QB ICS 67.220 分类号：X69 备案号：34982-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4264-2011 L-苯丙氨酸 L-phenylalanine 2011-12-20 发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 4264—2011 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国食品工业标准化技术委员会（SAC/TC64）归口。 本标准起草单位：福建省麦丹生物集团有限公司、无锡晶海氨基酸有限公司、天津科技大学、武汉 远大弘元股份有限公司、南开大学、中国发酵工业协会 本标准主要起草人：陈宁、杜军、李晓燕、白钢、黄祥峰、宁健飞、张文文。 QB/T4264—2011 L-苯丙氨酸 1范围 本标准规定了L-苯丙氮酸的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以生物质为原料，经生物发酵、酶法转化或提取精制而成的食品级L-苯丙氨酸。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 包装储运图示标志 GB/T191 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T603 化学试剂比旋光（比旋光度）测定通用方法 GB/T613 GB4789 食品安全国家标准食品微生物学检验 GB5009.3一2010食品安全国家标准食品中水分的测定 GB5009.4一2010食品安全国家标准食品中灰分的测定 GB/T5009.11 食品中总砷及无机的测定 GB/T5009.74 食品添加剂中重金属限量试验 化工产品采样总则 GB/T 6678 GB/T 6679 固体化工产品采样通则 GB/T 6682 实验室用水规格和试验方法 GB/T 8967 谷氨酸钠（味精） GB/T9724 化学试剂pH值测定通则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 L-苯丙氨酸 L-phenylalanine L-2-氨基-3-苯丙酸L-2-amino-3-acrylicacid 苯基丙氨酸Phenylalanine CAS No.: 63-91-2 分子式：CHuNO2 相对分子质量：165.19 结构式： OH QB/T 4264-2011 4要求 4.1感官要求 白色或微黄色颗粒状结晶或粉末状结品。 4.2理化要求 应符合表1的规定。 表1 项，目 指标 鉴别 试样的红外光吸收图谱与附录A图谱-致 含量（以干基计）/% 98.5~101.5 33.2°~-35.20 干燥失重/% 0.3 灼烧残渣/% 0.1 pH 5.4~6.0 铁/(mg/kg) ≤ 30 氯化物（以cl计）/% ≤ 0.03 硫酸盐（以SO2计）/% ≤ 0.03 其他氮基酸/% ≤ 0.5 溶液的透光率/% ≥ 93 4.3卫生要求 应符合表2的规定。 表 2 项目 指标 重金属（以Pb计）／（mg/kg） ≤ 15 砷/(mg/kg) ≤ 1.5 菌落总数）（cfu/g） ≤ 3000 大肠菌群/（cfu/g) ≤ 10 致病菌（沙门氏菌、金黄色葡萄球菌） 不得检出 5试验方法 5.1感官 取试样约5g，放于白色瓷盘中，在自然光线下，目测其色泽、形态。 5.2理化指标 5.2.1鉴别 取试样与L-苯丙氨酸标准品各适量，分别用冰醋酸溶液50mL～100mL溶解，并制成约10mg/mL 2 QB/T4264—2011 的溶液，作为试样溶液与标准溶液。按照其他氨基酸（附录C）项下的色谱条件试验，试样溶液所显主 斑点的颜色和位置应与标准溶液的主斑点相同。 取试样与L-苯丙氨酸标准品各适量，试样的红外光吸收图谱应与附录A图谱一致。 5.2.2含量 按照附录B规定的方法测定。 5.2.3比旋光度[α]0 取试样约1g（精确至0.0001g），加水并制成约20mg/mL的溶液，按GB/T613的方法，采用钠光 谱D线（589.3nm）。 5.2.4干燥失重 按GB5009.3一2010中5.1测定。 5.2.5灼烧残渣 按GB5009.4-2010中5.3.1测定。 5.2.6pH 取试样0.20g，加水20mL浴解后，按GB/T9724的方法测定。 5.2.7铁 5.2.7.1标准铁溶液制备 称取硫酸铁铵[FeNH4(SO4)2·12H20]0.863g，置1000ml量瓶中，加水溶解后，加硫酸2.5mL，用水 稀释至刻度，摇匀，作为贮备液（每1mL相当于100ug的Fe）。 临用前，精密量取贮备液10mL，置100mL量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀，即得（每1mL相当 于10μg的Fe）。 