QB ICS 25.100.40 分类号：J41 备案号：34985-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4267-2011 曲线锯条 Curve saw blade 2012-07-01实施 2011-12-20 发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4267-2011 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会归口。 本标准由海盐联合钢锯厂、上海振兴锯条工具有限公司、上海市工具工业研究所负责起草；浙江荣 达工具有限公司、南京金美达工具有限公司、乐清市乾丰工具有限公司、上海奇熙锯条有限公司等单位 参加起草。 本标准主要起草人：季胜华、张鸽、吴祖训、袁庆忠、孙琪、翟纪兴、陈熙、徐明群、夏敏、顾青。 QB/T4267-2011 曲线锯条 1范围 本标准规定了曲线锯条的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于对金属、塑料、木材等板料进行直线和曲线锯割的电动曲线锯用曲线锯条（以下简称 “锯条”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺）（GB/T230.1-2009，ISO6508-1:2005，MOD) GB/T700碳素结构钢（GB/T700-2006，ISO630-1995，NEQ） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验试验方法（GB/T4340.1-2009，ISO6507-1:2005，MOD） 5手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T5305 1金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级（GB/T6461- GB/T6461 2002，ISO10289:1999，IDT) GB/T 9941 高速工具钢钢板 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125－1997，ISO9227:1990，MOD） 硬聚氯乙烯板材 分类、尺寸和性能第1部分：厚度1mm以上板材（GB/T22789.1 GB/T22789.1 2008，ISO11833-1:2007，IDT) YB/T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带 YB/T5062 锯条用冷轧钢带 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 锯齿teeth 用于提供锯切刃的齿状部分。 3. 2 锯背backedge 与齿部相对应的另一边。 3. 3 侧面side 齿部与背部之间的两个平面。 1 QB/T4267-2011 3. 4 齿面face 锯切刃在锯切材料时承受切屑冲击的表面。 3. 5 齿背flank 锯切刃的背面。 3. 6 齿根rootradius 连接齿面和齿背的弯曲部分。 3. 7 锯切刃ioothcutting edge 齿背和齿面交界处的锯切刃口。 3. 8 锯齿长度toothoveralllength 12 锯条齿部的总长度。 3. 9 柄部长度handlelength l1 锯条柄部的长度。 3.10 全长 overall length 1 锯条总长度。 3.11 宽度width a 锯条锯切刃和齿背间的距离。 3.12 柄部宽度handlewidth at 锯条柄部的宽度。 3.13 厚度thickness b 锯条所用材料的厚度。 3.14 齿距pitch p 两相邻锯切刃之间的距离。 3.15 齿数 number of teeth 25.4mm长度内的锯齿数。 2 QB/T4267-2011 3.16 分齿 set 将锯齿从锯条两侧凸出以提供锯切间隙（参见附录A） 产品分类 4.1 锯条各部位的名称如图1所示。 柄部 锯背 锯齿 侧面 齿距 齿根 齿面 锯切刃 齿背 图1 锯条各部位的名称 4.2锯条按其柄部形式分为T型、U型、MA型、H型四种类型，如图2所示。 单位为毫米 T型 U型 MA型 QB/T42672011 H型 12 图2锯条类型与基本尺寸表示法 4.3锯条按使用材质分为碳素工具钢（代号T）、合金工具钢（代号M）、高速工具钢（代号G）以 及双金属复合钢（代号Bi）四种类型。 4.4锯条的基本尺寸应符合表1的规定，其表示法如图2所示。 表1锯条的基本尺寸 单位为毫米 全长1 锯齿长度12 宽度a 厚度b 齿数 齿距p 型式 基本 基本 基本 基本 基本 偏差 偏差 偏差 偏差 每25.4 尺寸 尺寸 偏差 尺寸 尺寸 尺寸 70 45 32 0.8 75 50 5 80 55 24 1.0 8 95 70 20 1.2 T型 100 75 105 80 18 1.4 125 8 100 ±0.50 16 1.5 8 150 125 9.5 14 1.8 70 50 13 2.0 80 60 U型 ±2 ±2 90 0.9~1.5 ±0.05 70 10 2.5 8 100 80 9 2.8 70 50 80 60 - 3.0 MA型 95 75 8 一 120 100 80 - 3.5 60 95 75 7 3.6 H型 105 85 ±0.50 8 115 - 4.0 95 125 105 6 4.2 注2：锯条的柄部基本尺寸参见附录A。 注3：表中所有基本尺寸不包括涂层厚度。 注4：齿数：32～20，△为±0.08；齿数：18～14，△为±0.10；齿数：13～9，△为±0.12；齿数：8～6，△为±0.15。 注5；特殊用途的锯条不受本标准限制。 4 QB/T4267—2011 4.5锯条的产品标记由产品名称、标准编号、类型代号和规格组成。 示例1：高速工具钢、T型、全长100mm、宽度8mm、厚度1.0mm、齿距2.5mm的锯条标记为： 曲线锯条QB/T4267GT100×8×1.0×2.5。 示例2：双金属复合钢、U型、全长100mm、宽度8mm、厚度0.9mm、齿距1.0mm的锯条标记为： 曲线锯条QB/T4267BiU100×8×0.9×1.0。 5技术要求 5.1材料 锯条采用GB/T9941、YB/T5058和YB/T5062所规定的材料，也可以采用同等性能以上的材料。 5.2形状公差 5.2.1锯条侧面平面度应不大于1/150。 5.2.2 锯齿和锯背直线度应符合表2的规定。 表2锯齿和锯背直线度 锯齿直线度 锯背直线度 锯齿长度12/mm 12≤80 ≤1/200 ≤1/100 ≤1/100 OS/I> 80<l≤125 6. 3 硬度 锯条齿部硬度应符合表3规定。 表3齿部硬度 材料 最小硬度 碳素工具钢 HRA 75 合金工具钢 HRA 75 高速工具钢 HRA 81 HV 690 双金属复合钢 5.4锯切性能 锯条的锯切性能应符合表4的规定。 表4锯切性能 材料类型 齿距p/mm 电机转速/（r/min） 1米锯割时间/s 金属类 0.8~1.4 1600 <130 塑料类 1.4~2.5 1600 09> 2500 <85 木材类 2.5~4.2 5.5表面质量 5.5.1锯条锯齿应锋利，不能有断齿、卷刃、裂纹等现象。 5.5.2经涂漆和其他表面处理的锯条表面应色泽均匀，不应有气孔、起层、露底、锈斑等影响保护性 能和使用寿命的缺陷。 5.5.3经涂漆和其他表面处理的锯条应经24h盐雾试验，试验后的保护评级应不低于6级。 5.5.4 未经表面处理的锯条，表面应无裂纹、锈斑等缺陷，且表面应有防锈涂层。 5