括下列单机（或组合机）： a）理瓶机[或吹瓶机、卸瓶（罐）垛机]； b）冲瓶机（或洗瓶机、冲罐机）； c）输盖机； d）果肉灌装机； e）灌装拧盖机（或灌装旋盖机、饮料装瓶压盖机、装罐封盖机）； f）瓶盖杀菌机； g）冷瓶（罐）机（或杀菌机、杀菌釜）； h）喷码机； i）装箱机（或热收缩塑膜包装机）； j）输瓶（罐）系统； k）原位清洗系统（CIP）。 3.2生产线可增选下列一种或多种单机： a）纸箱开箱机； QB/T4441-2012 b）纸箱封箱机； c）贴标机（或套标机） d）输箱系统； e）卸箱垛机； f）码箱垛机； g）垛缠绕机； h）风送系统； i）制瓶机； j）无压力输送系统； k）吹干机。 3.3单机公称生产能力与生产线公称生产能力相匹配的百分比： a）输瓶（罐）系统应为120%～150%； b）冲瓶机（或洗瓶机、冲罐机）应为100%～110%； c）果肉灌装机应为100%； d）灌装拧盖机（或灌装旋盖机、饮料装瓶压盖机、装罐封盖机）应为100%； e）冷瓶（罐）机/杀菌机应为105%～110%； f）其他辅助设备应为110%~120%。 4工作条件 4.1聚酯（PET）饮料瓶应符合QB/T1868°的规定，其他塑料瓶应符合相应的质量标准，不应使用回 收瓶；玻璃瓶应符合QB2142的规定（并应符合热灌装温度的要求），冠形瓶口尺寸应符合QB/T3729 的规定；易拉罐应符合GB/T17590的规定。1 4.2扭断式铝防盗瓶盖应符合BB/T0034的规定，塑料防盗瓶盖应符合GB/T17876的规定，冠形瓶盖 应符合GB/T13521的规定。 4.3生产线水、电、气、蒸汽等工艺条件及参数，应符合组成生产线的各单机的要求： a）水压：0.25MPa以上，水温：25℃以下，生产用水应符合GB5749的规定； b）蒸汽：0.5MPa~0.7MPa，饱和蒸汽； c）压缩空气：0.6MPa~0.8MPa； d）灌装温度：85℃～92℃； e）电源：（380±38）V、50Hz，三相五线。 4.4生产车间应设置卫生区，并用隔墙将其与车间的其他部分隔开。 4.5冲瓶机（或冲罐机）、果肉灌装机、灌装拧（旋）盖机（或饮料装瓶压盖机、装罐封盖机）、输 盖机等应安置在卫生区内。 5要求 5.1 生产线各单机 生产线各单机应符合其产品标准及GB/T14253的规定。 5.2生产线的使用性能（按3.1配置） 5.2.1生产线效率应高于85%。 5.2.2冲净率应为100%。 5.2.3生产线灌装设备的装瓶（罐）精度合格率不应小于98%。 2 QB/T4441-2012 5.2.4装瓶精度合格品平均实际含量不应小于标注净含量，单瓶实际含量不应小于标注净含量的 98.5%，且： a）采用控制液位灌装原理时，瓶内液位偏差应为土5mm； b）采用满口灌装原理时，倒置瓶内残余气泡体积应小于样瓶 注：“平均实际含量、标注净含量、实际含量”的定义见JF1070一2005。 5.2.5装罐精度合格品平均净含量不应小于标注净含量，单罐实际含量不应小于标注净含量的98.5%， 且（按355mL罐）： a）检验容量时，容量偏差为土8mL； b）检验质量时，质量偏差为土8g； 4 c）检验液位时，液位偏差为土2.5mm。 5.2.6单瓶（罐）成品果肉灌装重量偏差不应超出出T（T值见JJF1070-2005表3）， 生产线的果肉 灌装重量精度合格率不应低于96%。 5.2.7成品拧盖力矩为0.6Nm~2.2Nm，旋盖力矩为0.68iNm~1.25Nm； 阻波动值均不应大于 ±15%。 