QB ICS 87.080 分类号：Y50 备案号：39484-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4434-2012 中性墨水 Gel inks 2012-12-28 发布 2013-06-01.实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4434-2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。 本标准起草单位：真彩文具股份有限公司、上海纳诺微新材料科技有限公司、上海市制笔工业研究 所、上海晨光文具股份有限公司、浙江省圆珠笔产品质量检验中心（桐庐）、贝发集团股份有限公司、 义乌美能笔业有限公司、金华市宝林墨水有限公司、深圳市齐心文具股份有限公司、苏州世名科技股份 有限公司、广东金万年文具有限公司、桐庐笔墨科技有限公司、温州爱好笔业有限公司、广州新老海墨 水有限公司、贵州博士化工有限公司、山西英可奥化工技术有限公司、天津市驼鸟墨水有限公司。 本标准主要起草人：周炜、吴瑛戟、张芳、钱皓、陈景强。 QB/T4434-2012 中性墨水 范围 1 本标准规定了中性墨水的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于一般书写和文件书写用中性墨水（以下称为“墨水”），不适用于具有可擦、变色、 粉彩、金属色等功能的特种中性墨水。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T6678一2003化工产品采样总则 GB/T6680-2003液体化工产品采样通则 GB21027学生用品的安全通用要求 QB/T2625—2011 中性墨水圆珠笔和笔芯 3分类 墨水按书写用途及性能分为一般书写和文件书写。 要求 4 4. 1 墨水的理化性能应符合表1规定。 表1 要求 试验方法 项目名称 一般书写 文件书写 6.1 外观 表面无悬浮物、无结膜和分层现象 ≥2.0 黏度比（2） 6.2 黏度（ns）b/（mPa's） ≥20 表面张力/（mN/m） 30.0~55.0 6.3 6.5~10.0 6.4 pH D<0.40 球珠 划线400m以上， 线迹无明显断线、变淡现象 书写 直径 0.55≤D<0.75 划线300m以上，线迹无明显断线、变淡现象 6.5 性能 D 0.75≤D<1.00 划线150m以上， 线迹无明显断线、变淡现象 /mm D≥1.00 划线100m以上，线迹无明显断线、变淡现象 6.6 渗透性 ≥24h，书写纸背面无明显痕迹 6.7 干燥性 ≤20s，覆盖纸应无墨迹 复印性 复印线迹保持可见 6.8 耐水性 ≥1h，线迹保持可见° ≥24h，线迹保持可见 6.9 6.10 耐光性 ≥72h，线迹保持可见 QB/T4434-2012 表1(续) 要求 试验方法 项目名称 一般书写 文件书写 6.11 间歇书写、 ≥24h，100mm内出墨正常 1 A法 （50士2）℃，10天，应符合书写性能的要求 保存性 6.12 B法d （40±2）℃，（55±5）%RH，90天，应符合书写性能的要求 6.13 耐擦性 线迹经擦拭后保持可见 6.14 耐乙醇性 ≥10min线迹保持可见 6.15 耐盐酸性 ≥24h，线迹保持可见 6.16 耐氨水性 ≥24h，线迹保持可见 6.17 耐漂白性 ≥5min;线迹保持可见 a见6.2.2.1公式（1)。 b剪切速率大于或等于383s时的黏度。 °适用于有“耐水”或“WR”标志的墨水。 d当对试验结果有异议时，B法为仲裁试验方法 4.2 墨水中可迁移元素含量应符合GB21027的规定。 5试验材料和条件 5.1试笔 试笔应满足以下条件： a）符合QB/T2625一2011的中性圆珠笔笔芯，按球珠直径D任选一种或一种以上； b）未灌注墨水； c）将试笔注入被检墨水，用于6.5、6.11、6.12的试验。 5.2样品 以自生产之日起3个月内保存完好的墨水作为样品。 5.3环境条件 若无特别的规定，，试验应在下列环境条件下进行： a）环境温度：15℃～25℃； b）相对湿度：50%~80%。 试验方法 6.1外观 将被检墨水的容器盖旋开，在2001x～2501x光照度下目视被检墨水。 6.2黏度比和黏度 6.2.1试验仪器 6.2.1.1圆锥-平板型旋转式黏度计，或其他具有同等技术水平的试验仪器。 注：推荐使用E型黏度计以及圆锥和平板间呈1157°角且半径为24mm的标准转子。 6.2.1.2恒温水浴器。 