ICS 81.060.01 分类号：Y24 备案号：34973-2012 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4255-2011 印刷金膏 Printing gold paste 2012-07-01实施 2011-12-20 发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 4255-2011 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC405）归口。 本标准起草单位：国家陶瓷产品质量监督检验中心（江西）、淄博福禄新型材料有限责任公司、潮 州市庆发陶瓷有限公司、山东硅苑新材料科技股份有限公司、中国陶瓷工业协会。 本标准主要起草人：文萍、李硕、王俊萍、张侃、股书建、蔡金元。 QB/T4255-2011 印刷金膏 1范围 本标准规定了印刷金膏的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输 贮存。 本标准适用于装饰各种陶瓷制品和玻璃制品所用的印刷金膏。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5000日用陶瓷名词术语(GB/T5000一85，ASTMC242一84，NEQ) GB/T6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 JF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则 QB/T2381亮金水亮钯金水 QB/T2382亮金水亮钯金水实验方法 QB/T2455陶瓷颜料 3术语和定义 GB/T5000和QB/T2381中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 金膏goldpaste 彩烤后呈金黄色或银白色的一种含金有机膏体装饰材料。发色贵金属元素可以是金，也可以是金和 钯或者是金、铂、钯。 3. 2 印刷金膏printinggoldpaste 可进行印刷的金膏 3.3 陶瓷印刷金膏ceramicprintinggoldpaste 用于陶瓷装饰的印刷金膏 3.4 玻璃印刷金膏glassprintinggoldpaste 用于玻璃装饰的印刷金膏 3. 5 净含量netcontent 指印刷金膏包装标签上所明示的净含量，以克（g）为单位 3.6 含金量goldcontent 指印刷金音包装标签上所明示的黄金质量分数。 QB/T4255—2011 3.7 金、铂、钯合量Au/Pt/Pdcontent 指印刷金膏包装桶标签上所明示的黄金、铂金及钯金质量分数之和。 产品分类 根据装饰基体的不同，可分为陶瓷印刷金膏和玻璃印刷金膏。 根据组成和发色的不同，可分为黄金膏和白金膏。 5要求 产品的性能指标见表1。 表1 陶瓷印刷金膏性能指标 玻璃印刷金膏性能指标 序号 项目 （350目网印刷） （300目网印刷） 黄金膏 白金府 黄金音 白金 性状 均匀、细腻、无渣状的油性膏休，颜色呈褐色至深褐色 净含量/g 2 标称值（1±0.2%） 含金量/% 3 标称值±0.05% 标称值±0.05% 4 金、铂、钯含量/% 标称值±0.05% 标称值±0.05% 旋转黏度（20℃， 5 标称值±500 2001/s）/mPa-s 金细度/μm ≤40 7 印刷性能 不粘网，不起泡，无针孔，边缘清晰 8 印刷面积/（cm/g） 450~600 400~550 9 干速/min (50℃)40~70 10 彩烧温度/℃ 750~850（普通瓷）/730~800（骨质瓷） 560~~600 11 彩烧效果“ 光亮，无污染样杂色、无斑点、无裂纹 耐酸性 基本无痕迹，耐侵蚀等级不低于3级 12 耐侵蚀性 耐碱性 基本无痕迹，耐侵蚀等级不低于4级 13 附着力 擦100次无脱金露底现象 擦10次无脱金露底现象 彩烧三件制品只允许有一个直径不大于0.3mm的圆形斑点，由于操作不严带入杂质引起的斑点（非圆形）除外。 试验方法 6 6.1性状检验 6.1.1试剂与器具 6.1.1.1釉面光滑、平整的白瓷片一块或玻璃片一块。 6.1.1.2无水乙醇。 2 QB/T4255-2011 6.1.1.3脱脂棉。 6.1.1.4取样器：不锈钢条、铲、匙或玻璃棒。 6.1.2步骤 6.1.2.1用脱脂棉蘸取适量无水乙醇，将取样器及白瓷片或玻璃片擦拭干净。 6.1.2.2用取样器取适量的待检样品，并将样品尽快地（5s左右）涂抹在瓷片或玻璃片上。 6.1.2.3采用目测的方法，在自然光下，距离眼睛30cm观察样品的颜色及表面有无明显的渣状突起 （非气泡）。 6.2净含量的测定 6.2.1器具 6.2.1.1天平：精度为0.01g。 