ICS 61.080 QB 分类号：Y17 备案号：32243-2011 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4180.12011 工业用缝纫机 主轴通用技术条件 第1部分：高速平缝机主轴 Industrial sewing machine- General requirements for main shaft Partl: High speed lockstitch sewing machine main shaft 2011-06-15发布 2011-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4180.1-2011 前言 QB/T4180《工业用缝纫机主轴通用技术条件》拟分成部分出版，各部分将按照应用的领域划分。 目前计划发布如下部分： 一第1部分：高速平缝机主轴； 一第2部分：高速包缝机主轴； 一一第3部分：高速绷缝机主轴； 一第4部分：其他类主轴。 本部分是QB/T4180《工业用缝纫机主轴通用技术条件》的第1部分。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国缝制机械标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：宁波鄞工缝纫机有限公司、重庆零一精密机械有限公司、上海市缝纫机研究所、 国家缝纫机质量监督检验中心、浙江美机缝纫机有限公司、通宇缝纫机股份有限公司、宁波欧宝机械有 限公司。 本部分主要起草人：包国放、任康、周俊、吴剑敏、陆坚勇、奥智、林日照、冯祥金。 QB/T4180.1-2011 工业用缝纫机主轴通用技术条件 第1部分：高速平缝机主轴 1范围 本部分规定了工业用缝纫机高速平缝机主轴的定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输、储存。 链式平缝机等机种的主轴也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1800.2一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极 限偏差表 GB/T1957-2006 光滑极限量规技术条件 GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表 GB/T4340.1一2009金属维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6060.2-2006 表面粗糙度比较样板磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T11852-2003 圆锥量规公差与技术条件 QB/T2254-2011缝纫机专用螺纹 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 主轴mainshaft <工业缝纫机直接获得动力的轴，并能传递给其他机构动力的轴。 4分类 4.1自动润滑高速平缝机主轴 自动润滑高速平缝机主轴基本形式见图1。 4.2无（微）油高速平缝机主轴 无（微）油高速平缝机主轴基本形式见图2。 4.3直驱型高速平缝机主轴 直驱型高速平缝机主轴基本形式见图3。 QB/T4180.1-2011 K K-K 2:1 C1:25 图1 O K-K 2:1 C1:25 图2 Li K-K K 2:1 C1:25 B 图3 2 QB/T4180.1-2011 4.4直驱型高速无（微）油平缝机主轴 直驱型高速无（微）油平缝机主轴基本形式见图4。 K Li O K-K K 2:1 C 1:25 图4 5要求 5.1表面质量 5.1.1主轴表面应光滑，孔（槽）口及边缘应无毛刺和锐棱。 5.1.2主轴内孔应清洁，无各类杂质。 5.1.3外圆表面粗糙度R应不大于0.4um（按GB/T1031一2009的规定） 5.1.4油量调节销孔粗糙度R应不大于1.6um（按GB/T1031-2009的规定） 5.2主要尺寸 5.2.1外圆直径A应符合产品图纸的规定，其公差应不大于标准公差等级IT6的规定（按GB/T1800.2 —2009）。 5.2.2油量调节销孔直径B应符合产品图纸的规定，其公差应不大于标准公差等级IT9的规定（按 GB/T1800.2—2009）。 5.2.3总长度L应符合产品图纸的规定，其公差应不大于土0.5mm。 5.2.4 螺孔应符合产品图纸的规定，其精度等级应符合QB/T2254一2011中2级精度的规定。 5.2.5 锥孔大端直径C和锥度应符合产品图纸规定，锥孔大端直径C公差应不大于标准公差等级IT10 的规定（按GB/T1800.2一2009） 5.3形状和位置公差 5.3.1 外圆圆跳动应不大于0.03mm。 5.3.2 外圆圆度误差应不大于0.005mm。 5.3.3 锥孔对主轴轴线的对称度误差应不大于0.10mm。 5.3.4 锥孔对主轴轴线的垂直度误差应不大于0.05mm。 