6.2.2方法与步骤 6.2.2.1将转子装在旋转式黏度计上，取被检墨水缓慢加入测试容器内，应避免产生气泡，确认液面 与转子标志线持平且转子处于测试容器的中心位置。接通测试容器与恒温水浴器，调节温度至(23土2）℃， 2 QB/T4434--2012 开启循环水，恒温30min。在3s～50s范围内以任意剪切速率测量黏度（ni） 然后以其10倍的剪 切速率测量黏度（n），按公式（i）计算黏度比。 n (1) 式中： 2 黏度比； 剪切速率为3s～50s"时的黏度，单位为毫帕·秒（mPa·s）； n 剪切速率为10倍于测量ni时的黏度，单位为毫帕·秒（mPa·s） n2 计算结果保留到小数点后1位。 以大于或等于383s的剪切速率测量黏度（ns） 6.2.2.2 6.3表面张力 6.3.1试验仪器 6.3.1.1分辨力不低于0.05mN/m的表面张力仪。 6.3.1.2恒温水浴器。 6.3.2方法与步聚 6.3.2.1取被检墨水加入张力仪专用样品血内，以加至样品皿容量约2/3为宜。将样品血与恒温水浴 器接通，调节温度至（20土1）℃，开启循环水，恒温30min。 6.3.2.2板法：安装好白金板，调节张力仪零位。提升平台上的样品血，使白金板下部与被检墨水液 面接触，记录张力仪的示值。 6.3.2.3环法：安装好白金环，调节张力仪零位。提升平台上的样品皿，使白金环低于被检墨水液面， 测量将白金环拉出液面所需的最大外力。 注：推荐采用本方法。 6.4 pH 6.4.1 仪器与材料 6.4.1.1分辨力不低于0.01的酸度计。 6.4.1.250.mL烧杯。， 6.4.1.3标准缓冲溶液1：0.025mol/L的混合磷酸盐溶液（25~℃时，pH：6.86） 6.4.1.4标准缓冲溶液2：0.01mol/L四硼酸钠（25℃时，pH：9.18）。 6.4.2方法与步骤 将标准缓冲溶液和被检墨水分别放入烧杯中，温度调节至（25±1）：℃。将酸度计的温度补偿旋钮 调至25℃，分别用标准缓冲溶液1及标准缓冲溶液2校准酸度计。用蒸馏水清洗电极，然后用滤纸吸干。 把电极插入被检墨水中测量，示值至少稳定1min。 6.5书写性能 按QB/T2625一2011中7.2的规定进行试验。 6.6渗透性 按QB/T2625-2011中7.3的规定进行试验。 6.7干燥性 按QB/T2625一2011中7.4的规定进行试验。 6.8复印性 按QB/T2625一2011中7.5的规定进行试验。 3 QB/T4434-2012 6.9耐水性 按QB/T2625-2011中7.6的规定进行试验。 6.10耐光性 按QB/T2625一2011中7.7的规定进行试验。 6.11间歇书写 按QB/T2625一2011中7.8的规定进行试验。 6.12保存性 按QB/T2625一2011中7.9的规定进行试验。 6.13耐擦性 按QB/T2625-2011中7.10的规定进行试验。 6.14耐乙醇性 按QB/T2625一2011中7.11的规定进行试验。 6.15耐盐酸性 按QB/T2625一2011中7.12的规定进行试验。 6.16耐氨水性 按QB/T2625一2011中7.13的规定进行试验。 6.17耐漂白性 按QB/T2625一2011中7.14的规定进行试验。 6.18可迁移元素含量 按GB21027的规定进行试验。 7检验规则 7.1检验分类 墨水的检验分型式检验和出厂检验。 7.2型式检验 7.2.1一般在出现下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，应每年进行1次型式检验1’； d）停产3个月或3个月以上后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2.2型式检验时，按GB/T6680一2003规定的方法，从产品中随机抽取800g墨水作为供检样本， 其中500g作为留样备查。按第4章所列项目逐项检验，所检项目应全部合格。 7.2.3型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若再次型式检验不 合格，产品停止出厂，待解决问题，型式检验合格后方可恢复出厂。 7.3出厂检验 7.3.1组批规则 以单机或机组一次投入完成的单位产品为一批。 7.3.2抽样 1）可迁移元素含量的型式检验周期一般不超过两年。 4 QB/T44342012 样品数和样品量按GB/T6678一2003中7.6的规定抽取，采样方法按GB/T6680一2003规定的方法进行。 7.3.3检验项目 出厂检验项目为第4章表1中的外观、黏度、表面张力、pH、书写性能和干燥性。 7.3.4判定规则 出厂检验项目符合要求，判定该批产品检验合格。如某项检验不符合要求，应重新