5.2.7.2分析步骤 取1g（精确至0.0001g）试样，加水溶解至25mL，移置50mL纳氏比色管中，加稀盐酸4mL与过 硫酸铵50mg，用水稀释使成35mL后，加30%硫氰酸铵溶液3mL，再加水适量稀释成50mL，摇匀； 如显色，立即与标准铁溶液一定量制成的标准溶液（取3.0mL的标准铁溶液，置50mL纳氏比色管中， 加水使成25mL，加稀盐酸4mL与过硫酸铵50mg，用水稀释使成35mL，加30%硫氰酸铵溶液3mL， 再加水适量稀释成50mL，摇匀）进行目视比色。 如试样管溶液颜色不高于标准管溶液的颜色，则铁含量≤30mg/kg。 5.2.8氮化物 5.2.8.1标准氯化钠溶液制备 称取氯化钠0.165g，置1000mL量瓶中，加水适量使溶解并稀释至刻度，摇匀，作为贮备液。 临用前，精密量取贮备液10mL，置100mL量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀，即得（每1mL相当 于10μg的CI)。 5.2.8.2分析步骤 取0.1g（精确至0.0001g）试样，加水溶解至25mL（溶液如显碱性，可滴加硝酸使成中性），再加 稀硝酸10mL，溶液如不澄清，应过滤，置50mL纳氏比色管中，加水使成约40mL，摇匀，即得试样 溶液。另取3.0mL的标准氯化钠溶液，置50mL纳氏比色管中，加稀硝酸10mL，加水使成约40mL， 摇匀，即得标准溶液。于试样溶液与标准溶液中，分别加入硝酸银试液1.0mL，用水稀释使成50mL， 摇匀，在暗处放置5min，同置黑色背景上，从比色管上方向下观察，进行目视比浊。 如试样管溶液浊度不高于标准管溶液浊度，则氯化物含量≤0.03%。 5.2.9硫酸盐 5.2.9.1标准硫酸钾溶液制备 称取硫酸钾0.181g，置1000mL量瓶中；加水适量使溶解并稀释至刻度，摇匀，即得（每1mL相 当于100μg的SO42）。 3 QB/T4264—2011 5.2.9.2分析步骤 取1g（精确至0.0001g）试样，加水溶解至约40mL（溶液如显碱性，可滴加盐酸使成中性），溶液 如不澄清，应过滤，置50mL纳氏比色管中，加稀盐酸2mL，摇匀，即得试样液。另取3.0mL标准硫 酸钾溶液，置50mL纳氏比色管中，加水至约40mL，加稀盐酸2mL，摇匀，即得标准溶液。于试样溶 液与标准溶液中，分别加入25%氯化钡溶液5mL，用水稀释至50mL，充分摇匀，放置10min，同置黑 色背景上，从比色管上方向下观察，进行目视比浊。 如试样管溶液浊度不高于标准管溶液浊度，则硫酸盐含量≤0.03%。 5.2.10其他氨基酸 按照附录C规定的方法测定。 5.2.11溶液的透光率 取试样0.5g，加水溶解后定容25mL，按GB/T8967规定的方法测定。 5.3卫生指标 5.3.1重金属（以pb计） 按GB/T5009.74的方法，试样处理采用“湿法消解”。 5.3.2砷 按GB/T5009.11的方法测定。 5.3.3菌落总数 按GB4789的方法测定。 5.3.4大肠菌群 按GB4789的方法测定。 5.3.5致病菌 按GB4789的方法测定。 6检验规则 6.1组批与抽样 按GB/T6678确定取样单元数，取样按GB/T6679的规定执行。 6.2检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 6.3出厂检验 6.3.1每批产品应经企业质检部门检验合格并附合格证后方可出厂。 6.3.2出厂检验项目为：感官指标、含量、比旋光度、干燥失重、灼烧残渣、pH、氯化物、硫酸盐、 溶液的透光率、菌落总数。 6.4型式检验 6.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）正常生产半年一次； b）停产三个月以上恢复生产； c）主要原料及工艺有重大改变时； d）国家质量监督机构监督提出或客户要求时： e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 6.4.2型式检验的项目包括本标准的全部技术要求。 6.5判定规则 检验结果如有感官或1～2项指标不合格，则应重新自该批产品中加倍取样复检，若仍有不合格项 目，则判定该批产品不合格。 4 QB/T 4264-2011 7标志、包装、运输、购存 7.1标志 7.1.1包装容器外面标签应注明：产品名称、生产厂厂名、厂址、净含量、生产日期、批号、保质期、 执行的标准编号。 7.1.2包装储运标志应符合GB/T191的规定。 7.2包装 包装物和容器应整洁、卫生，无破损。 7.3运输 运输过程中应有遮盖物，避免雨淋日晒；不得与有毒物质混放、混运。 7.4贮存 应贮存在阴凉干燥的地方，避免与强氧化物接触。 5