ICS97.180 分类号：Y89 备案号：36724-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4318-2012 胶棉拖把 Collodion mops 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4318-2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用杂品标准化中心归口。 本标准主要起草单位：宁波世家洁具有限公司、宁波伊司达洁具有限公司、永康市华瑞四海家居用 品有限公司、浙江好玩家居用品有限公司、北京市轻工产品质量监督检验一站、国家轻工业日用杂品质 量监督检测中心。 本标准主要起草人：李传和、王永东、许凤霞、应汉江、胡雄、魏晓英、王昕瑶、袁杰。 QB/T43182012 胶棉拖把 1范围 本标准规定了胶棉拖把的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于胶棉头由PVA材料，拖把杆及其他部件由金属或塑料材料制作而成的拖把。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于过程稳定性的检验） QB/T3826-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法 QB/T3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3产品分类 一按拖把杆功能分为：固定杆、伸缩杆。 一按胶棉头挤水功能分为：滚压式、折叠式（见附录A）。 一一按拖把杆材料分为铁杆、铝合金杆、不锈钢复合杆。 4要求 4.1外观 4.1.1金属件边缘应光滑无毛刺，杆件顺直，不应有划伤、凹坑；拖把头装置牢固，不应有变形。 4.1.2塑料件颜色应均匀，边缘光滑，不应有毛刺、锐边。 4.1.3胶棉头表面应清洁，无缺料、破裂，无污迹。 4.2规格尺寸 4.2.1固定杆、伸缩杆规格尺寸应符合表1规定。 4.2.2胶棉头的规格尺寸应明示在产品上，且应符合表2规定。 4.3使用性能 4.3.1经5.3.1试验后，胶棉头不应脱落、破损。 4.3.2出厂是干的胶棉头吸水率应不小于450%，出厂是湿的、有色的胶棉头吸水率应不小于150%。 4.3.3胶棉头挤干率应不小于70%。 4.3.4挤水拉手拉力应不大于90N。 4.4耐用性能 经5.4试验后，胶棉头仍能恢复原状，产品零部件不应脱落，不应断裂。 QB/T4318—2012 4.5杆部强度 经5.5试验后，杆部不断裂，永久性变形量应不大于5mm。 4.6部件结合牢度 4.6.1经5.6.1试验后，伸缩杆杆件不应脱落，长度不应发生变化。 4.6.2.经5.6.2试验后，手柄不应脱落。 4.7耐腐蚀 4.7.1金属电镀件按QB/T3826一1999规定：镀铬件经24h中性盐雾试验后，镀锌、镀镍件经6h中 性盐雾试验后，耐腐蚀要求不应低于QB/T3832一1999中规定的4级。 4.7.2 涂漆、喷塑件按GB/T1733一1993规定，经24h试验后漆膜不起皱、不脱落，无生锈现象。 表1 单位为毫米 类型 产品全长 拖把杆管壁厚 拖把杆外径Φ 铁杆 ≥0.38 固定杆 ≥0.70 ≥21 铝合金杆 1150~1500 不锈钢复合杆 ≥0.50 内管 ≥21 铁杆 ≥0.38 外管 >25 内管 ≥21 伸缩杆 铝合金杆 1150~1500（拉开后） ≥0.70 外管 ≥25 内管 ≥21 不锈钢复合杆 ≥0.50 外管 ≥25 表 2 单位为毫米 类型 胶棉头长度 胶棉头直径（长轴）Φ 金属夹片厚度 滚压式， 250~400 ≥0.70 50~70 折叠式 200~400 试验方法 5 5.1外观 目测。 5.2# 规格尺寸 用0mm~2000mm钢卷尺或游标卡尺测量。 5.3使用性能 5.3.1模拟使用条件，在光滑硬质地面上500mm距离施加10N的力，往返擦动1000，次。 5.3.2称取胶棉头干重，将其浸入常温水中-10min，在水中反复挤压5次，取出沥干5s后称取质量， 并按公式（1)计算胶棉头吸水率（M）。 (1) m2 式中： Mi- 胶棉头吸水率（%）： 湿重，单位为克（g）； 2 QB/T4318-2012 干重，单位为克（g）。 