ICS 81.060.20 QB 分类号：Y24 备案号：39419-2013 中华人民共和国轻工行业标 QB/T 4383—2012 陶粒滤料 Ceramsite filter material 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4383-2012 前 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC405）归口。 本标准起草单位：萍乡佳瑞环保工程有限公司、江西省工业陶瓷质量监督检验站。 本标准主要起草人：汤苏云、王雷、高洪跃、周剑飞。 I QB/T4383-2012 陶粒滤料 1.范围 本标准规定了陶粒滤料的术语和定义、要求、试验方法、检验规则，标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以硅酸盐矿物等原料加工而成的陶粒滤料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6003.2金属穿孔板试验筛 GB/T17431.2轻集料及其试验方法第2部分：轻集料试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 水处理watertreatment 对水质进行净化，使其达到一定要求的过程。 3. 2 人工陶粒滤料artificalceramsitefiltermaterial 以硅酸盐矿物等原料加工而成的陶质粒状滤料。 3. 3 有效粒径（dio）effectivesize（dio） 经筛分，通过陶粒滤料质量10%的筛孔孔径。 3. 4 均匀系数（K6o）uniformitycoefficient（K6o） 经筛分，通过陶粒滤料质量60%的筛孔孔径与通过质量10%的筛孔孔径的比值。 3. 5 不均匀系数（Kgo）no-uniformitycoefficient（Kgo） 经筛分，通过陶粒滤料质量80%的筛孔孔径与通过质量10%的筛孔孔径的比值。 3.6 破碎率breakingrate 洗净干燥过筛的陶料滤料经振荡筛分后，通过孔径0.5mm试验筛，并截留在孔径0.25mm试验筛 上的滤料质量百分率。 3.7 磨损率wearrate 洗净干燥过筛的陶料滤料经振荡筛分后，通过孔径0.25mm试验筛的滤料质量百分率。 3.8 含泥量soilcarryingcapacity 陶粒滤料中粒径小于0.08mm的碎屑和尘土的质量百分率。 3. 9 盐酸可溶率solubilityinhydrochloricacid QB/T4383-2012 陶粒滤料在盐酸中溶出物的质量百分率。 3.10 密度density 在密实状态下单位体积陶粒滤料的质量。 3.11 表观密度 apparentdensity 粒的尽量与表观体积之比。表观体积是实体积加闭孔孔隙体积。 3.12 堆积密度 piled density 陶粒滤料堆放在容器中的单位体积的质量。 3.13 空隙率 void fraction 在自然堆积状态下，陶粒滤料的空隙体积占堆积体积的百分率。 3.14 比表面积 specific surface area 单位质量陶粒滤料的表面积。 4要求 4.1在明示的陶粒滤料粒径范围内，小于最小粒径、大于最大粒径的量均不应大于陶粒滤料总质量的5% （按质量计，下同） 4.2陶粒滤料的筒压强度、破碎率与磨损率之和、含泥量、盐酸可溶率、空隙率与比表面积均应符合 表1的规定。 4.3陶粒滤料的有效粒径（dio）、不均匀系数（K8o）或均匀系数（K6o）、密度、表观密度及堆积密 度应由供需双方合同确定。 表1陶粒滤料项目指标 序号 项 指 标 1 / 8 简压强度/MPa 2 / 破碎率与磨损率之和/% > 6 31 含泥量/% 1 盐酸可溶率/% ≤ 4 2 空隙率/% 5 40 6. 比表面积/（cm²/g） ≥ 2×104 5 试验方法 5.1 筒压强度按GB/T17431.2的规定检测，结果保留1位小数。 5.2 粒径范围、有效粒径（dio）、均匀系数（K6o）、不均匀系数（Kso）、密度、表观密度、堆积密 度、破碎率与磨损率之和、含泥量、盐酸可溶率、空隙率及比表面积的检验方法见附录A。 6 检验规则 6.1检验分类 产品检验分型式检验和出厂检验两种。 2 QB/T4383-2012 6.1.1型式检验 产品的型式检验每年进行1次，检验项目为本标准第4章规定的全部项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品的结构、，原料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）出广检验结果与上次型式检验有较大的差异时； c）产品生产发生转产、转厂、停产后恢复生产时； d）国家有关法令、法规要求时； e）合同规定时。 