QB ICS 67.260 分类号：X99 备案号：35000-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4278—2011 调浆机 Mixing machine 2011-12-20 发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4278—2011 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口。 本标准起草单位：威海远航科技发展股份有限公司。 本标准主要起草人：王仕玮、王林、周起明、张绍刚、庄学勇。 QB/T4278-2011 调浆机 1范围 本标准确立了调浆机的结构型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮 存。 本标准适用于食品生产用粉料或粒度小于2.5mm的颗粒与水混合的调浆机（以下简称产品）。原 理相同、功能相类似的同类调浆设备可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 （EQVISO3746:1995) IDT) GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13277.1压缩空气第1部分：污染物净化等级（MODISO8573-1:2001） GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14253轻工机械通用技术条件 GB16798食品机械安全卫生 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 3·结构型号与基本参数 3.1结构 3.1.1产品主要由调浆机体、预混合系统、粉浆混合输送系统、管路阀门系统、原位清洗（CIP）系 统和控制系统等组成 3.1.2调浆机体：属于调浆机的主体，主要用于安装搅拌装置、混合系统、CIP冲洗球及液位传感器 和粉浆输送泵等部件。 3.1.3预混合系统：用于粉料和水的预混合，应包括水雾化装置、粉料分散装置等部件，粉料在经过 该区域时能与喷淋水均匀混合。 3.1.4粉浆混合输送系统：最终完成粉状原料与调浆水的混合及输送。应由料液混合室、粉浆泵、调 浆水管路阀门等构成本系统。 3.1.5CIP系统：应由分布于机体内的管路阀门、喷淋装置等组成，能完成设备内部清洗，消除内部 卫生死角。 3.1.6控制系统：应能实现产品的手动/自动控制、水温调整、流量计量、CIP、排污等功能，可由可 编程逻辑控制器（PLC）、操作界面（触摸屏或计算机）、常规电器、控制程序等组成。 3.1.7.产品结构示意图及粉料调浆工艺流程示意图分别参见图1、图2。 1 QB/T4278-2011 混合系统 管路阀门系统 调浆机体 视窗 粉浆输送系统 图1结构示意图 CIP进液 热水 冷水 暂存仓 螺旋输送机 调浆机 糊化锅 CIP出液 图2 粉料调浆工艺流程示意图 2 QB/T4278-2011 3.2型号 产品型号表示方法如下： T- DF 结构改进序号：A、"B、C 主要参数：公称生产能力（t/h） 产品名称：调浆机 物料名称：淀粉 示例：DFT—16A表示结构改进序号为A的公称生产能力为16t/h调浆机。 3.3基本参数 3.3.1公称生产能力的优先数系为： 8t/h..16t/h、24t/h... 注：公称生产能力可根据用户要求扩展。 3.3.2一种调浆机的基本参数参见附录A。 4要求 4.1工作条件 4.1.1允许使用的环境温度为-10℃～52℃：允许使用的空气相对湿度应小于90%，无结露。 4.1.2供水压力和压缩空气压力应满足以下要求： a）供水压力：（0.45土0.05）MPa； b）压缩空气压力：（0.6±0.05）MPa，压缩空气的净化等级应不低于GB/T13277.1222。 4.1.3粉浆浓度20%26%，最高粉浆浓度应不大于26%。 4.1.4电源电压：（380±38）V，频率：（50±2）Hz。 4.2一般要求 4.2.1产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2.2产品的设计和制造应符合GB/T14253的规定。 4.2.3产品配套使用的零（部）件、材料及电气、电子元件应符合相关国家、行业标准的规定，具备 质量合格证。 4.2.4产品应有便于操作、维修的安装设计，应提供牢固、可靠的安装基础图纸。 4.2.5产品与外部设备接口连接后，应满足紧固、密封且无泄漏的操作工况。 4.2.6控制柜应独立设计，不应与调浆机机组合设计，以保证安装在远离供水管路或阀门、通风、无 尘、无振动和操作维修方便的环境中。 