QB ICS 67.260 分类号：X99 备案号：35001-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4279-2011 大米粉碎调浆一体机 Rice milling-mixing integrative machine 2012-07-01实施 2011-12-20 发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T42792011 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口。 本标准起草单位：威海远航科技发展股份有限公司。 韩志勇、庄学勇。 本标准主要起草人：王仕玮、王林、周起明、王兴涛、刘益军、 QB/T4279-2011 大米粉碎调浆一体机 1范围 本标准确立了大米粉碎调浆一体机的术语和定义、结构型号与基本参数、要求、试验方法、检验规 则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于啤酒生产糖化工序采用过滤槽或压滤机时的大米粉碎调浆一体机（以下简称产品）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 (EQVISO3746:1995) GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005， IDT) 工业产品使用说明书总则 GB/T 9969 GB/T13277.1 压缩空气第1部分：污染物净化等级（MODISO8573-1:2001） GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB16798食品机械安全卫生 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 大米粉碎调浆一体机Ricemilling-mixingintegrativemachine 能够根据啤酒糖化对大米供料、粉碎、调浆、料浆输送、清洗、排污等工艺要求，实现一次完成上 述多道工序的设备。 3. 2 粉碎效果millingresults 一定量的大米原料经过粉碎辊碾压形成的颗粒或细粉的分布范围。 3.3 拉丝grooving 在光滑的粉碎辊表面沿轴向按一定旋转角度用机械设备和刀具刻出某种形状的沟槽。 4结构型号与基本参数 4.1结构 4.1.1产品主要由供料系统、粉碎系统、粉浆混合输送系统、管路阀门系统、原位清洗（CIP）系统 和控制系统等组成。 1 QB/T42792011 4.1.2供料系统：包括能对大米连续供料的若干配件，如圆弧形挡料板、供料辊、轴承座、密封装置 等构成，含供料速度变频调整 4.1.3粉碎系统：包括能完成大米粉碎的若干配件，如机体、轴向挡料板装置、可调整的侧向挡料板 装置、粉碎机构、密封装置等组成。 4.1.4粉浆混合输送系统：包括能均匀混合米粉与水的若干配件，可由料液混合室、粉浆泵、调浆水 管路等系统构成，主要完成大米粉与调浆水的混合及输送。 4.1.5CIP系统：由分布于设备各内腔的喷淋装置组成，能完成设备内部清洗，消除内部卫生死角。 4.1.6控制系统：应能实现手动/自动控制、水温调整、流量计量、CIP、排污等功能。可使用可编程 逻辑控制器（PLC）、操作界面（触摸屏或计算机）、常规电器、控制程序等组成。 4.1.7粉碎辊间隙调整机构：应能方便、准确地调整辊间距，可由齿轮、偏心轴承座等部件构成。 4.1.8产品结构示意图及大米粉碎调浆工艺流程示意图分别参见图1、图2。 4.2型号 产品型号表示方法如下： DMG 结构改进序号：A、B、C. 类别：G一过滤槽；Y-一压滤机 主要参数：公称生产能力（t/h） 粉碎辊问隙调整方式：S- 一手动；Z 自动 结构形式：粉碎调浆一体 粉碎方式：辊式粉碎 粉碎物料：大米 示例：DMGTS一15Y表示手动调整粉碎辊间隙、适用于压滤机糖化工艺、公称生产能力为15Vh的辊式大米粉碎调 浆一体机。 供料系统 CIP系统 供料辊电机 粉碎系统 视窗 管路系统 防护门 粉浆混合输送系统 图1 结构示意图 2 QB/T4279-2011 CIP进液 热水 冷水 称重仓 糊化锅 百 大米粉碎调浆一体机 CIP回液 图2大米粉碎调浆工艺流程示意图 4.3基本参数 4.3.1公称生产能力的优先数系为： 适用于过滤槽糖化工艺的产品：8t/h、12th、16t/h、20t/h....; 适用于压滤机糖化工艺的产品：8t/h、12t/h、15t/h、20t/h..... 注1：公称生产能力优先数系适用于30m以上糖化生产设备。 注2：公称生产能力可根据用户要求扩展。 