5.2.8封盖气密性合格率应为100%。 5.2.9瓶损率：玻璃瓶不应高于0.8%；其他瓶（罐）不应高于0.5%。 5.2.10 液损率不应高于?0:65% 5.2.11 按公称生产能力运行时，冲瓶机[或洗瓶机、冲罐机（无动力）]、果肉灌装机、灌装拧盖机（或 灌装旋盖机、饮料装瓶压盖机、装罐封盖机）的单位灌装物料耗电量不应大于0.9kW·h/tl。 5.3电气安全性能 5.3.1单机外露运动部件应有安全防护装置。 5.3.2蒸汽、压缩空气系统应有安全装置，蒸汽系统应有保温措施。 5.3.3生产线的电气安全性能应符合GB5226.1一2008中保护联接电路连续性检验、绝缘电阻试验、 耐压试验、残余电压的防护和功能试验的规定。 5.3.4设备上应有清晰醒目的操纵、润滑、安全或警告等各种标志。安全色及安全标志应符合GB2893 和GB2894的规定。 6试验方法 6.1 生产线效率 正常运行时，在成品出口处取连续2h成品，按公式（1）计算生产线效率。 M ×100% (1) n: FT 式中： 生产线效率，% M 连续2h成品数量，单位为瓶（罐）： 生产线公称生产能力，单位为瓶（罐）/h； F T 有效时间，单位为小时（h）。 其中有效时间T按公式（2）计算。 T = 2- (2) 式中： 测试期间，非因机器本身故障造成的一切停机时间的总和，单位为小时（h）。 3 QB/T44412012 6.2冲净率 在生产线正常运行时，把20只用3%浓度（质量分数？）氢氧化钠溶液浸过的瓶（罐），送入生产 线的冲瓶机（或洗瓶机、冲罐机）入口处，并经冲洗后在冲瓶（冲罐）装置的出口处取出，用pH试纸 逐一检验这些瓶（罐）内表面残留水，其酸碱度应与冲洗水一致（pH6.5～pH7.0）。 6.3装瓶精度合格率 生产线正常运行时，在0.5h内随机抽取200瓶样品（实际含量明显低于标注净含量的除外），待样 品完全冷却至室温，按下述要求进行试验： a）若灌装设备采用液位控制原理，则用分度值为1mm的钢直尺逐瓶测量瓶口顶面至液面的距离， 并与样瓶比较； 注：样瓶为同批瓶，内装等同98.5%标注净含量的同批灌装物料。 b）若灌装设备采用满口灌装原理，则倒置样品瓶使瓶内液体稳定，并与样瓶比较； 注：样瓶为同批瓶，内装同批灌装物料，瓶直立时，液面距瓶口顶面3mm（可按用户要求），并拧（旋）紧 瓶盖。 c）按JJF1070一2005的规定，从满足a）或b）要求的合格品中随机抽样、逐瓶检验，测量平均实际 含量、单瓶实际含量是否符合5.2.4的要求。 在满足c）的前提下，a）或b）的合格品（数）即装瓶精度合格品（数）。按公式（3）计算装瓶精 度合格率。 (3) 式中： GI 装瓶精度合格率，%； M, 装瓶精度合格品数，单位为瓶。 6.4装罐精度合格率 生产线正常运行时，在0.5h内随机抽取200罐样品，待样品完全冷却至室温，按下述要求进行试验： a）对于容量偏差或质量偏差，按JJF1070一2005规定的方法进行检验； b）对于液位偏差，用分度值为1mm的钢直尺逐罐测量罐口顶面至液面的距离，并与样罐比较； 注：样罐为同批罐，内装等同98.5%标注净含量的同批灌装物料。 c）按JJF1070一2005的规定，从满足a）要求的合格品中随机抽样、逐罐检验，测量平均实际含量、 单罐实际含量是否符合5.2.5的要求。 在满足c）的前提下，a）或b）的合格品（数）即装罐精度合格品（数）。按公式（4）计算装罐精 度合格率。 (4) 式中： 装罐精度合格率，%； M2装罐精度合格品数，单位为瓶。 6.5果肉灌装重量精度合格率 生产线正常运行时，