QB ICS 61.080 分类号：Y17 备案号：39424-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4388-2012 工业用缝纫机 计算机控制高速包缝缝纫机 Industrial sewing machine Computer controlled high-speed overlock sewing machine 2012-12-28 发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4388-2012 前 言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：新杰克缝纫机股份有限公司、中捷缝纫机股份有限公司、国家缝纫机质量监督检 验中心、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、上海富山精密机械科技有限公司、浙江宝石机电股份有限公 司、 台州弘跃机电有限公司、浙江新飞跃缝纫机股份有限公司、浙江青本缝纫机有限公司。 本标准主要起草人：邱卫明、王挺、吴剑敏、徐蔚曾、陈荣伟、洪菊琴、杨进、叶普昌、阮官方。 QB/T4388-2012 工业用缝纫机计算机控制高速包缝缝纫机 1范围 本标准规定了工业用计算机控制高速包缝缝纫机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志和 产品使用说明书以及包装、运输和贮存。 本标准适用于缝制薄料、中厚料纺织制品的计算机控制高速包缝缝纫机（以下简称为“产品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T6836-2007 缝纫线 GB/T9969—2008 工业产品使用说明书总则 GB/T24342-2009 工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T24343-2009 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T24344—2009 工业机械电气设备耐压试验规范 QB/T1177-2007 工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178-2006 工业缝纫机振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T2252-2012 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2379-2012 工业用缝纫机台板 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 QB/T2610-2003 工业缝纫机漏油的测试方法第1部分：包缝机漏油的测试方法 BB/T0036-2006 缝纫机包装 3产品分类 3.1型式 本产品系平台式机体，采用针杆挑线、弯针勾线、差动式下送料，具有自动切料装置和自动润滑系 统，能实现速度控制、自动停针位、自动计针数、自动切线辫和切条带等功能。 3.2分类 产品线迹型式按GB/T4515一2008可分为：502、503、504、505、512、514线迹和401·504、401·514 组合线迹等。 3.3基本参数 产品的基本参数应符合下列要求： a）最高缝纫速度：不低于5000针/min； 1 QB/T4388-2012 b）线迹长度：最小线迹长度不大于0.6mm，最大线迹长度不小于3.6mm，或按产品使用说明书的 规定； c）差动比：顺差动最大差动比不小于1.4，逆差动最小差动比不大于0.8； d）包边宽度：不小于2.5mm，或按产品使用说明书的规定； e）压脚提升高度：不小于5mm; f）采用机针：GN型Nm65~Nm130； g）采用缝线：9.5tex×3（60支/3股）棉缝纫线或7.4tex×3（60支/3股）涤纶缝纫线（按GB/T6836 2007）； h）电动机功率：不小于370W； i）电源电压：AC（220土44)/V 3.4产品型号表示方法 按QB/T2251一1996编制产品型号，或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则编制。 4要求 4.1外观质量和结构 4.1.1产品表面不应有锈斑、污渍；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。 4.1.2产品外露零件及螺钉头部应无毛刺。 4.1.3电镀件镀层表面应符合QB/T1572-1992中6.1.1的规定。 4.1.4 发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1的规定。 4.1.5 涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。 4.1.6 塑料件表面应光滑平整、色泽均匀，无划伤，无尖棱毛刺。 4.1.7 台板表面应符合QB/T2379一2012.中5:t的规定。 4.1.8 控制箱表面应平整，色泽基本-致，不应有明显凹痕、擦伤、变形。 4.1.9外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。应有明确的标志，标志应牢固、清晰、耐久。 4.1.10连接和布线应符合下列要求： a）所有连接应窄固，无意外松脱的危险； b）为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度； c）只要可能，应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗； d）布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护； e）无封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 4.2机器性能 4.2.1线迹长度、包边宽度、差动比、缝线张力、线的输送量和压脚压力应均能调节。 4. 2. 2 2切刀应锋利，切边应整齐。 4.2.3线迹长度应符合本标准3.3b入的规定。 4.2.4 差动比应符合本标准-3.3c）的规定。 4.2.5 包边宽度应符合本标准3.3d）的规定。 4.2.6 压脚提升高度应符合本标准3.3e）的规定。 4. 2.7 自动调速时，最低缝纫速度不应大于300针/min，最高缝纫速度应符含本标准3.3a）的规定。 4.3缝纫性能 4.3.1 普通缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。 4.3.2 薄料缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。 4.3.3 中厚料缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。 2 QB/T4388-2012 4.3.4层缝缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。 4.3.5连续缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。 4.3.6 线辫缝纫应出线顺利，线辩长度不应短于50mm。 4.4运转性能 4. 4.1 运转噪声 运转噪声应符合下列要求： a）在最高缝纫速度运转时，应无异常杂声； 噪声声压级不应大于表1的规定。 b) 表 1 序号 最高缝纫速度v（针/min） 噪声声压级/dB(A) 1 v≤5 50b ≤80 2 5500<<500 \82 3 #≥6.500 ≤85 4.4.2 振动位移 振劫位移应符合下列要求： 在最高缝纫速度运转时，应无明显振动； a) b) 振动位移值不应大于300μum。 4.4.3启动转矩 启动转矩不应大于0.45Nm。 4.4.4润滑 运转时润滑系统供油及回油应良好。 4.4.5密封 产品密封性应食好，各结合面不应有渗漏油。 4.5控制性能 4.5.1自动停针位 启动缝纫机后，机针应能自动停在上针位。缝纫过程中停车，机针上、下针位选择应准确、可靠。 自动停针的重复位置精度不应大于o 4.5.2/脚踏板控制 脚踏控制踏板应正确、 向靠。 4.5.3 速度控制 缝纠速度应能控制，其误差不应大于100针/min。 4.6电气安全 4.6.1 绝缘电阻 在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于/MQ。 4.6.2耐压强度 产品的交窥电源输入端与PE端之间应能经受交流1kV（50Hz），持续5s的压试验（工作在或低 于PELV电压的电路除外），并无电击穿或闪络现象。 4.6.3保护联接 4.6.3.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上 3 QB/T4388-2012 或PE标识，外部保护导线的最小截 4.6.3.2产品的电源引入端连接外部保护导线的端子应使用 面积应符合表2规定。 表 2 外部保护导线的最小截面积Sp/mm² 设备供电相线的截面积S/mm² S≤16 s 16 16<S≤35 S>35 S/2 4.6.3.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应 4.6.3.4应保证保护联接电路的连续性符合GB/T24342一2009的要求，保护总接地端子PE到各测点 间的实测电压降不应超过表3所规定的值。 4.6.3.5禁止开关电器件接入保护联接电路。 表 3 最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）/V 被测保护导线支路最小有效截面积/mm² 1.0 ° 3.3 2.6 1.5 2.5 1.9 1.4 4.0 “被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm²时，最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）不大于3.3V。 4.6.4温升 电动机和控制箱外壳任何部位的温升不应大于35K。 4.7保护 4.7.1信号中断保护 产品发生信号中断故障时，控制系统在2.5s内，应具有保护功能。 4.7.2同步器故障保护 同步器故障保护动作应正确、可靠。 4.8扩展功能 4.8.1自动剪线辫和切条带 自动剪线辩和切条带应稳定、可靠。 4.8.2慢启动 慢启动缝纫应正确、可靠。 4.8.3提针 提针动作应正确、可靠。 4.9附件与备件 每