ICS 97.140 分类号：Y82 备案号：37988-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4370-2012 家具用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料 Flame retardant flexible polyurethane foam for furniture 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4370-2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准主要起草单位：国家家具产品质量监督检验中心（广东）、顺德职业技术学院。 本标准参加起草单位：广东美盈家具实业有限公司、湖南省晚安家居实业有限公司、名辉家具（珠 海）有限公司。 本标准主要起草人：海凌超、胡杰、梁德沛、王红强、刘晓红、赖德明、周少英、詹德祥、曹泽云、 李衍春、杨建华、陈宝川、赖景鹏。 QB/T4370—2012 家具用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料 1范围 本标准规定了家具用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于家具用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB/T6342 GB/T 6344 软质泡沫塑料聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定 GB/T6669-2008 软质泡沫塑料聚合材料压缩永久变形的测定 GB/T6670-2008 软质泡沫塑料聚合材料落球法回弹性能的测定 GB/T 9640 软质和硬质泡沫聚合材料加速老化试验方法 GB202862 公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识 GB/T24451--2009慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 软质阻燃聚氨酯泡沫塑料flameretardantflexiblepolyurethanefoam 由多元醇化学物与有机异氰酸酯等物质反应发泡，具有阻燃性能的软质泡沫塑料。 4要求 4.1尺寸偏差 4.1.1长度、宽度 长度、宽度极限偏差应符合表1要求。 表1长度、宽度极限偏差 单位为毫米 长度、宽度 极限偏差 +5 ≤250 0 +10 >250~500 0 +20 >500~1000 0 +30 >1000~2000 0 +40 >2000~3000 0 1 QB/T4370-2012 表1(续) 单位为毫米 、长度、宽度 极限偏差 +50 >3 000~4 000 0. +70 >4000 0 4.1.2厚度 厚度极限偏差应符合表2要求。 表2厚度极限偏差 单位为毫米 厚度 极限偏差 +1.5 ≤25 -1.5 +3.0 >25~75' 1.5 +4.5 >75~125 -1.5 +4.5 >125 3.0 4.2外观和感官 外观和感官应符合表3要求。 表3-·外观和感官要求 项目 要求 色泽 颜色应均匀，可有轻微杂色、黄芯 气孔， 不应有长度大于6mm的对穿孔和长度大于10mm的气孔 裂缝 每平方米内弥合裂缝总长应小于100mm，最大裂缝应小于30mm 片材两侧斜表皮宽度不应超过厚度的1倍，并且最大不应超过40mm 两侧表皮 污染 不应有严重污染 气味 应无刺激性气味 * 4.3 物理力学性能 根据软质聚氨酯泡沫塑料品种的不同，物理力学性能应符合表4、表5要求。 表4：.通用软质聚氨酯泡沫塑料物理力学性能 项目 性能指标 回弹率/% ≥35 、拉伸强度/kPa ≥80 /≤10 75%压缩永久变形/% ≥55 干热老化后拉伸强度/kPa 干热老化后拉伸强度变化率/% ±30 2 QB/T4370-2012 表4（续) 项目 性能指标 湿热老化后拉伸强度/kPa ≥55 湿热老化后拉伸强度变化率/% ±30 表5慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料物理力学性能 项目： 性能指标 复原时间/s 3~15 ！回弹率/% ≤12 拉伸强度/kPa ≥50 干热老化后拉伸强度变化率/% ±30 湿热老化后拉伸强度变化率/% ±30 4.4 燃烧性能 公共场所使用的家具中所用的聚氨酯泡沫塑料的燃烧性能应符合GB20286的规定。家庭使用的家 具中所用的聚氨酯泡沫塑料的燃烧性能应符合表6的要求。 表6 燃烧性能 项目 性能指标 热释放速率峰值/（kW/m²） ≤350 烟密度等级（SDR）* ≤75 5 试验方法 5.1时效和状态调节 自生产之白起在自然条件下放置72h后进行。试验按GB/T2918一1998中23/50二级环境条件进行， 试样在温度/（23土2）℃、相对湿度40%～60%的条件下进行不少于16h的状态调节。 5.2尺寸偏差 5.2.1按GB/T6342规定，长度和宽度用最小分度值为1mm的卷尺测量，长、宽各测3点，计算平 均值，限偏差为实测值与产品标识值之差。 5.2.2按GB/T6342规定，厚度用精度不低于0.1mm的卡尺测量，在距宽度方向边缘30mm以外及 距长度方向边缘80mm以外开始测量厚度值，测量3点，计算平均值，极限偏差为实测值与产品标识 值之差。 5.3外观和感官 色泽、污染和气味项目由3人共同进行，以多数相同结论为评定值。色泽和污染项目，应在自然光 或光照度3001x～6001x的近似自然光下，以多数相同结论为评定值。气孔、两侧表皮用精确度为0.1mm 的卡尺测量，裂缝长度用最小分度值为1mm的卷尺测量。气味的感官检验项目用鼻闻。 5.4回弹率 按GB/T6670一2008.规定的方法A进行。 5.5拉伸强度 按GB/T6344的规定进行，试验速度（500±50）mm/min，试样厚度10mm，有效标距50mm，试样 数量5个。 3 QB/T4370-2012 5.675%压缩永久变形 按GB/T6669一2008规定的方法A进行，试验温度（70土2）℃，试验时间22h，压缩试样厚度的75% （压缩至试样厚度的25%） 5.7干热老化后的拉伸强度及其变化率 按GB/T9640规定进行干热老化试验，试验温度140℃，放置16h，再按5.5测量拉伸强度，并计算 变化率。 5.8湿热老化后的拉伸强度及其变化率 按GB/T9640规定进行湿热老化试验，试验温度105℃和相对湿度100%或过饱和蒸汽条件下放置 3h。再按5.5测量拉伸强度，并计算变化率。 5.9复原时间 按GB/T24451一2009附录A的规定进行。试样数量3个。 5.10燃烧性能 按GB20286的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1出厂检验 出厂检验是产品出厂或交货时进行的检验，检验项目为尺寸偏差、外观和感官。 6.1.2型式检验 型式检验应包括本标准要求的全部项目，有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品试制的定型鉴定； b）正式生产后，如结构、原料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时每半年进行1次检验； c) 产品长期停产半年后，恢复生产时； (P e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2组批和抽样 6.2.1组批 同一原料、同一配方、同一工艺条件，连续生产数量不大于100t为1批。 6.2.2抽样 尺寸偏差及外观和感官每组批任取3块产品进行检验。物理力学性能、燃烧性能随机从样品中部取 样检验。 6.3判定原则 6.3.1尺寸偏差及外观和感官3块全部合格，该批为合格。其中1块任何1项不合格时，整批剔除不合格 品后重新抽样，仍不合格，则该批为不合格。 6.3.2凡是物理力学性能和燃烧性能中的任何1项不合格时，应重新从原批中双倍取样，对不合格项目 进行复检，复检结果全部合格，则该批为合格。复检结果仍不合格，则该批为不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 产品标志至少应包括以下内容： a）产品名称、型号规格、使用场合及阻燃性能等级； 4 QB/T4370-2012 执行标准编号； c) 检验合格证明、生产日期； d) 生产者中文名称和地址。 7.2包装 产品可用塑料袋、编织袋等包装。 7.3运输 产品在运输中严禁烟火，防止日晒、雨淋，避免长期受压和机械损伤。 7. 4 贮存 产品应贮存在干净、通风、干燥的库房内，不应接近热源，严禁与化学药品接触。 5