注1：湿胶棉头应烘干后进行测试。 注2：特殊形式的拖把按其使用说明书进行操作。 5.3.3胶棉头称取其干重，将拖把头浸入常温水中10min，在水中往返挤压5次，待其水湿透时称取 湿重，拿出完全挤压1次后，停留5s称取挤干重，并按公式(2)计算胶棉头挤干率（M)。 m - m ×100% M= (2) m-m2 式中： M2- 胶棉头挤干率（%）； 一湿重，单位为克（g）； mi- 干重，单位为克（g）； mz m3—挤干重，单位为克（g）。 注：特殊形式的拖把按其使用说明书进行操作。 5.3.4将测力计与挤水拉手相连接，完全挤压后，读出此时测力值。 5.4耐用性能 将胶棉头完全浸湿，拉动挤水拉手，完全挤压1次；按此试验方法连续试验3000次。 5.5杆部强度 伸缩杆件在最大伸展尺寸状态下进行试验。将杆件水平放置，两端固定，固定支点选取从杆件两端 分别向中心量取100mm，在杆件中间部位悬挂5kg码，保持3min后卸载：观察杆件，测量永久变 形量。 5.6部件结合牢度 5.6.1伸长伸缩杆后固定一端，沿伸缩杆轴向施加100N拉力。 5.6.2沿固定手柄反方向均匀施加70N拉力，保持10s。 5.7耐腐蚀 5.7.1按QB/T3826一1999规定的方法进行试验。 5.7.2按GB/T1733一1993规定的方法进行试验。 6检验规则 6.1产品须经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂，并附有检验合格证。 6.2检验分类 6.2.1出厂检验 出厂检验采用GB/T2828.1一2003一般检验水平I正常检查一次抽样方案，检验项目、要求、试验 方法、接收质量限（AQL值）见表3。 表3 序号 检验项目 要求 试验方法 AQL 1 外观 4.1 5.1 10 规格尺寸 4.2 5.2 6.2.2型式检验 6.2.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； QB/T4318-2012 b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时； c) 正常生产后，对批量产品进行抽样检查，每年至少一次； (P 产品停产半年后，恢复生产时； ( 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家产品质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.2.2.2型式检验的样本应从经过出厂检验的合格品中抽取，采用GB/T2829一2002判别水平I的一 次抽样方案，检验项目、要求、试验方法、RQL值、样本大小及判定数组见表4。一项不合格即判定为 不合格。 表4 判定数组 序号 检验项目 要求 试验方法 RQL值 样本大小 Ac Re 外观 1 4.1 5.1 65 3 1 2 2 规格尺寸 4.2 5.2 使用性能 4.3 5.3 3 40 2 0 1 4 耐用性能 4.4 5.4 5 杆部强度 4.5 5.5 6 部件结合牢度 4.6 5.6 40 2 0 7 耐腐蚀 4.7 5.7 标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7. 1. 1 产品应附有如下中文内容： a) 产品名称； b) 制造厂名、厂址； c) 产品质量检验合格证； (p 产品执行标准编号： 商标； e) f) 胶棉头规格尺寸； g) 规格尺寸、型号、材质（胶棉头、拖杆）。 7.1. 2 产品包装箱应有以下中文内容： a) 产品名称； b) 制造厂名、厂址； c) 商标； (p 规格尺寸或型号、数量。 7.2包装 包装应牢固，无破损、防挤压、防潮。 7.3运输 产品搬运时应轻装轻卸，切勿重压。 7.4贮存 存放在干燥、通风的仓库内，无腐蚀性的环境中。 4 QB/T4318—2012 附录A （资料性附录） 胶棉拖把结构图 折叠式胶棉拖把示意图见A.1，滚压式胶棉拖把示意图见A.2。 I 2 3 4 51 4 说明： 1——胶棉头： 2——拖把头装置： 3——挤水拉手： 4一一伸缩杆锁紧箍； 5-一拖把杆。 图A.1 3 5 说明： 1一一胶棉头； 2——拖把头装置； 3一一挤水拉手； 4一一伸缩杆锁紧箍： 5一拖把杆。 图A.2