4.3外观要求 4.3.1产品主体材料应为不锈钢，外表面应采用应抛光或喷丸亚光处理。 4.3.2产品表面应平整、匀称，无划痕、局部变形等缺陷。 4.3.3控制柜表面涂层颜色应均匀一致，不应有眩目反光、脱漆、起泡、裂缝、皱纹和流痕等现象。 4.3.4 机座、电机座、皮带轮等少量碳钢或铸铁零（部）件应采用油漆防护，防护标准应符合QB/T1588.4 的规定。 4.4使用性能 4.4.1生产能力 产品应达到3.3.1确定的公称生产能力的要求。 3 QB/T4278-2011 4.4.2调浆水温度控制精度 调浆水温度控制精度应为土0.5℃。 4.4.3粉浆输送性能 粉浆泵应满足粉浆输送要求，扬程范围为12m～15m。达到最高粉浆浓度26%时应不堵料，料液混 合均匀，无明显结块。 4.4.4电能耗 每混合1t粉料耗电量应小于0.66kW-h。 4.4.5平均无故障工作时间 产品平均无故障连续累积工作时间应不少于300h。 4.4.6空载运转性能 4.4.6.1观察窗、法兰等部位应密封可靠、无渗漏。 4.4.6.2产品各润滑部位油路应畅通，润滑可靠。 4.4.6.3产品应运转平稳，无异常振动和撞击声。 4.4.6.4轴承温升应不大于40℃。 4.4.6.5产品空载运转噪声（声压级）应不大于80dB(A)。 4.4.7控制系统功能 4.4.7.1参数动态显示功能：控制柜应有电流、电压显示，操作界面应动态显示电机启停、阀门开关、 流量、温度、浓度等参数。 4.4.7.2操作功能：系统应实现手动/自动操作功能。自动程序应自动完成供料、调浆、冲洗、排污等 程序。手动功能应独立完成所有阀门的开关和所有电机的启动、停止。 4.4.7.3通讯功能：系统应预留通讯接口，能实现控制系统与糖化室控制系统的通讯，与糖化控制系 统协调控制锅底阀、CIP阀、水泵等相关设备，避免堵塞事故。 4.4.7.4水温度调整范围：应满足糊化工艺要求和设备自身结构要求，一般为30℃～50℃。 4.4.7.5报警功能：系统应实现故障停机、故障报警、故障自诊断等功能。 4.4.7.6历史记录功能：系统应实现粉碎调浆过程的调浆水温度、调浆水流量、供料速度、粉碎调浆 时间等参数的记录，并形成报表（曲线）和打印功能。 4.4.7.7系统应具有防止堵料功能，当调浆水低于标准值或供料速度异常时，该功能应及时动作并报 警。 4.5安全卫生要求 4.5.1产品的保护联接电路连续性检验、绝缘电阻试验、耐压试验、残余电压的防护应符合GB5226.1 一2008的规定。 4.5.2电机、皮带轮等高速旋转零（部）件的防护门（罩）应有可靠的自动断电装置。 4.5.3机体内部应整洁，无异物、油垢、卫生死角；与物料接触部分零（部）件应符合GB16798的 规定。 4.6可靠性能指标 产品在遵循安装技术要求，且按使用说明书使用的条件下，基本使用时间： a）首次大修期不小于6000h（累积运行）； b）使用寿命不小于18000h（累计运行）。 5试验方法 5.1外观 产品的外观采用目测法检查。 5.2电气安全性能 4 QB/T4278-2011 在产品空运转试验前，按GB5226.1一2008中第18章的有关规定进行试验。 5.3空载运转 5.3.1运转时间 向产品调浆系统注水，注水量应超过中下箱连接部位。在公称生产能力下进行空载运转，时间不少 于2h。 5.3.2机械性能 目测检查产品的密封性、润滑性和运转平稳性。 5.3.3轴承温升 产品在公称生产能力下运转2h后，用精度为土1℃的半导体点温计测量轴承温度。 5.3.4噪声 产品空载运行正常后，用GB/T3768一1996规定的声级计测定空载运转噪声。测量表面选用各边与 基准体对应平行的矩形平行六面体形表面，测量距离1m，传声器位置参照GB/T3768一1996附录C中图 C5（顶面不测量）。 5.4调浆水温度控制精度 在用户生产现场供水满足4.1.2的条件下，设定调浆水温度调节器出水温度，用精度为土0.1℃、分 辨率为0.1℃的温度计进行测量。 5.5粉浆输送性能 在用户生产线现场进行配料检测。 5.6控制系统功能 5.6.1产品的参数动态显示、操作、通讯和水温调整范围功能均在用户生产线现场操作检测。 5.6.2故障报警及历史记录功能：在用户生产线现场模拟堵料、过水位及缺水等故障情况，检查产品 的故障处理功能，查阅以前的生产作业记录，检查其历史纪录功能。 5.6.3防堵料保护功能：在用户生产线现场模拟供水故障状况，检查产品的防堵料保护功能。 5.7生产能力 产品在用户生产线现场按公称生产能力正常运转时，连续测试15min以上，记录测试时间及其间投 入的粉料总量，按公式（1）计算生产能力。 (1) s 式中： M——测试时间内投入的粉料总量，单位为吨（t); 一测试时间，单位为分（min）。 5.8电能耗 产品在用户生产线现