4.3.2一种大米粉碎调浆一体机的基本参数参见附录A。 5要求 5.1工作条件 5.1.1允许使用的环境温度为-10℃52℃；允许使用的空气相对湿度应小于90%，无结露。 5.1.2供水和压缩空气应满足以下要求： 供水压力：（0.45±0.05）MPa； 压缩空气压力：（0.6±0.05）MPa，压缩空气的净化等级应不低于GB/T13277.1，222。 5.1.3大米最大含水量应不大于15%。 5.1.4粉浆浓度20%26%，最高粉浆浓度应不大于26%。 5.1.5 电源电压：（380土38）V，频率：（50土2）Hz。 5.2 一般要求 5.2.1 产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2.2 产品的设计和制造应符合GB/T14253的规定。 5.2.3产品配套使用的零（部）件、材料及电气、电子元件应符合相关国家、行业标准的规定，具备 质量合格证。 5.2.4产品应有便于操作、维修的安装设计，CIP回液固、可靠的安装基础图纸。 5.2.5产品与外部设备接口连接后，应满足紧固、密封且无泄漏的操作工况。 3 QB/T4279-2011 5.2.6产品说明书应对运行环境提出要求，包括应安装在无导电或爆炸性尘埃、无腐蚀金属或破坏绝 缘的气体或蒸汽的环境中。 5.2.7控制柜应独立设计，不应与粉碎机组合设计，以保证安装在远离供水管路或阀门、通风、无尘、 无振动和操作维修方便的环境中。 5.3外观要求 5.3.1产品主体材料应为不锈钢，外表面应采用亚光处理。 5.3.2产品表面应平整、匀称，无划痕、局部变形等缺陷。 5.3.3控制柜表面涂层颜色应均匀--致，不应有眩目反光、脱漆、起泡、裂缝、皱纹和流痕等现象。 5.3.4机座、电机座、皮带轮等少量碳钢或铸铁零（部)件应采用油漆防护，防护标准应符合QB/T1588.4 的规定。 5.4使用性能 5.4.1生产能力 产品应达到4.3.1确定的公称生产能力的要求。 5.4.2粉碎效果 根据啤酒糖化对大米粉碎工艺要求，粉碎效果应达到表1、表2的指标。 表1粉碎效果（适合过滤槽糖化工艺） 筛孔直径d/μm 项 目 d≤165 165<d≤490 490<d≤991 S9II>P>[66 颗粒分布/% 6~8 54~57 21~25 10.5~13.5 注：粉碎效果在粉碎辊间隙为0.2mm时测得。 表2粉碎效果（适合压滤机糖化工艺） 筛孔直径d/μm 项 目 d≤165 165<d≤490 490<d≤1165 颗粒分布/（%） 4~6 76~80 14~18 注：粉碎效果在粉碎间隙为0.2mm时测得。 5.4.3调浆水温度控制精度 调浆水温度控制精度应为土0.5℃。 5.4.4粉浆输送性能 粉浆泵应满足粉浆输送要求，扬程范围为12m～15m。达到最高粉浆浓度26%时应不堵料，料液混 合均匀，无明显结块。 5.4.5粉碎辊使用寿命 粉碎辊累计拉丝应不少于6次。 5.4.6电能耗 适用于过滤槽糖化工艺的产品，每粉碎1t大米耗电量应小于3.5kW-h； 适用于压滤机糖化工艺的产品，每粉碎1t大米耗电量应小于5.7kW-h。 5.4.7平均无故障工作时间 产品平均无故障连续累积工作时间应不少于300h。 5.4.8空载运转性能 4 QB/T4279—2011 粉碎辊轴引出端、观察窗、法兰等部位应密封可靠、无渗漏。 5.4.8.1米 5.4.8.2产品各润滑部位油路应畅通，润滑可靠。 5.4.8.3产品各传动机构应运行平稳，无异常声响，调整机构灵活自如。 5.4.8.4 粉碎辊间隙在0.2mm1.6mm内应能连续手动或自动调整，辊两端间隙的相差值应小于 0.05mm. 5.4.8.5供料辊、粉碎辊轴承温升应不大于40℃。 5.4.8.6产品空载运转噪声（声压级）应不大于80dB(A)。 5.4.9控制系统功能 5.4.9.1参数动态显示功能：控制柜应有电流、电压显示，操作界面应动态显示电机启停、阀门开关、 流量、温度、浓度等参数。 5.4.9.2操作功能：系统应实现手动/自动操作功能。自动程序应自动完成供料、调浆、冲洗、排污等 程序。手动功能应独立完成所有阀门的开关和所有电机的启动、停止。 5.4.9.3通讯功能：系统应预留通讯接口，能实现控制系统与糖化控制系统的通讯，与糖化控制系统 协调控制锅底阀、CIP阀、水泵等相关设备，避免堵塞事故。 5.4.9.4水温度调整范围：应满足糊化工艺要求和设备自身结构要求，一般为30℃～55℃。 5.4.9.5报警功能：系统应实现故障停机、故障报警、故障自诊断等功能。 5.4.9.6历史记录功能：系统应实现粉碎调浆过程的调浆水温度、调浆水流量、供料速度、粉碎调浆 时间等参数的记录，并形成报表（曲线）和打印功能