6.2.1.2干滤纸。 6.2.2步骤 6.2.2.1将印刷金膏包装桶的封口物拆除，留下内盖，置于天平上称重，记下数值W，（g），精确到 0.01g. 6.2.2.2将瓶内的印刷金膏全部转入另一清洁的空桶内，用干净的脱脂棉蘸取无水乙醇或其他适宜的 清洗剂将瓶内及内盖残存的印刷金膏清洗干净，并用干滤纸彻底擦干，最后称取空桶与内盖的重量，记 录数值W2(g)！ 6.2.2.3按公式（1）计算印刷金膏的净含量W（g）。 W=W,-W2 (1) 式中： W——印刷金膏的净含量，单位为克（g); Wi-—瓶装印刷金膏质量，单位为克（g)； W2—空瓶与瓶内盖的质量，单位为克（g)。 6.3金含量的测定 按QB/T2382进行。 6.4金、铂、钯含量的测定 6.4.1试剂和仪器 6.4.1.1盐酸（密度：1.19g/cm²，AR)。 6.4.1.2硝酸（密度：1.42g/cm²，AR）。 6.4.1.3 质量分数为10%的氢氧化钠溶液：取氢氧化钠（AR）10g，定溶于100ml容量瓶中。 质量分数为1%的硝酸银溶液：称取硝酸银（AR）0.5g，定溶于50ml容量瓶中。 6.4.1.4 甲酸（密度：1.23g/cm²，AR）。 6.4.1.5 6.4.1.6分析天平：精度为0.1mg。 6.4.1.7王水：取3体积盐酸与1体积硝酸配制而成。 6.4.2原理 将白金膏灼烧除去有机物，用王水溶解金、铂、钯，过滤分离水解后不溶物，用甲酸和氢氧化钠还 原金、铂、钯合金，过滤、灼烧、称重。 6.4.3步骤 6.4.3.1称取2份白金膏各1.5g左右，分别置于预先恒重且铺有定量滤纸的50ml瓷中，记录样品 质量G。 6.4.3.2将放入马弗炉中，先在200℃下炭化-10min，然后90min内升温至800℃灼烧15min，移 出马弗炉冷却。 3 QB/T4255-2011 6.4.3.3把冷却后的灼烧物全部倒入250mL的烧杯中，用王水洗涤2～3次（2mL左右/次），倒 入烧杯中。 6.4.3.4把烧杯放在加热板上或沙浴锅内，将王水慢慢浓缩至近干，加4mL盐酸，继续蒸发至1.5mL 左右，重复加盐酸操作一次。 6.4.3.5取下烧杯，用热水稀释金液，直至产生白色沉淀。 6.4.3.6趋热过滤，用热水反复洗涤烧杯与滤纸数次，至纸为无色为止。 6.4.3.7将滤液加热至近沸，在搅拌下加入10mL甲酸后，逐滴加入10%氢氧化钠溶液还原金、铂、 钯的合金，至pH为4～5时止。 6.4.3.8将上述溶液煮沸20min～30min，用慢速滤纸趁热过滤金沉淀，并用热水洗涤烧杯和滤纸至无 氯离子为止（用1%硝酸银溶液检查）。 6.4.3.9把滤纸连同金渣一起放入已恒重的埚中，先低温200℃灰化50min～60min，再移至800℃ 的马弗炉内灼烧20min后，将埚移入干燥器中保持40min，称重，记录金质量数W。 6.4.3.10计算公式 A= -×100% (2) G 式中： A一一金、铂、钯的含量之和，%; W-一金、铂、钯的质量之和，单位为克（g）； G一样品质量，单位为克（g） 6.5旋转黏度的测定 6.5.1试剂、仪器 6.5.1.1标准黏度液：GBW13610(2000mPas) 6.5.1.2标准黏度液：GBW13611(5000mPa·s) 6.5.1.3扭矩为0.1～30mNm、转速为0.5r/min～800r/min、精度为10～50的旋转黏度计。 6.5.2测量 6.5.2.1校准黏度计 在（22土2）℃的环境温度下，根据待测印刷金膏黏度范围，选择与其接近的标准黏度液，测定该 标准液黏度，对黏度计进行校准。 6.5.2.2测试3次，读取200(1/s)的黏度值，取其平均值为检验结果。 6.6细度的检验 按GB/T6753.1进行。 6.7印刷性能检验 6.7.1器具 6.7.1.1相应网目的网板。 6.7.1.2半自动印刷机，或手动印刷平台。 6.7.1.3晾纸架或烘箱。 6.7.2检验步骤 6.7.2.1在15℃～25℃清洁干净的环境下，先用脱脂棉蘸取清洗剂，将刮刀、刮板、相应网目的网版 及印刷机或印刷平台清理干净，并干燥后备用。 6.7.2.2将刮刀、刮板、网版安装在相应的印刷机或印刷平台（印刷平台只需安装网版）上，将设备 调试到正常使用状态。 6.7.2.3取适量样品，置于网版上，并准备好相应大小的小膜花纸，连续印刷50张。 4 QB/T4255-2011 6.7.2.4在自然光下，距离样品30cm，观察每张花纸的印刷效果，均应符合规定。 6.8印刷面积的测定 6.8.1在6.7.2.1的条件下，称取刮刀和刮板和放有待检样品网版的总重量W，（精确到0.1g）。使用 印刷平台的，只要称取刮板和放有待检样品网版的总重量即可。 6.8.2同6.7.2.2。 6.8.3根据需要，印刷一定数量的花纸，并计算所印花纸画面的面积之和S（精确到0.1cm²）。网版 的画面应是实底圆点、方块