5.4油路 5.4.1输油孔应畅通，无堵塞现象。 5.4.2 油槽应光滑、连续；油槽旋向应符合产品图纸的规定。 5.4.3主轴端面至油槽距离Lz应符合产品图纸的规定，其公差应不大于土0.4mm。 3 QB/T4180.1-2011 5.5表面硬度 外圆表面硬度应不低于600HV1（可以使用HRC15硬度计测试）。 6试验方法 6.1表面质量 6.1.1表面质量 用目测、手感的方法检查判定。 6.1.2内孔清洁度 用直径为5mm，长度至少大于内孔深度20mm的专用金属棒，沿主轴轴线方向，往复摩擦内孔四壁。 在工作台上铺设一-张清洁白纸，将主轴垂直于纸面，孔口向下并离开纸面50mm，使主轴呈自由落 体垂直落下，全程反复三次，检查纸面上是否有各类杂质。 6.1.3外圆表面粗糙度 采用符合GB/T6060.2一2006要求的样块目测比对判定或用粗糙度测试仪测量，以仪器测试为准。 6.1.4油量调节销孔粗糙度 按6.1.3规定的方法试验。 6.2主要尺寸 6.2.1外圆直径A 用精度不低于0.001mm的外径千分尺测量或用满足GB/T1957一2006规定的精度等级IT6的环规测 量，其通规能通过、止规不能通过为合格。 6.2.2油量调节销孔直径B 用精度不低于0.001mm的内径千分尺测量或用满足GB/T1957一2006规定的精度等级IT9的塞规测 量，其通规能通过、止规不能通过为合格。 6.2.3总长度LI 用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量。 6.2.4螺孔质量 用2级精度的螺纹量规测量，其通规能通过、止规不能通过为合格。 6.2.5锥孔大端直径C和锥度 用满足GB/T11852一2003规定的精度等级IT10的圆锥量规测量，其锥孔大端直径C的平面处在Z标 尺标记内为合格。目测以轴向方向为准。 6.3形状和位置公差 6.3.1外圆圆跳动 按GB/T1958-2004表A，14中代号4-2的方法测量。 6.3.2外圆圆度误差 用圆度仪或按GB/T1958一2004表A.4中代号3-1或3-3的方法测量。 6.3.3锥孔对主轴轴线的对称度误差 按GB/T1958-2004表A.12中代号3-4的方法测量。 6.3.4锥孔对主轴轴线的垂直度误差 参照GB/T1958一2004表A.9中代号1-8的方法测量。 6.4油路 6.4.1输油孔质量 从油量调节销孔向主轴内孔快速注入缝纫机油（主轴内孔为通孔时，在螺孔端旋入螺钉不使其漏 油），检查各油孔出油是否顺畅，目测判定。 6.4.2油槽质量 4 QB/T4180.1-2011 用目测、手感的方法检查判定。 6.4.3端面至油槽距离L2 用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量。 6.5表面硬度 在主轴外圆表面任意选择三点（孔、槽口及边缘3mm除外），按GB/T4340.1一2009规定的方法 试验，取最低硬度值为测量结果。 如出现硬度值低于规定值的测点，应在同一圆截面上以90°为间隔另选三点复测，当三点均不低于 规定值时，判定合格，以最低硬度值为测量结果；当三点中有一点低于规定值时，判定不合格，以最低 硬度值为测量结果。 7检验规则 7.1出厂条件 产品应经质量检验部门检验合格并附有检验合格证。 7.2检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.2.1出厂检验 产品交货时，收货方有权按本部分规定的出厂检验项目进行验收。 7.2.2型式检验 有下列情况之一，应进行型式检验。 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定； 一正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： 一正常生产一年应周期性进行一次检验； 一产品停产一年以上，恢复生产时； 一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： 一上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2.3不合格分类及检验分类 不合格分类及检验分类见表1。 7.3出厂检验规则 7.3.1样本的抽取 样本应从提交检查批中随机抽取。 7.3.2抽样方案及严格度 正常检验一次抽样方案见表2。检验严格度的确定按GB/T2828.1一2003中第9章的规定执行。 7.3.3可接收性的确定 根据样本检查的结果，若在样本中发现的B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数（Ac）， 则判定该检查批是可接收的。若在样本中发现的B、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数（Re）， 则判定该检查批是不可接收的。 7.3.4不接收批的处置 不接收批的处置应按GB/T2828.1一2003中7.2的规定执行。 5