6.1.2出厂检验 所有产品出厂前应进行出厂检验，检验项目为筒压强度、含泥量2项。 6.2组批 产品应按批验收。以相同原材料、工艺条件生产下制成的同一规格、同一品种的产品50t作为一批， 不足50t亦按一批计。 6.3抽样规则 出厂检验和型式检验按表2的规定随机抽取检验项目中所需的样品。 6.4判定规则 6.4.1出厂检验和型式检验判定规则按表2的规定。 表2抽样规则和判定规则 项日 样本容量 判定结果 简压强度 按GB/T17431.2的规定 破碎率与磨损率之和 含泥量 检验结果应符合表1的规定 盐酸可溶率. 按附录A的规定 空隙率 比表面积 注：陶粒滤料的粒径范围、有效粒径（dio）、不均匀系数（Kgo）或均匀系数（K6o）、密度、表观密度及堆积密度 的样本容量按附录A的规定，检验结果应符合供需双方合同要求。 6.4.2 检验后，如所有各项均合格，则该批产品合格；如有一项及以上检验项目不合格，则该批产品 不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 陶粒滤料包装袋上应标明产品名称、规格、质量、生产厂名、生产地址；另附合格证，包括生产日 期、生产批号、执行标准及检验人员盖章。 7.2包装 陶粒滤料宜使用耐用包装袋包装。 7.3运输和贮存 7.3.1陶粒滤料在运输和贮存期间应防止包装袋破损，以免漏失或混入杂物。 7.3.2陶粒滤料应贮存在通风、干燥、清洁、防晒的环境中，一且不宜与其他材料一起堆放 3 QB/T4383-2012 附录A （规范性附录） 检验方法 A.1总则 A.1.1本检验方法适用于以硅酸盐矿物等原料加工而成的陶粒滤料。 A.1.2称取陶粒滤料样品时应准确至所称样品质量的1%。样品用量与测定步骤，应按照本方法的规定。 A.1.3本方法所用的仪器、容量器血应进行校正。 A.1.4本方法所用的试验筛为陶粒滤料标称尺寸之间（包含标称尺寸）每隔0.1mm选取1个，并应符 合GB/T6003.2的规定。 A.1.5除非另有规定，本方法所用的水为蒸馏水。 A.2取样 A.2.1堆积滤料的取样 在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，在每一方块的中心点用采样 器或铁铲伸入到滤料表面以下150mm采取。然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并） 样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块， 取相对的两块混匀，作为一份样品（即四分法取样），装入一个洁净容器内。每份样品质量不少于4kg。 A.2.2袋装滤料的取样 取袋装滤料样品时，由每批产品总袋数的5%中取样（产品批量少时，在不少于3袋中取样）。用取 样器从袋口中心垂直插入1/2深度处采取。然后将从每袋中取山的样品合并，充分混匀，用四分法缩减 至4kg，装入一个洁净容器内。 A.3检验方法 A.3.1粒径范围、有效粒径（dio）、均匀系数（K6o）、不均匀系数(Kgo)的测定 A.3.1.1仪器 A.3.1.1.1振荡机：振荡行程不低于140mm，频率不低于150次/min。 A.3.1.1.2电热恒温干燥箱：最高温度不低于200℃。 A.3.1.1.3电子天平：精度不低于0.01g。 A.3.1.1.4试验筛。 A.3.1.2操作 称取干燥的陶粒滤料样品m［（100土5）g]，置于一组试验筛（按筛孔由大至小的顺序从上到下套 在一起，底盘放在最下部）中最上部的筛上，然后盖上顶盖。在行程140mm、频率150次/min的振荡 机上振荡15min，然后称出每只筛上截留的滤料质量，按表A.1填写并计算所得结果。以表A.1中筛的孔 径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。在筛分曲线上读出陶粒滤料样品的 d80、do和有效粒径dio。粒径范围m大为最大孔径筛上样品质量与m的百分比，m小为底盘上样品质量与m 的百分比。 QB/T43832012 表A.1筛分记录 通过筛的样品 筛孔径/mm 截留在筛上的样品质量/g 质量/g 百分数/% di m1 m7 mz/mX100 d2 m2 ms mg/mX100 ds m3 mg mg/mX100 d4 m10 m4 mlo/mX100 ds ms m11 m/mX100 ds m6 m12 m12/mX100 注：m为滤料样品总质量，单位为克（g）。 A.3.1.3计算 均匀系数（K6o）按式（A.1）计算： dgo K60 (A.1) dio 不均匀系数（K8o）按式（A.2）计算： dgo Kgo .(A.2) dio 式中： K60 均匀系数，计算结果保留两位小数； K8o 不均匀系数，计算结果保留两位小数； d6o 通过陶粒滤料质量60%的筛孔孔径，单位为毫米（mm）； 通过陶粒滤料质量80%的筛孔